静电除尘设备问题及解决

3 . 1负载短路

(1) 现象

二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2) 原因

①除尘器下部灰斗存灰太多,煤灰堆积至阴极框架甚至极板,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出,导致大量堆积。

②阴极线断线,线头搭在阳极板上,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露,造成短路。

(3) 处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及

时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净,无积灰与露水痕迹,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好,有裂缝等应及时处理,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约4 h,启动电加热器进行加热驱潮,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净,防止击穿或对地短路。

3 . 2保温箱电加热器损坏

(1) 现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围,电加热吸合开关为断开状态,电加热器电源自动切断,重新投运后又跳闸,无法投用。

(2) 原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

(3) 处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好,无短路、断路和接触不良等现象。

3 . 3二次电压高,二次电流低且波动

(1) 现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上,一次电压电流基本正常或稍低,二次电压较正常值高,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2) 原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体,不容易靠重力作用下落至下部灰斗,而是被气流重新夹带至后部电场,即成为粉尘的二次飞扬,相当于增大了粉尘浓度,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题,导致只有部分振打器工作,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多,阴极线粗大,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度,水或酸性物质粘附在电极上,与尘粒粘结在一起,产生大的附着力,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多,使通过除尘器时温

度下降较明显,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附(粉尘粒径在3～4μm时最大附着力为1 N /m2, 3μm以下附着力剧增, 0 . 5μm约为10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。

(3) 处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况,要高度重视,分析原因,采取措施,必要时停炉检修。

3 . 4除尘效率降低

(1) 现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高,高压控制柜显示的电场参

数波动大,严重时烟囱冒黑烟。

(2) 原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞,气流分布不均匀,导致部分电场超负荷运行,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭,导致进风量超标,除尘效率下降。

③发生电场以外放电,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适,导致极板极线积灰严重,电晕线粗大,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬,导致除尘效率下降。

(3) 处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。