万能测长仪测内外孔径实验
万能测长仪外测装置测内径与外径实验
一、实验目的
1、明确测长仪的分类和用途；
2、熟悉万能测长仪的工作原理；
3、熟悉万能测长仪主要结构及附件，并掌握其主要部件的调整；
4、对测量结果进行数据处理和误差分析。
二.万能测长仪结构
图 2-1 为 JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。
图 2-1 万能测长仪
1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座 7- 手柄 8- 微分
筒 9- 手轮
基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。在底座 6 的左面导轨上装有测座1 ，右面导轨上装有尾座 4 ，万能工作台装在底座的中部。万能工作台可做五种运动：工作台的升降运动：旋转手轮 9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底座的右侧内装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。工作台的横向移动：旋转微分筒 8 ，可使工作台作0 ～ 25mm 的横向移动。微分筒的分划值为 0.01mm 。工作台的摆动：摆动手柄 3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。工作台的转动：扳动手柄 7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动范围为 10mm 。测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围为 0 ～ 100mm 。尾座 4 内装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。
三、测量原理
万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的高精度测量。其工作原理见图2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺- —精密玻璃刻线尺3 作比较测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以尾座测量头为固定器测量头，移动测座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台 2 的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数两次读之差就是被测工件的实际尺雨。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长
仪上测量是符合阿贝原则的。
图2-2 万能测长仪测量原理
1- 工件 2- 万能工作台 3- 精密玻璃刻线尺 4- 读数显微镜
读数显微镜的光学系统见图 2-3 ,由光源 D1(15W)发出的光线经隔热片 G1 、绿色滤光片 LU1 、聚光镜 J1 、直角棱镜和反射镜 FA1 后，照明分划值为 1mm 的100mm 玻璃分划尺胶合组 BI 、 BA(BI 是 100mm 分划尺， BA 是保护玻璃 )。BI 上的刻线经过 50X 投影物镜 W1 、 W2 ，反射镜 FA2 、 FA3 、 FA4 后成像于蜡屏 PI 上。 PI 上刻有 10 对双刻线他三角标志，因此再通过放大镜 FANG 可读至 0.1mm ， J 是调灯丝位置用的透镜。由光源 D2(2.1W) 发出的光线经聚光镜 J2 、 J3 和绿色滤光片 LU2 后照明到测微分划板 FE 后，经过 30X 投影物镜 W3，反射镜 FA5 、 FA6 、 FA7 后成像于蜡屏 PI 上。再通过放大镜 FANG 可读至 0.001mm 。
图 2-3 万能卧式测长仪投影读数光学系统示意图
测微分划板 FE 是固定的，蜡屏同 30X 投影系统是刚性连接的，当蜡屏移动0.1mm 时（即移动一对双刻线距离）30X 投影系统也沿着测微分划板 FE 方向移动 0.1mm 。而在测微分划板 0.1mm 范围内刻了 101 根刻线，因此两刻线的间隔代表1μ m ，在投影屏上的视宽约为 1.65mm 。如图 2-3 所示的投影屏上的读数为 5.010mm 。
四、实验步骤
1、接通电源，打开仪器；
2、本实验是测量工件内径的，所以选用双钩测量内径法；
3、首先安装好一对测钩，每次装上测头或尾管之后，均须进行调整。调整时，注意应使标准环上的标记线通过测量轴线，并用压板固紧，挂上测力重锤。
4、调整工作台，找准测位，使得两测钩相互对死如图4-1。测量外径使两测头对齐
图4-1
5、固定好=50.0067mm标准环规；如图4-2。测量外径将工件同样固定
图4-2
6、调整设备开始测量图4-3
图4-3
9、测量与读数，测量时工件要绕y轴前后移动并找读数的最大值，同时还要绕y轴转动找读数的最小值。
只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值如图4-4和图4-5所示；测量外径如图4-6与图4-7；D为被测工件在Y轴前后移动和绕Y轴转动的最大值和最小值；而L为测量时的有偏差的值。
图4-4
图4-5
图4-6
图4-7
10、换上=20.0057mm的标准工件，重复上述过程，读出数据。
五、数据处理与误差分析
1、万能测长仪测量内径数据
1）、根据双钩法测量内径原理如图5-1求的被测件内径：
已知标准件内径为D1=50.0067mm，D=X2-(X1-D1)，其中：X2为第二次测得被测件值；X1为第一次测得被测件值；D为所测被测件内径；
2）、对作为基准环规的测量数据为：
X1=78.3998mm; X2=79.3087mm; X3=84.3845mm; X4=90.0101;
X5=95.4589mm.作为测量基准,分别测得相对应的数据。
测量被测工件内径读数如下表 (单位mm)
测量次数 1 2 3 4 5
测量值X1 78.3998 79.3087 84.3845 90.0101 95.4589 测量值X2 58.4149 59.3219 64.3981 70.0222 75.4742 D1 50.0067 50.0067 50.0067 50.0067 50.0067 D30.0218 30.0199 30.0203 30.0188 30.0200 2、测量被测工件外径读数为：
测量次数测量值Di(mm) 初始值di(mm) 外径值D(mm)
1 94.1596 0.184 93.9758
2 99.9719 5.9975 93.9744
3 96.6791 2.7035 93.9756
4 94.7373 0.7628 93.9746 5
94.2751
0.3000
93.9751
3、真值与平均值计算
(1) 算术平均值 算术平均值是最常见的一种平均值。
设、、……、为各次测量值，代表测量次数，则算术平均值为
（2）几何平均值 几何平均值是将一组n 个测量值连乘并开n 次方求得的平均值。即
（3）均方根平均值
(4) 对数平均值 在化学反应、热量和质量传递中，其分布曲线多具有对数的特性，在这种情况下表征平均值常用对数平均值。
设两个量、，其对数平均值
应指出，变量的对数平均值总小于算术平均值。当/≤2时，可以用算术平均值代替对数平均值。
（5）由以上数据代入标准差公式
(6)按肖维勒准则剔除异常值 = 0.6
4、误差分析
（1）误差产生之原因分析
通过一系列的分析和试验工作，(当时还对两测量头半径r 及标准环规作了细致的检查)。发现主要问题是两测量头(固定测头与活动测头)相互偏移即两测量头中心的连线与测量轴线方向不平行所致。如图所示：
0017.00201.300218.30=-
（2）试验采用的标准环规直径是50．0067毫米，为其他仪器测得的数据，未标注不确定度，并且，在测试中，直接引用该数据，所得测量结果存在一定的误差。
（3）由测试环境、温度等引起的误差。由于实验室是木地板，测试时人为的振动等其他因素对测量结果的影响比较大。
5、不确定度的评定
5.1外径不确定度
分析测量方法可知，对外径的测量，不确定度影响显著的因素有、,测量重复性引起的不确定度, ,测微仪示值误差引起的不确定度,和应采用A类评定方法，应采用B类评定方法。
下面分别计算各主要因素引起的不确定度分量:
1）测量值引起的不确定度；
简单来说，标准差是描述一组数据平均值分散程度的量。一个较大的标准差，代表大部分数值和其平均值之间差异较大；一个较小的标准差，代表这些数值较接近平均值。标准差的计算公式如下：
所以由测量值的5次测量求得平均值的标准差，则工件测量值的测量不确定度==0.005，故由Di的测量重复性引起的误差为
=0.005，其自由度。
2）初始值引起的不确定度分量
由初始值的5次测量求得平均值的标准差0.00005，则初始值的测量不确定度=0.00005，故由的测量重复性引起的误差为=0.00005，其自由度。
mm u 00045.05
mm 001.0==仪3）测长仪引起的不确定度
测长仪的示值范围为，取均匀分布，计算的测长仪示值标准不确定度
为 ，则测长仪的示值引起的长度测量的不确定度分
量为 ，其自由度。 4）不确定度的合成
因为不确定度、和相互独立，即，所以得外径测量的合成标准不确定度为，计算其自由度为
，取。
5）展伸不确定度
取置信区间，自由度，查分布表得，即包含 因子，于是外径测量的展伸不确定度为
5.2内径不确定度
(1)外尺寸测量时仪器的误差为±1．5(说明书给出在测量范围内，误差分布符合正态分布，覆盖因子 K =3，其标准不确定度为：u1=1．5／3 =0．50
(2)标准量块的标准不确定度分量
因标准量块为50.0067mm 标准量块的极限误差限四等量块为
△L = (0.2+2L) 覆盖因子 K =3 u2=△L =(0.2+2*50.0067*)=0.02
(3)温度标准不确定度分量 温度变化引起的误差限为：
△ L=11.5 **L*At L=50.0067mm At= 2O.5—20.0 =0．5
所以△ L=0.29；其误差分布呈三角形分布，覆盖因子取2.45，温 度标准不确定度分量为：
u3=△ L/2.45=0.12
(4)仪器分辨率标准不确定度分量
仪 器的最小分度值 为 0.00l m ，误 差为 0.0001 m ，且 分布为均匀分布，其标准不确定度分量为：
u4=0.0001／1.732 =0.058
(5)测量力的标准不确定度分量
由于测力是 由重锤提供的 ，在整个测量示值范围 内测量力较为稳定 (太小／方向均不改变)，由此而产 生的测量力误差可忽略不计，因此标准不确定度分量为
u5=0
(6)上述各标准不确定度分量间互不相关，其合 成标准不确定度为：
得：
(7)装置的扩展不确定度：
u=k*uc= 3*0.0108=0.0324
置信概率 P=99％ k 取 3
六、结论；
1）万能测长仪测量内径结果
通过对标称尺寸为 D=50.0067mm 的专用对规 ，在 满足测量条件下等精度重复测量 5次结果如下(单位mm)：
其标平均值为 ：D=30.0201mm 其标合成确定度为 ：
扩展不确定度：
u=k*uc= 3*0.0108=0.0324
置信概率 P=99％ k 取 3
最后的测量结果为：D=（30.0201±0.00003）mm(置信概率 P=99％ k 取 3) 2）万能测长仪测量外径结果(单位
mm)
2
5
24232221μμμμμμ++++=c
其标平均值为：D=93.9751mm
①用合成不确定度评定外径测量不确定度，测量结果为，，。
②用展伸不确定度评定外径测量的不确定度，测量结果为，，，其中符号后的数值是展伸不确定度，是由合成标准不确定度及包含因子确定的。
通过对万能测长仪装置测量不确定度分析和测算，可得出此装置满足工件的测量要求。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零， 在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验
将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
孔径和深度检测
《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月
子任务2：孔径和深度的检测 我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1 图3-1 套筒零件图 一、零件尺寸公差的分析 套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较 高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其 018 .0 02 .0 40+ - φ。内孔尺寸为7 30H φ，查 标准公差数值表可知 025 .0 30+ φ。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为，和。 相关专业术语及知识点 1、孔的定义 1)孔 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。 (a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽 图3-2 孔 2）基准孔 基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。 2、尺寸的相关术语: 1）公称尺寸 孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。 2）实际尺寸(Da)
孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的 实际尺寸相同）如图3-3所示。 孔的实际尺寸合格的条件为： max min D Da D ≤≤ 图3-3 实际尺寸 3）极限尺寸 孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。 孔的上极限尺寸 ES D D +=max 孔的下极限尺寸 EI D D +=min 1、公差的定义及相关术语 1）尺寸公差 孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax 2）标准公差 GB/T 《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT 为“国际公差”的符号。见表2-1 3）公差带 公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT) 4）标准公差等级 标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为. 4、偏差的相关术语及定义: 1）基本偏差 在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H 代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。 2）实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用a E 表示，则 D D E a a -= 合格条件为： ES E EI a ≤≤ 3）极限偏差
万能测长仪上测量螺纹中径
测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下： 1．外尺寸： 平行平面被测件的测量，如量块； 球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺； 柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。 2．内尺寸： 平行平面被测件的测量，如卡扳； 孔径的测量，如环规等。 3．螺纹： 内外螺纹中径的测量。 4．比较测量： 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1．测量范围(mm)： 直接铡量 0～100 比较测量 外尺寸 0～500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1～20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14～2×(70一壁厚) 2．最小分划值 0．001mm 3．测量力 一般情况时(N) 1．5～2．5 使用电眼装置测量时 0 4．仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5μm 5．直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L／200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度，单位mm 6．万能工作台 （1）测微鼓分划值 0.01mm （2）横向行程 25mm （3）垂向行程 l00mm （4）荷重 10kg
7．顶针架最大挟持直径(mm)： 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8．测帽内径配合尺寸Φ6H7 9．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2．1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后，经过30×投影物镜W3，反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上，再通过放大镜 FANG可读至0．00lmm。 测微分划板FE是固定的，蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线，因此两根刻线的间隔代表l m，在影屏上的视宽约为1．65mm。 图1投影读数光学系统示意图
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
万能测长仪测内径实验指导书
学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注 意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损 坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机： 先将电源打开，然后打开光源开关。 2、测量: 1）外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。需先找到基准零点，然后进行测量。 步骤： a、装上活动尾管、测帽（测量轴承内沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左 边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。固定被测件， 使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2）内尺寸 内尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。 步骤：
a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内，找转折点、采点，记住所采点的序号。 c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。 3、注意事项及仪器保养。 1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上，放入附件箱或者干燥箱内。 2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。 3）保持室内清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以内。 4）定时保养涂油。 实验二：用万能测长仪测量内径
用内径量表测量孔径
精品 用内径量表测量孔径 【授课班级】 16高职预科1班 【授课时间】 2017年3月30日 【教学目标】 1．知识与技能目标： （1）认识内径量表； （2）理解内径量表的测量原理； （3）掌握内径量表测量孔径的方法和要领。 2．过程与方法目标： （1）通过设疑导入提升思考、分析问题能力 （2）通过小组合作学习提升团队协作能力； （3）通过实践探究学习提升动手和解决问题能力； （4）通过高职考典型例题链接提升对知识的应用能力。 3．情感态度与价值观目标： 通过理论教学和实践探究相结合的方式，有效的激发学生的学习兴趣和学习积极性；提升学生主动学习的能力和求实的科学态度。 【重点】内径量表测量孔径的方法和要领。 【难点】内径量表测量孔径的要领。 【教学方法】讲授法、归纳法、演示法、合作探究法等。 【教学准备】 相关工量具、多媒体课件、教案、学案 教学环节教学内容和要点 教师 活动 学生 活动 设疑导入 在上次课的学习中，我们已经学习了用游标卡尺、内 径千分尺测量孔径的方法。请大家仔细观察课件上的工件， 该工件中的孔可以用我们上次课所学的那两种量 具来测量吗？（请几位学生上来测量）为什么？（5′） 讲解、展示 工件、提问、 引导、播放 课件 听讲、观察、 测量、思考、 讨论、回答
教学环节 教学内容和要点 教师 活动 学生 活动设计意图：导入新课的同时引导学生自己去思考、分 析问题提升学生思考、分析问题能力 知识链接：测量器具的选择，主要取决于被测件的精 度要求，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料被测表面位 置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素 新课环节一、小组合作初次实践探究（6′） 根据课前预习和分组，小组合作尝试安装、调校内径 量表，完成工件中孔径的测量，并填写学习任务 单。 教师根据各小组操作情况简要小结 设计意图：检验预习成果，培养学生自主学习的能力 和积极性，提升团队协作以及动手和解决问题能力，发现 问题,为接下来的学习做好铺垫。 二、观看视频，再次实践探究（9′） 带着初次实践探究所遇到的一系列问题观看教师自己 录制的视频，并再次完成工件中孔径的测量，同 时完成学习任务单的填写。遇到困难时可以看平板电脑上 的视频边学习边操作。 设计意图：带着问题进行学习，使学习更具针对性和 有效性。边学习边实践，边实践边学习，帮助学生更好的 理解内径量表的测量原理、掌握内径量表测量孔径的方法 和要领，突破重难点。同时，自录视频有助于学生二次学 习，帮助学生进一步突破重难点。 引导、观察 分析、提问、 小结 引导、播放 视频、观察、 指导、分析、 归纳 团队合作、 实践探究、 思考归纳 观看视频、 思考、理解、 团队合作、 实践探究、 思考归纳
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Jo型万能测长仪操作规程.doc
Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。 2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。 7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相
JDY_3型数字式万能测长仪常见故障处理办法
JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴 Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪 故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1 光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
多孔材料检测方法--最大孔径_孔隙率_透气率
多孔材料检测方法——最大孔径、孔隙率、透气率1最大xx的测定 采用冒泡法测定最大孔径。将制好的试验样品放入酒精中浸泡5～10分钟，取出样品放入样品室，将上下夹具旋紧后装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，在样品上倒入少许酒精，启动仪器，调节旋钮使显示的压力差值不断增加，直到在样品上出现第一个气泡为止，记录此时的压力值。为了观察方便，往往在被测试样上表面封一薄层浸渍液体，当气体压力由小逐渐增大到某一定值时，气体将把浸渍液体从毛细管中推开而冒出气泡，记录出现第一个气泡时的压力数据，按下式进行计算，所得数据即为材料的最大孔径值： 式中： γ—试验液体的表面张力，N/m； Pg—试验气体压力，Pa； ρ—试验液体密度，kg/m^3； h—试验液体表面到试样表面的高度，m 2孔隙率的测定 浸泡介质法： 首先利用游标卡尺测量样品的半径r和高度h（由此可算出试样的总体积），称出干燥试样在空气中的重量m1，然后浸入蒸馏水中使其饱和，即采用加热鼓如法使介质充分填满多孔材料的孔隙。试样浸泡一定时间内充分饱和后，将试样取出，轻轻擦去试样表面的介质，再用电子秤称出试样此时在空气中的总质量m2，由下公式计算多孔材料的孔隙率。3透气率的测定 将干燥的试样样品放入样品室，旋紧上下夹具以保证样品室的密封，将样品室装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，启动仪器，调节压力旋钮使压力差达到一定值，通过数显表观察压力差及流量的变化，记录压差稳定时对应的流量值。随着压差不断下降，记录不同压差下对应的流量值5～10组。重复实验
至少三次，记录与第一组相同压差下对应的流量值，取平均值，代入下式，拟合出一条P与Q和比值的曲线，斜率即为透气率。其计算公式如下： 、式中： K气—透气率，m^3/ m^2?KPa?h； Q—气体流量，m^3/h； ΔP—气体透过多孔材料产生的压力降，KPa； A—试样测试区域的面积，m^2 理论上K气是一个定值，即试样P—Q曲线为一条直线，实际上发现是一条折线，不同压差点测出的K气值不同，流量的范围选取越大，这种差别也越大，所以测试时压差点的选取应有规律，以便于比较。 （先将进口压力调至最大，记录此时的流量值，后跟随压力的不断减小，一一记录流量值的相对变化。）
投影万能测长仪使用
返回课程首页 | 返回实验预习系统首页 实验二：用万能测长仪测量内径 一、实验目的： 1、学习万能测长仪的结构原理和使用方法。 2、加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容： 1、用万能测长仪测量零件圆孔。 三、仪器和测量原理说明： 万能卧式测长仪，是以一精密刻度尺为实物基准，并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。对零件的外形尺寸可进行绝对测量 和相对测量。它不仅能测量外尺寸，更换附件还能测量内尺寸以及内、外螺纹的中径等。 （ 1 ）万能测长仪的结构 图 2-1 为 JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。 图 2-1 万能测长仪 1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座 7- 手柄 8- 微分 筒 9- 手轮 基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。在底座 6 的左面导轨上装有测座 1 ，右面导轨上装有尾座 4 ，万能工作台装在底座的中 部。万能工作台可做五种运动：
工作台的升降运动：旋转手轮 9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底 座的右侧内装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。工作台的横向移动：旋转微分筒 8 ，可使工作台作 0 ～ 25mm 的横向移动。微分筒的分划值为 0.01mm 。 工作台的摆动：摆动手柄 3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。 工作台的转动：扳动手柄 7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。 工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动范围为 10mm 。 测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为 100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪 的绝对测量范围为 0 ～ 100mm 。 尾座 4 内装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。 万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。 （ 2 ）万能测长仪的测量原理 万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的 高精度测量。其工作原理见图 2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺 - —精密玻璃刻线尺 3 作比较 测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以尾座测量头为固定器测量头，移动测 座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台 2 的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数 两次读之差就是被测工件的实际尺雨。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。
万能测长仪
摘要 万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。 关键字：万能测长仪；原理；结构；误差
Abstract This article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument, and the probable inaccuracy error. Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.
目录 摘要........................................................................................................................................ I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论.. (4) 1.1 前言 (4) 1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4) 1.3 本文结构 (4) 第2章仪器原理 (5) 第3章仪器结构 (6) 3.1 底座 (6) 3.2 测量座 (6) 3.3 尾座与尾管 (8) 3.4 万能工作台 (8) 3.5 仪器附件 (8) 结论 (10) 参考文献 (11)
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范 一、作业前注意事项: 1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时; 2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净; 二、过程中的注意事项: 1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击(击打，碰撞); 2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。 三、操作步骤: 1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。 2、测量外径: 2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm; 2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点(最大值)，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处(最小值)，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来(如果是测量沟径取其拐点，最小值)，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是
被测工件的实际大小值; 2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度(测高位置)并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值(最大值)，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置(最小值)，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值; 2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”; 3、测量内径: 3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观
万能材料试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
最大孔径的测定
山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 Q/PF-JS-103-2008 工业滤纸最大孔径的测定 审核： 批准： 日期：
2008—01—20发布2008—01—20实施 Q/PF-JS-103-2008 前言 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司提出。 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司质量部归口。
山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 工业滤纸最大孔径的测定 Q/PF-JS-103-2008 1、范围 本标准规定了气泡法测定滤纸最大孔径的方法。 本标准适用于测定最大孔径10——600μm范围内的滤纸。 本标准适用于测量直通式孔径样本。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准实施时，所示版本有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB/T450-2002纸和纸板的式样采取 G/T10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 3、定义 本标准采用以下定义 最大孔径能够通过滤纸的最大球体的直径，单位：μm 4、原理 用已知表面张力的液体浸透滤纸，把裁切的滤纸样品反面（网面）向上，放入孔径仪圆槽内，水平加紧试样，在试样上面加入一定高度的液柱压力，之后，在试样底部慢慢加大压缩空气压力，直到有气泡冒出，第一次冒泡
是所得到的数值，视为最大孔径。 最大孔径的大小：可靠的最大孔径大小并不是发生在第一个气泡的 山东普瑞富尔特纸业有限公司2008-01-20发布2008-01-20实施 Q/PF-JS-103-2008 时候，而是发生在第一次检测出有稳定气流冒出的那一刻。 5、仪器和试剂 5.1压缩空气 本仪器配备压缩泵。 5.2 U型管压力计 压差量程0—5000Pa 5.3纸样夹持圆槽 内径￠31mm,试样至刻度线深度14mm,夹持试样直径40mm。 5.4试剂：异戊醇纯度≥99% 6试样的采取和制备 6.1按G/BT450进行试样的采取 6.2将采取的样品裁剪直径为40mm的试样 7实验步骤： 7.1将纸样网面朝上放入圆槽内，旋紧压盖，倒入少量异丙醇； 7.2开启压缩泵，向圆槽内倒入异丙醇，至刻度线； 7.3慢慢转动进气旋钮，逐步增大进气压力，当有稳定的气流冒出时，查看只有一个起泡点时，在U上读取压差值；
1-4测长仪
成都市技师学院理论课教案首页
导入新课 进入新课一、仪器分类 测长仪是一种即可用直接比较测量法，也可用微差比 较测量法对工件进行精密测量的光学计量仪器。 由于仪器结构符合阿贝原则，故又称之为阿贝测长仪。 按测量轴安置方位的不同：立式测长仪和卧式测长仪。 二、仪器用途 卧式测长仪的测量轴是安装在水平方向，仪器配备了多种 附件。测量外尺寸、内尺寸；测量内、外螺纹中径等； 应用范围较广，具有一定的通用性；常称之为万能测长仪。 三、仪器工作原理 1--被测工件；2、10--测帽；3--尾管； 4--尾座；5--工作台；6--测量轴；7--毫米刻度尺； 8--滚动轴承；9--读数显微镜； 四、仪器的主要结构及附件 万能测长仪主要是由底座、测量座、尾管、万能工作台等 部件所组成。 1--底座；2、11--微动手轮；3--读数显微镜；4--测量座； 5--测量轴；6--万能工作台； 7--微调螺钉；8--尾管紧固手柄；9--尾座； 10--尾管；12--尾座紧固手柄； 13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄； 16-微分筒； 17--限位螺钉；18--工作台升降手轮；19--锁紧螺钉 展示PPT 认真 听讲 30分 钟 信息反馈：
新 课 下面分别介绍万能测长仪的主要结构： 1.测量座 1--左牵绳环；2--读数显微镜； 3--毫米刻度尺；4--测量轴； 5--右牵绳环；6--滑座； 7--照明光源；8--摩擦微动装置； 9--测力重锤；10--限位杆 2.尾座与尾管 尾座：固定在底座右侧的导轨面上， 尾管：插在尾座的孔中。 尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。展示PPT 认真 听讲 10分 钟 10分 钟 信息反馈：
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文本
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion