铝及铝合金板检验标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我司采用H状态的铝及铝合金
H的细分状态
H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，具体表示如下：
H1――单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2――加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品归档要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2于对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对应其他合金，H2于对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
-0.26
±0.13
-0.28
±0.15
-0.30
±0.18
>2.00～2.50
-0.25
±0.13
-0.29
±0.15
-0.30
±0.16
-0.32
±0.18
>2.50～3.20
-0.30
±0.15
-0.34
±0.17
-0.35
±0.18
-0.36
±0.23
我司一般采用板材的厚度偏差。
4.4 ROHS要求
必须符合ROHS要求
4.5 导电性能
要求保证连续接地性能达到安规GB4943-2001中的要求:接地导体及其连接不应有过大的电阻。根据电压降计算出的保护连接导体电阻不应超过0.1Ω。保护连接导体的电压降不应超过2.5V。
4.6 其它
未作规定的必须符合国标GB 3880-1997
5. 封样处理
定期对供应商的铝及铝合金板进行封样过塑处理，作为来料检验的标准
2.12 GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语
2.13 GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号标识方法
3 变形铝及铝合金状态代号说明
基础状态代号
代号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为退火状态于HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为退火状态于HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2状态于HX4状态的中间值
HX4
抗拉强度极限为退火状态于HX8状态的中间值
HX5
抗拉强度极限为HX4状态于HX6状态的中间值
HX6
抗拉强度极限为HX4状态于HX8状态的中间值
6
本检验标准与图纸一起作为铝及铝合金板结构件的检验依据，如果本标准内容与图纸有冲突，以图纸为准；图纸上未标注的，以本标准为准。本标准与图纸未作规定的须符合国标GB 3880-1997。
4.3 尺寸、外形、重量及允许偏差
铝和铝合金板的优选公称厚度（mm）
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
铝和铝合金板尺寸允许偏差、外形及重量按其宽度应分别符合GB/T3194-1998的相关规定。
铝和铝合金板厚度的允许偏差（单位：mm）
厚度
规定宽度
≤1000
>1000～1500
>1500～2000
-0.17
±0.09
-0.20
±0.11
-0.29
±0.15
>1.00～1.20
-0.15
±0.08
-0.17
±0.10
-0.22
±0.12
-0.29
±0.15
>1.20～1.60
-0.20
±0.10
-0.25
±0.13
-0.27
±0.14
-0.29
±0.15
>1.60～2.00
-0.20
±0.10
HX7
抗拉强度极限为HX6状态于HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态
最小抗拉强度极限值超过HX8至少10Mpa
4 技术要求
4.1 常用铝及铝合金的化学成分、物理性能
板材的化学成分应符合GB/T3190的相关规定，以下为我司常用铝合金板材料：
5052状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Mg
CrMnMPa50mm≥495-125
1060状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Zn
Mn
Cu
Si
Fe
Mg
Al
百分含量%
0.05
0.03
0.05
0.25
0.35
0.03
99.60
力学性能
伸长率
％
抗拉强度
MPa
50mm
≥5
85-120
4.2表面质量
板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于0.6mm的板材表面上不允许有扩散斑点；板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入、擦伤、划伤、辊痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，退火状态允许有不严重的油痕。各种缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度；每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100mm2。允许修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理
W
固熔热处理状态
一种不稳定状态，仅适用于经固熔热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅标识产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
（不同与F、O、H状态）
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字
2引用的相关标准
2.1GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
2.2 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
2.3GB1184-1980形状和位置公差未注公差的规定
2.4 GB1958-2004形状和位置公差的检定规定
2.5 GB 03194-1998-T 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
H3――加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4――加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，如下表：
2.6 GB1031 表面粗糙度参数及其数值
2.7 GB10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
2.8 GB4943-2001 信息技术设备的安全
2.9 GB03190-1996 变形铝及铝合金化学成分
2.10 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材
2.11 GB/T16475-1996 变形铝及铝合金状态代号
铝及铝合金板检验标准
1 范围
铝及铝合金板检验标准是公司的结构件材料采用铝及铝合金板的受控文件。本标准规定了公司结构件所采用的铝及铝合金板的标准编号、钢基种类、性能级别（牌号）、镀层种类及重量、表面结构、表面处理及表面质量等。本标准适用于我司的结构件材料采用铝及铝合金板的来料检验及供应商的出厂检验。
本标准适用公司结构件采用的0.5mm～3.0mm板厚的铝及铝合金板。
>2000～2500
厚度允许偏差()
板材
带材
板材
带材
板材
带材
板材
带材
>0.40～0.63
-0.10
±0.05
-0.14
±0.08
-0.18
±0.09
-0.24
±0.12
>0.63～0.80
-0.12
±0.06
-0.14
±0.08
-0.18
±0.10
-0.26
±0.13
>0.80～1.00
-0.15
±0.08
Cu
Fe
Zn
Si
Al
百分含量%
2.2～2.8
0.15～0.35
0.1
0.1
0.4
0.1
0.25
其余
力学性能
伸长率
％
抗拉强度
MPa
50mm
≥4
≥235
1100 状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Zn
Mn
Cu
Si+Fe
Al
百分含量%
0.10
0.05
0.05～0.20
0.95
99.00
力学性能
伸长率
％
抗拉强度
H的细分状态
H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，具体表示如下：
H1――单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2――加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品归档要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2于对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对应其他合金，H2于对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
-0.26
±0.13
-0.28
±0.15
-0.30
±0.18
>2.00～2.50
-0.25
±0.13
-0.29
±0.15
-0.30
±0.16
-0.32
±0.18
>2.50～3.20
-0.30
±0.15
-0.34
±0.17
-0.35
±0.18
-0.36
±0.23
我司一般采用板材的厚度偏差。
4.4 ROHS要求
必须符合ROHS要求
4.5 导电性能
要求保证连续接地性能达到安规GB4943-2001中的要求:接地导体及其连接不应有过大的电阻。根据电压降计算出的保护连接导体电阻不应超过0.1Ω。保护连接导体的电压降不应超过2.5V。
4.6 其它
未作规定的必须符合国标GB 3880-1997
5. 封样处理
定期对供应商的铝及铝合金板进行封样过塑处理，作为来料检验的标准
2.12 GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语
2.13 GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号标识方法
3 变形铝及铝合金状态代号说明
基础状态代号
代号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为退火状态于HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为退火状态于HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2状态于HX4状态的中间值
HX4
抗拉强度极限为退火状态于HX8状态的中间值
HX5
抗拉强度极限为HX4状态于HX6状态的中间值
HX6
抗拉强度极限为HX4状态于HX8状态的中间值
6
本检验标准与图纸一起作为铝及铝合金板结构件的检验依据，如果本标准内容与图纸有冲突，以图纸为准；图纸上未标注的，以本标准为准。本标准与图纸未作规定的须符合国标GB 3880-1997。
4.3 尺寸、外形、重量及允许偏差
铝和铝合金板的优选公称厚度（mm）
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
铝和铝合金板尺寸允许偏差、外形及重量按其宽度应分别符合GB/T3194-1998的相关规定。
铝和铝合金板厚度的允许偏差（单位：mm）
厚度
规定宽度
≤1000
>1000～1500
>1500～2000
-0.17
±0.09
-0.20
±0.11
-0.29
±0.15
>1.00～1.20
-0.15
±0.08
-0.17
±0.10
-0.22
±0.12
-0.29
±0.15
>1.20～1.60
-0.20
±0.10
-0.25
±0.13
-0.27
±0.14
-0.29
±0.15
>1.60～2.00
-0.20
±0.10
HX7
抗拉强度极限为HX6状态于HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态
最小抗拉强度极限值超过HX8至少10Mpa
4 技术要求
4.1 常用铝及铝合金的化学成分、物理性能
板材的化学成分应符合GB/T3190的相关规定，以下为我司常用铝合金板材料：
5052状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Mg
CrMnMPa50mm≥495-125
1060状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Zn
Mn
Cu
Si
Fe
Mg
Al
百分含量%
0.05
0.03
0.05
0.25
0.35
0.03
99.60
力学性能
伸长率
％
抗拉强度
MPa
50mm
≥5
85-120
4.2表面质量
板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落，厚度大于0.6mm的板材表面上不允许有扩散斑点；板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入、擦伤、划伤、辊痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，退火状态允许有不严重的油痕。各种缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度；每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100mm2。允许修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理
W
固熔热处理状态
一种不稳定状态，仅适用于经固熔热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅标识产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
（不同与F、O、H状态）
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字
2引用的相关标准
2.1GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
2.2 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
2.3GB1184-1980形状和位置公差未注公差的规定
2.4 GB1958-2004形状和位置公差的检定规定
2.5 GB 03194-1998-T 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
H3――加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4――加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，如下表：
2.6 GB1031 表面粗糙度参数及其数值
2.7 GB10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
2.8 GB4943-2001 信息技术设备的安全
2.9 GB03190-1996 变形铝及铝合金化学成分
2.10 GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材
2.11 GB/T16475-1996 变形铝及铝合金状态代号
铝及铝合金板检验标准
1 范围
铝及铝合金板检验标准是公司的结构件材料采用铝及铝合金板的受控文件。本标准规定了公司结构件所采用的铝及铝合金板的标准编号、钢基种类、性能级别（牌号）、镀层种类及重量、表面结构、表面处理及表面质量等。本标准适用于我司的结构件材料采用铝及铝合金板的来料检验及供应商的出厂检验。
本标准适用公司结构件采用的0.5mm～3.0mm板厚的铝及铝合金板。
>2000～2500
厚度允许偏差()
板材
带材
板材
带材
板材
带材
板材
带材
>0.40～0.63
-0.10
±0.05
-0.14
±0.08
-0.18
±0.09
-0.24
±0.12
>0.63～0.80
-0.12
±0.06
-0.14
±0.08
-0.18
±0.10
-0.26
±0.13
>0.80～1.00
-0.15
±0.08
Cu
Fe
Zn
Si
Al
百分含量%
2.2～2.8
0.15～0.35
0.1
0.1
0.4
0.1
0.25
其余
力学性能
伸长率
％
抗拉强度
MPa
50mm
≥4
≥235
1100 状态代号H24
主要化学成分
元素代号
Zn
Mn
Cu
Si+Fe
Al
百分含量%
0.10
0.05
0.05～0.20
0.95
99.00
力学性能
伸长率
％
抗拉强度