万能测长仪测内径实验指导书
Jo5型万能测长仪操作规程
Jo5型万能测长仪操作规程Jo5型万能测长仪操作规程一、测长仪的基本情况1. Jo5型万能测长仪是一种用于测量物体尺寸的精密仪器，适用于各种形状和材质的物体的尺寸测量。
2. 测长仪的主要部件包括仪器主体、伸缩杆、读数仪器、测量夹具等组成。
二、安全操作规范1. 操作人员需经过相关培训并持证上岗。
2. 操作前，必须检查仪器的正常工作状态，如有故障应及时通知维修人员。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。
4. 操作过程中，严禁将手指、手肘等置于夹具周围，以免发生伤害。
5. 操作时请注意不要过度施加力量，以免损坏夹具或仪器。
三、操作步骤1. 准备工作(1) 将测长仪放置在平稳的工作台面上。
(2) 检查伸缩杆的杆体是否光滑，并用适量的润滑油进行润滑。
(3) 检查读数仪器的灵敏度是否正常，并进行校准。
2. 设置夹具(1) 根据待测物体的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其固定在测长仪的夹具位置。
(2) 调整夹具的张合度，使其适合待测物体。
3. 测量操作(1) 用手将待测物体放置在夹具上，调整夹具的张合度，使其稳固固定在夹具上。
(2) 通过伸缩杆将读数指针与待测物体接触，使两者间隔距离尽量小。
(3) 缓慢转动伸缩杆，使待测物体与测长仪的读数仪器接触，直至读数仪器上显示的数值稳定。
(4) 读取并记录测量结果。
4. 结束操作(1) 将待测物体取走，并清理夹具。
(2) 清理仪器表面的灰尘和污渍，保持仪器的整洁。
四、仪器维护1. 每次使用后，应将测长仪仔细清洁并进行检查，确保各部件无损坏。
2. 定期对伸缩杆进行检查，并添加适量的润滑油。
3. 若发现测量结果偏差较大或仪器发生故障，应立即停止使用并通知维修人员。
4. 定期进行校准，以确保测长仪的准确度。
五、故障处理1. 仪器无法启动：检查电源是否正常，并检查开关是否损坏。
2. 读数仪器显示不准确：检查读数仪器的灵敏度是否正常，并进行重新校准。
3. 伸缩杆无法正常伸缩或松紧不适：检查伸缩杆是否遭到损坏，并进行维修或更换。
实验二用内径千分表或卧式长仪测量内径
实验二用内径千分表或卧式长仪测量内径一、实验目的1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。
2.加深对内尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1.用内径千分表测量内径。
2.用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或卧式测长仪作比较测量。
1. 内径千分表国产的内径千分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10—450mm的内径，特别适用测量深孔，其典型结构如图1所示。
内径千分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动千分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8。
装上测头2后，与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压在靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
2. 卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的精密长度计量器具。
该仪器带有多种专用附件，可用于测量图1 外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。
根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。
卧式测长仪的外观如图2所示。
在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。
当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。
图3a是测微目镜1的光学系统。
在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。
测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长相等，故其分度值为0.1毫米。
在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2，其上刻有十圈平面螺旋双刻线。
机械制造与自动化专业《实训一 用万能测长仪测量内径》
第一章长度测量实训一用万能测长仪测量内径一、实训目的1．了解万能测长仪的结构及工作原理2．掌握平面螺旋读数装置的原理及读数方法3．熟悉利用电眼装置测量孔径的方法二、实训设备万能测长仪三、万能测长仪的结构及工作原理1．结构万能测长仪由底座1，测座4，工作台11及尾座13等构成，另备有多种附件，其外形结构如图1—1。
1—底座；2—电源开关；3—测座固定螺钉；4—测座；5—主轴微动手轮；6—测量主轴；7—微米分划板调节旋钮；8—影屏；9—测微旋钮；10—测量主轴的固定螺钉；11—工作台；12—尾管；13—尾座；14—工作台绕垂直轴转动手柄；15—固定手柄；16—工作台绕水平轴转动手柄，17—工作台横向移动测微手轮；18—工作台升降手轮；19—固定螺钉图1—1 万能测长仪2．测量原理万能测长仪测量原理如图1—21—读数显微镜；2—被测量工件；3—刻度尺；4—工作台图1-2 万能测长仪测量原理图进行测量时，被测量长度与测量座中标准线尺基准轴线处在一条直线上，以尾架座测量头作为瞄准定位，以测量座测头作为活动测量点。
测量座测头随被测长度变化而移动，移动量值通过装在测量座上的读数装置读出。
四、万能测长仪的读数装置读数显微镜光学系统如图1—3图1-3 读数显微镜光学系统读数时，在目镜中能同时看到三种不同刻度尺，主刻度尺刻有100格，分度值为1mm，副刻度尺上有10 格，分度值为mm。
另外，还有10圈阿基米德螺旋线〔双线〕，其圆周上刻有100等分的圆周刻线，每格刻度值为1um。
五、测量步骤图1—4为电眼法测量孔径原理图。
1—被测工件2—工作台3—测头4—支持臂架5—电眼指示器图1— 4 电眼法测量孔径原理图图1—5 调整测量中心1．安装小孔测量的专用附件〔电眼指示器，绝缘工作台，支持臂和测量头〕。
〔1〕将电眼指示器插入基座反面的孔座中，并把插头接在仪器的线路上。
〔2〕将绝缘工作台固定在卧式工作台上，并将它调到水平〔见水平汽泡〕，再把另一线头插入绝缘台孔中。
万能测长仪的检定(四)
万能测长仪的检定（四）【要求】调节的不稳定性不超过0.3um。
【检定办法】在测量轴和尾管的测量杆上，安装φ8 mm的平面测帽。
移动测量轴，使两平面测帽相接触，转动尾管测量杆的一个径向调节螺钉，在读数装置中找到最小值，再转动另一个径向调节螺钉，同样找到最小值，反复转动这两个螺钉，当稳定后，分离测得两螺钉在正、反向转动时的最小值。
再转动两螺钉，当转变其位置后，重新按上述办法举行调节找到最小值。
这一调节工作起码举行三次，全部最小值之差应不超过0.3um。
从测量杆上取下平面测帽，安装球面测帽后，按上述办法再举行检定。
(19)测量杆受径向力时对示值的影响【要求】当测量杆上受2N径向力时引起的示值变幻不超过0.5 um。
除去径向力后，示值应恢复。
【检定办法】在测量杆上安装球面测帽。
移动测量轴，使其测量杆上的球面测帽与尾管测量杆上的球面测帽相接触。
借助尾管测量杆径向调节螺钉，将球面测帽调至正确状态(最大值)，然后调节读数装置，使其对准某一毫米刻线并读数。
用径向力专用工具，分离在测量杆的左右(或上下)和前后加2N径向力，同时观看仪器的示值变幻，除去径向力后，示值应恢复。
(20)测力的正确性【要求】在测量轴上加三片分量片时，测力应在(2±0.2)N范围内。
【检定办法】将限止杆固定于最上位置，在测量杆上安装球面测帽。
在测量轴的上方加三片分量片后，用测力计与球面测帽相接触，同时在测力计上读数。
测力的检定应起码在毫米刻度尺的上、下限和中间三个位置上举行。
(21)示值变动性【要求】当测量外尺寸时不超过0.3um；测量内尺寸时不超过0.5um。
【检定办法】在测量杆上安装球面测帽。
移动测量轴，使其测量杆上的球面测帽与尾管测量杆上的球面测帽相接触，并将球面测帽调至正确状态。
移开测量轴，在工作台上安装一块50 mm的3等量块，升降和移动工作台，使量块处于测量轴线上，然后移动测量轴，使测量轴和尾管的测量杆上的球面测帽与量块工作面接触，再使工作台按其水平轴和垂直轴转动，找到量块的最小值，并登记读数装置的读数。
万能测长仪典型测量方法举例(一)
万能测长仪典型测量方法举例（一）(1)内测装置内测装置包括大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和标准环。
小测钩可测孔径范围为10～100 mm，最大孔深为15 mm。
大测钩可测孔径范围为50～150 mm，最大孔深为50 mm。
小测钩顶针轴可装于尾管孔中，代替尾管安装小测钩用。
标准环主要用于微差比较测量，其上标有刻线标志处的直径尺寸。
(2)装调与测量①测量时，首先安装大测钩或小测钩(由被测尺寸打算)。
大测钩可挺直装在测量轴和尾管的外圆表面上，小测钩则装在测量轴及顶针轴上，此时需卸下尾管将顶针轴(图7.2.15)装于尾管孔中。
顶针轴的端部结构和尾管相像，但顶针轴由4个可调螺钉来调节顶针轴的测杆，使之与测量轴上的测杆同在一轴线上，且一次调节后，可长久多次用法。
而尾管是用两个螺钉和两个弹性套来调节其测杆的，且每次装拆测头或尾管之后，均需举行调节。
图7.2.15 内测装置②测钩装调好后，将标准环装于垫铁之上，注重应使标准环上的标志线通过测量轴线，并用压板固紧。
升高工作台，调节测量轴及尾管(或顶针轴)的位置，使两测钩伸人标准环内并达到适当深度，还要使工作台在测量轴线方向应有较大的双向活动范围。
挂上测力重锤，手扶测量轴，使之缓慢地左移至测钩与标准环壁相接触。
③调节工作台，找正测位，使标准环处于正确位置，随后对准起始值。
起始值可为随意值，此时测量结果要通过容易的运算获得；起始值也可以是整数值(mm)；起始值还可以为零值(0.0000)。
但这需要调节即移动囫囵测微目镜头，甚至移动测量座和尾座来实现。
内尺寸测量中常用两种起始值，一为随意值，另一为标准环尺寸值。
④当对准起始值后，把标准环取下，将被测件放在工作台上并加以紧固。
随后调整工作台，使被测件处于正确的测量位置上，此时就可以从显微镜中读数。
当对准的起始值为标准环尺寸时，此读数值就是被测工作的测量结果。
若对准的起始值为随意值，则被测内径尺寸 A＝A0+(A2-A1) 式中：A1为对准的起始值；A2为显微镜的读数值；A0为标准环的．尺寸值(此值刻在标准环上)。
万能测长仪的使用方法及测量
万能测长仪的使用方法及测量实验内容: 普通精度尺寸的测量。
用万能测长仪测量轴和孔的直径。
基本要求：万能测长仪的结构原理及使用。
一、实验目的与要求1．了解万能测长仪的组成结构。
2．了解万能测长仪测量轴和孔的直径的方法。
二、实验类型本实验为检测实验，属验证型三、实验原理及说明万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。
被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上。
因此能保证仪器的高精度测量。
它在测量时，是直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数。
玻璃刻度尺被固定在测体上。
因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上之移动量完全与试件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出,如图1所示。
万能测长仪主要由底座、万能工作台、测座、尾座以及各种测量设备附件所组成的。
各部分的构造及用途分别介绍如下：（一）基座主要有底座（图二中1）和万能工作台（图三中20）所组成。
它是用以承受和安放仪器的主要部件和各个附属设备的部分。
（二）测座测座（如图四所示）是由测杆（38）、读数显微镜（34）、照明装置（37）及微动装置（47）所组成。
它可以通过滑座（44）在基座床面的导轨上滑动，并能用手轮（45）在任何位置上固定。
测座的壳体（43）是由内六角螺钉（24）与滑座紧固成一体。
测杆是在壳体中的滚动轴承上运动，它可以通过螺钉（36）固定在其运动范围内的任何位置上。
测杆内部装有一根刻划长度为100毫米的精密刻度尺。
测杆的右端有一个牵绳环（39），在测定内尺寸时，用以牵住重锤的引线而产生一定的测量力。
左端的拉杆（21），则用以牵住作外尺寸测量时重锤引线。
（22）、（23）是两个滑轮，重锤引线跨越于其上。
读数显微镜（34），装于壳体（43）上。
目镜（32）的视度，在测量时可以旋转视度圈（33）调整。
手轮（35）可以带动移动分划板移动。
手轮（31）可以使整组目镜在测量轴线方向作少量移动，测量时可以用其迅速对正零位（或起始值）。
（48）是锁紧螺钉，在移动（31）之前必须先将其松开，对准以后再将其锁紧，然后进行测量。
万能测长仪检测轴径孔径
万能测长仪检测轴径、孔径
一、万能测长仪测量轴径
1、仪器结构
万能测长仪可以测量孔、轴、内外螺纹的中经等参数。
组成
底座
万能 工作台
测座
尾座
各种测 量附件
万能测长仪检测轴径、孔径
一、万能测长仪测量轴径
1、仪器结构
万能工作台的五种运动： 工作台升降 大于100mm 工作台横向移动 0-25mm 工作台水平回转 ±3º 工作台偏摆运动 ±3º 工作台纵向滑动 10mm
②减少或消除两测头的偏移值。
万能测长仪检测轴径、孔径
1、测量原理
电眼装置测量孔径 特点是：测量时测力近 似为零。
电眼装置测量孔径 的范围为ф1—ф20mm。
该装置孔径测量 误差约为±2μm。
三、电眼装置测量孔径
万能测长仪检测轴径、孔径
三、电眼装置测量孔径
2、测量方法
测头伸入被测孔，调整被测孔的直径线与测量线重合，
D测量=D标准+(R1—R0）
万能测长仪检测轴径、孔径
二、测钩法测量孔径
3、测量误差分析
使用测钩测量孔径时，两测头连线与测量 轴线应调整平行。如产生偏斜，则会引起测量 误差。偏移越大，测量误差越大。当偏移值一 定时，被测尺寸与标准尺寸相差愈大，测量误 差愈大。
为减少该误差的影响，可采取如下措施：
①选用与被测尺寸相等或相近的标准尺寸。
测量平面物体时，使用R20的球形测帽； 测量圆柱形物体时，使用1.5×8的刃形测帽； 测量球形物体时，使用￠2、￠8的平面测帽； 三针法测量外螺纹中径时，使用￠14平面测帽。
万能测长仪检测轴径、孔径
（2）被测件安装 （3）安装后的调整
一、万能测长仪测量轴径
1-实验一 尺寸测量
实验一 尺寸测量一．实验目的1． 了解测量尺寸的常用仪器量具等的用途及使用方法；2． 学会用立式光学计测量轴径和用内径百分表或卧式测长仪测量轴套内径。
二．实验介绍尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
一般分绝对测量和相对测量。
绝对测量如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，如用比较仪、内径百分表测量尺寸。
本实验介绍用立式光学计测量外径、用内径百分表或测长仪测量内径的方法。
三．测量仪器及测量原理（一）立式光学计结构及原理立式光学计主要用途是利用量块和零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，首先根据被测工件的基本尺寸L 组成量块组，然后用此量块组将立式光学计的标尺调到零位。
若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为L Δ，则被测工件的长度为L +L Δ。
是一种精度高、结构简单的光学量仪。
该仪器分度值为 0.001毫米，示值范围±0.1毫米，最大测量长度180毫米。
仪器外形及主要部分见图1-1。
仪器测量原理: 立式光学计是利用光学杠杆放大原理(光线反射现象产生放大作用)进行测量的仪器。
其光学系统如图1-2所示。
光线经反射镜1及三角棱镜照射到刻度尺8上，再经过直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。
从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束到达反射镜4。
若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度a ，如图1-3a ，则反射光线相对于入射光线偏转2a 角度，从而使刻度尺7产生位移t 如图1-3b ，它代表被测尺寸的变动量。
若物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K 为：ab a f s t K tan 2tan == 当a 很小时，a a 22tan ≈,a a ≈tan ，因此 bf K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，f =200mm, b =5mm, 则放大比K =80。
万能测长仪
万能测长仪卧式万能测长仪刻仪器是一种由精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度测量仪器。
除可用来对零件的外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器的附件进行各种特殊测定工作。
主要技术参数:分度值:0.001mm测量范围:直接测量:0,100mm电眼装置测量:1,20mm外尺寸测量:0,500mm外螺纹中径测量:0,180mm内尺寸测量:10,200mm内螺纹中径测量:10,200mm仪器误差:测外尺寸:?(1.5，L/100)μm 测内尺寸:?(2，L/100)μm测量原理:万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，其测量精度较高。
在万能测长仪上进行测量，是直接把被测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数。
玻璃刻度尺被固定在测体上。
因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上的移动量完全与被测件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出，如上图所示。
仪器结构:如下图所示，主要由底座1、万能工作台10、测量座、尾座15、各种测量设备附件等所组成。
底座的头部和尾部分别安装着测量座和尾座，它们可在导轨沿测量轴线方向移动，在底座中部安装着万能工作台，通过底座尾部的平衡装置，可使工作台连同被测零件一起轻松地升降。
平衡装置是通过尾座下方的手柄使弹簧产生不同的伸长和拉力，再通过杠杆机构和工作台升降机构连接，使与工作台的重量相平衡。
卧式测量长仪测量原理图万能工作台可有5个自由度的动运。
中间手轮5是调整其升降运动，范围为0,105毫米，并可由刻度盘上读了。
旋转前端微分筒4可使工作台产生0,25毫米的横向移动。
扳动侧面两手柄可使工作台具有?3?的倾斜运动或使工作台绕其垂直轴线旋转?4?。
在测量轴线上工作台可自由移动?5毫米。
测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要由测杆、读数卧式万能测长仪结构图显微镜、照明装置及微动装置所组成。
它可以通过滑座在底座床面的导轨上滑动，并能用手轮在任何位置上固定。
万能测长机核查方法
《万能测长机期间核查作业指导书》1、目的：略 2、适用范围：略 3、职责：略 4、核查标准： 量块 型号：100mm 。
5、核查点：100mm 。
6、核查程序：温度：（20±1）℃，湿度：≤75%RH ，被校仪器及标准器在室内平衡温度时间不少于24h ，在每次核查对象检定或校准完成后，立即进行6.1、6.2操作。
获得参考值l s 。
6.1在检定环境条件下，先将测长仪换上球形测头，并使测长仪示值清零，再将100mm 量块放在测长仪的万能工作台上，调整测长仪，使测头与量块接触，测力调整为2N ，测量出量块的长度，记下测长仪的示值，重复测量10次，取其平均值作为测量结果l 0，以上级检定或校准证书给出的修正值δ，求出l s =l 0+ δ，同时准确记录环境温度。
6.2在需要核查时，重复6.1（核查时一组重复测量的次数为6次，取测量平均值l i ）操作，得到l ∆=i s l -l 。
7、核查频次及核查时机7.1按照实验室期间核查计划进行定期的期间核查，每年不得少于四次，时间为核查对象检定或校准完成后立即进行赋值，核查间隔不大于4个月。
7.2当核查对象出现下列情况之一时，应立即进行期间核查：a ． 核查对象出现过载、工作中突然断电、死机、烧保险等非预期使用情况；b ． 核查对象出现过剧烈颠簸、碰撞、电压冲击等意外情况；c ． 怀疑核查对象计量性能可能改变。
8、核查记录的方式核查记录采用如下格式：期间核查记录9、核查结论的判定及处理9.1核查对象的实验结果s l l -1/|MPE ＜1时，核查结果判定为：满意。
否则，核查结果判定为：不满意。
9.2当核查结果判定为：满意，证明在用计量标准装置、仪器设备在两次检定/校准周期之间，到本次期间核查前，保持良好置信度，能确保检测数据准确、可靠，可继续使用。
9.3当核查结果判定为：不满意时，应立即查找造成不满意的原因。
9.3.1如果属环境、人员方面的原因，应进行整改后，重新进行期间核查，直至满意。
万能试验机说明书(万塑)
XWW系列电子万能试验机使用说明书承德市万检测仪器有限公司1.1 使用注意事项 (1)1.2 仪器概述 (2)1.3主要技术参数 (2)1.4. 工作环境与条件 (2)二、仪器安装 (3)2.1 仪器搬运 (3)2.2 仪器开箱检验 (3)2.3仪器安装 (4)三、仪器组成 (5)3.1 试验主机 (5)3.2引伸计（选配件）： (5)四、试验步骤 (6)五、故障处理 (23)一、安全指令1.1 使用注意事项1.在使用本仪器之前，请仔细阅读本说明书。
2.注意仪器上的警告标志。
3.在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。
4.不要在近水的地方使用该仪器。
5.不要在不平稳的地方放置该仪器。
6.在指定电源条件下使用该仪器。
7.为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。
如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
8.不要在电源线上放置任何物品。
9.如果本产品使用延长线，确保延长线与原电线的额定电流一致。
10.不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品，不要在机体上喷洒任何液体。
如不遵守此操作规程有可能导致电击或火灾的危险。
11.为防止触电和故障扩大，不要自行维修本仪器。
12.如果有下述情况，请不要给仪器供电，请咨询售后服务部门●当电源线和插座损坏或磨损时；●当有液体洒到机器上时；13.在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。
14.本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。
1.2 仪器概述XWW系列电子万能试验机适用于橡胶、塑料异型材、塑料管材、板材、片材、薄膜、电线电缆、防水材料和金属丝等材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂力学性能试验。
1.3主要技术参数●最大试验负荷： 50kN（双臂式）●准确度等级： 1级●示值误差：±1%●最大拉伸空间： 900mm●最大环刚度空间： 1000mm●速度允差：±1%●横梁位移分辨率： 0.001mm●试验速度：0.5mm/min～500mm/min 设定●电源：220VAC-15%～220VAC+10% 50Hz 1kVA，单相三线制1.4. 工作环境与条件●环境温度：10℃～40℃的范围内；●环境相对湿度在30%～80%以内；●周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；●在稳固的基础上正确地安装并调至水平。
万能测长仪是一种用于绝对测量和相对测量的长度计量仪(精)
内螺纹中径的测量
• 在万能测长仪上测量内螺纹中径属于相对测量， 其标准件是由一对具有螺纹标准牙型的测块与块 规组合而成，其原理见图6-17。其数学模型为： • d2=E-P/2×Ctg(α/2)+(a+b) • -P2/{8×［d2+P/2×Ctg(α/2)-d/sin(α/2)］} • 式中：E—块规尺寸 • d2—螺纹名义中径 • P—被测件螺距 • α/2—被测件牙形半径a+b：侧块尺寸（已刻在侧 块非工作面上）。 • d—测头推荐直径
长仪的结构
• • • • • • 一、基座 二、阿贝测量头 三、尾座 四、电测装置 五、内测装置 六、万能测钩
典型零件的测量 光滑工件外尺寸的测量
• 外尺寸测量分绝对测量和相对测量两种方 式 • 绝对测量的步骤： a)先使两测帽接触，记下显示的示值Lo或 按键将示值清零； b)将被测件移入两测帽之间，并接触；找 到”转折点”，记下显示的示值L1； c)被测件实际尺寸L=L1-L0
• 相对测量的步骤： a)先将标准件移入两测帽之间，并接触； 找到”转折点”，记下显示的示值L0或按 键将示值清零； b)将被测件移入两测帽之间，并接触；找 到”转折点”，记下显示的示值L1； c)被测件实际尺寸L=L1-L0+Ls (Ls为标准 件实际尺寸)
锥体的测量
• 被测锥体可以用顶针架水平支撑，其锥度K 和锥角按下式计算： • tgα／2=K／2=D-d2L • 式中：D、d分别为测行大、小端直径； • L为D、d之间的轴向长度； • α／2为圆锥素线与中心线的夹角。
双钩法内尺寸的测量
• 内测钩分大小两种。大测钩用于测量大于 30mm的孔，小测钩用于测量大于10mm的 孔；再小的孔则必须用电测法测量。 • 双钩法内尺寸测量属相对测量。其标准件 是一起所附的标准环规，大、小各一只。 它们的实际尺寸被写在其端面上，并用刻 线标出标定位置。
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范一、作业前注意事项：1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时；2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净；二、过程中的注意事项：1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击（击打，碰撞）；2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。
三、操作步骤：1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。
2、测量外径：2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm；2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点（最大值），扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处（最小值），然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来（如果是测量沟径取其拐点，最小值），调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值；2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度（测高位置）并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值（最大值），扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置（最小值），重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值；2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”；3、测量内径：3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点（最大值）位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点（最小值），多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的观测值等于内径标准器的实际值，这样测量仪就校对好了；3-2、测量时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点（最大值）位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点（最小值），多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值；3-2、如果被测工件的内径大于100mm，则用范围之内的内径标准器对测量仪进行校对，，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测座锁紧螺母，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近零，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点（最大值）位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点（最小值），多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的主副尺零位对齐，这样就对好了可以测大于100mm的内径工件了，此时的零位实际值是进行校对的内径标准器的实际值；3-3、测量内径大于100mm的内径工件时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点（最大值）位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点（最小值），多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的内径标准器的实际值+微分筒里的观测值”。
万能测长仪上测量孔径(双钩法和电影法)
实验六在万能测长仪上测量孔径[学习重点]1.了解万能测长仪的工作原理。
2.熟悉用万能测长仪测量孔径的几种方法。
[仪器用具]万能测长仪、标准环规、被测圆环。
[仪器描述]万能测长仪是一种用途较广的计量光学仪器。
它可对零件的外尺寸进行直接测量和比较测量，也可用来测量内尺寸，如孔径、槽宽，此外，利用仪器附件，还可测定各种特殊工件，如小孔内径、内外螺纹中径等，由于它测量轴处于水平位置，为此仪器称为“卧式测长仪”。
1.原理及结构万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，工件的被测尺寸可放在标准刻度尺轴线的延长线上，因此能保证测量的高精度。
图6-1 测长仪外形图1-测量轴 2-读数显微3-照明装4-牵绳环5-尾架6-尾管7-微动手轮8-调整螺钉 9-微读数调节螺钉 10.11-工作台调节用手柄 12-微分筒 13-旋转手轮万能测长仪是由底座A、万能工作台B，测量座C，尾座D及各种测量附件组成的。
如图6-1所示，底座A是用来承受和安放仪器主要部件的。
测量座是由测量轴1，读数显微镜2、照明装置3及微动装置等组成。
测量轴可在壳体的滚动轴承上运动，测量轴内部装有1根公度值为1mm，长度为100mm的捕瘸攥尾座是由尾架和尾管组成，尾管的一端有微动手轮，转动它可使尾管测头作轴向微动，以满足调整测量起始值时的需要，尾管的另一端是尾管测杆，测杆上可装不同形状的测头。
测量座和尾座都可以在底座的导轨上滑动，并根据测量需要紧固在任一位置。
万能工作台具有5个自由运动：升降运动、横向运动、纵向（测量轴线方向）的自由运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动，调整工作台可使工件的被测尺寸正确地位于标准线的延长线上。
2.仪器读数方法测微目镜的分划板是由100等分的园刻尺及10圈阿基米德螺旋线组成。
标准刻尺二条刻线之间的距离为1毫米成象后正好等于十条螺旋线的间距，因此二圈螺旋线的分划值为1/10毫米，园刻尺分度值为1/1000毫米，目视读数时要求旋动螺钉使某一条双螺旋线对称地对准毫米刻线后再进行读数，如图6-2所示读数为46.3622毫米。
万能测长仪的检定(三)
万能测长仪的检定（三）【检定办法】用3等量块检定。
在测量轴和尾管的测量杆上安装球面测帽。
移动测量轴，使两球面测帽相接触，借助尾管测量杆径向调节螺钉，将球面测帽调节至正确状态(最大值)。
将尺寸为1mm的量块放入两球面测帽之间。
转动微米刻度，使其零线与指标线对准。
调节读数装置或转动尾管测量杆的微动螺丝，使毫米刻度尺的任一毫米刻线处于0.1mm刻度尺的零线，并与螺旋线(或双线)对准。
经上述安装和调节后，依次地将尺寸为1.02mm，1.04 mm，1.06 mm，1.08 mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，1.6mm，1.7mm，1.9mm和2 mm的量块放入球面测帽之间，并依次使螺旋线(或双线)与毫米刻度尺的刻线对准并读数，每一点应举行四次对准和读数，取其平均值作为该点的测得值。
读数装置的示值误差，以各点的误差中最大的正误差肯定值和最大的负误差肯定值之和确定。
(13)工作台面与基座导轨面在横向上的平行度【要求】应不超过0.9mm/m。
【检定办法】用光学倾斜仪(光学象限仪)或合像水平仪检定。
检定时，将倾斜仪或水平仪按被检仪器的纵向放在工作台面上，调节工作台，使台面处于水平位置，然后将倾斜仪或水平仪按被检仪器的横向分离放在工作台面和导轨面上，读取倾斜仪或水平仪的读数，这两个读数之差即为工作台面和基座导轨面在横向上的平行度。
这一检定，应在工作台处于升降行程的上、中、下三个位置上举行。
(14)工作台横向移动与测量轴的垂直度【要求】在25 mm长度上不大于0.03mm。
【检定办法】在仪器上安装绝缘工作台，将测微表固定在绝缘工作台上。
卸下测量轴上的测量杆，升降工作台，使测微表处于测量轴线位置。
移动测量轴，使其端面与测微表的测量头相接触，同时使测微表的示值调至零位或其邻近的某一值后，将测量轴固定。
横向移动工作台25 mm，并观察测微表的示值变幻，其变幻量即为垂直度的测量值。
(15)工作台的牢靠性【要求】用球面测帽时，不大于0.2um。
实验一利用投影万能测长仪测量轴径孔径
互换性与技术测量实验指导书- 1 - 实验一利用投影万能测长仪测量轴径、孔径和螺纹一、实验目的熟悉使用投影万能测长仪测量轴径和孔径尺寸和误差的方法和特点 认真体会局部实际尺寸和尺寸误差的概念。
二、设备与器材投影万能测长仪一台 轴和孔各5个。
三、投影万能测长仪用途投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。
本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外 还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。
其使用范围如下 1 外尺寸 平行平面被测件的测量 如量块 球形面被测件的测量 如量棒、钢球、内径千分尺 柱形面被测件的测量 如圆柱体直径等。
2 内尺寸 平行平面被测件的测量 如卡扳 孔径的测量 如环规等。
3 螺纹 内外螺纹中径的测量。
4 比较测量 选购卧式投影光学计管或目视卧式光学计管及大小活动测钩即可进行比较测量。
四、仪器规格1 测量范围mm 直接铡量0 100 比较测量外尺寸0 500 内尺寸使用电眼测量装置时1 20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量深度为10—50时14 2×70一壁厚2 最小分划值0 001mm 3 测量力一般情况时N 15 2 5 使用电眼装置测量时0 4 仪器示值不稳定性外尺寸测量时仪器示值不稳定性0 3??m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性0 5??m 5 直接测量时仪器的准确度①外尺寸测量≤1L 200 ??m ②内尺寸测量≤1.5L/100 ??m L为被测件长度 单位mm 6 万能工作台 1 测微鼓分划值0 0lmm 2 横向行程25mm 互换性与技术测量实验指导书 3 垂向行程l00mm 4 荷重10kg 7 顶针架最大挟持直径mm 当长度小于85时??180 当长度等于200时??20 8 测帽内径配合尺寸??6H7 9 测量杆与测帽内径配合的外径尺寸??6g6 五、工作原理仪器设计符合阿贝原理 它的投影读数原理如图1所示。
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学生实验守则1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。
进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。
2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。
3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示，并经许可后才能进行实验操作。
4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。
5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。
6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。
7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。
万能测长仪操作规程1、开机：先将电源打开，然后打开光源开关。
2、测量:1）外尺寸外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。
需先找到基准零点，然后进行测量。
步骤：a、装上活动尾管、测帽（测量轴承沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。
调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。
清零。
b、移动阿贝头主轴，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。
固定被测件，使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。
c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。
所得数值即为被测工件尺寸。
2）尺寸尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。
步骤：a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。
将条形垫铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。
b、移动工作台将两测钩置于环规，找转折点、采点，记住所采点的序号。
c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。
3、注意事项及仪器保养。
1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上防锈油，放入附件箱或者干燥箱。
2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。
3）保持室清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以。
4）导轨定时保养涂油。
实验二：用万能测长仪测量径一、实验目的：1、了解万能测长仪的结构原理和使用方法；2、掌握用万能测长仪测量孔径的方法；3、巩固孔径尺寸公差及圆度柱公差的概念。
二、实验容用万能测长仪按相对法测量孔径，并判断其合格性。
三、实验原理、方法和手段利用阿贝原理将读数精确到0.001毫米进行比较测量孔的直径，并计算孔的公差和圆柱度公差。
仪器和测量原理说明：万能卧式测长仪，是以一精密刻度尺为实物基准，并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。
对零件的外形尺寸可进行绝对测量和相对测量。
它不仅能测量外尺寸，更换附件还能测量尺寸以及、外螺纹的中径等。
（ 1 ）万能测长仪的结构图2-1 为JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。
图2-1 万能测长仪1- 测座2- 万能工作台3- 手柄4- 尾座5- 手轮6- 底座7- 手柄8- 微分筒9- 手轮基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。
在底座 6 的左面导轨上装有测座 1 ，右面导轨上装有尾座4 ，万能工作台装在底座的中部。
万能工作台可做五种运动：工作台的升降运动：旋转手轮9 可使工作台上升或下降。
为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底座的右侧装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮5 来进行的。
工作台的横向移动：旋转微分筒8 ，可使工作台作0 ～25mm 的横向移动。
微分筒的分划值为0.01mm 。
工作台的摆动：摆动手柄3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。
工作台的转动：扳动手柄7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。
工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动围为10mm 。
测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。
测量杆部装有一根刻线长度为100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量围为0 ～100mm 。
尾座4 装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。
万能测长仪用于测量尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。
（ 2 ）万能测长仪的测量原理万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。
所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的高精度测量。
其工作原理见图2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺—精密玻璃刻线尺3 作比较测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以图2-2 万能测长仪测量原理1- 工件2- 万能工作台3- 精密玻璃刻线尺4- 读数显微镜尾座测量头为固定器测量头，移动测座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台2 的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数两次读之差就是被测工件的实际尺寸。
由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。
图2-3 万能卧式测长仪投影读数光学系统示意图读数显微镜的光学系统见图2-3 ,由光源D1(15W)发出的光线经隔热片G1 、绿色滤光片LU1 、聚光镜J1 、直角棱镜和反射镜FA1 后，照明分划值为1mm 的100mm 玻璃分划尺胶合组BI 、BA(BI 是100mm 分划尺，BA 是保护玻璃)。
BI 上的刻线经过50X 投影物镜W1 、W2 ，反射镜FA2 、FA3 、FA4 后成像于蜡屏PI 上。
PI 上刻有10 对双刻线他三角标志，因此再通过放大镜FANG 可读至0.1mm ，J 是调灯丝位置用的透镜。
由光源D2(2.1W) 发出的光线经聚光镜J2 、J3 和绿色滤光片LU2 后照明到测微分划板FE 后，经过30X 投影物镜W3，反射镜FA5 、FA6 、FA7 后成像于蜡屏PI 上。
再通过放大镜FANG 可读至0.001mm 。
测微分划板FE 是固定的，蜡屏同30X 投影系统是刚性连接的，当蜡屏移动0.1mm 时（即移动一对双刻线距离）30X 投影系统也沿着测微分划板FE 方向移动0.1mm 。
而在测微分划板0.1mm 围刻了101 根刻线，因此两刻线的间隔代表1μm ，在投影屏上的视宽约为1.65mm 。
如图2-3 所示的投影屏上的读数为5.0100mm 。
万能测长仪的主要技术指标：分度值：0.001mm测量围（mm）：0～100mm仪器最大不确定度：测外尺寸：±（1＋L/100）μm 测尺寸：±（1.5＋L/100）μm四、实验设备：JD18万能测长仪、量规Φ49.994mm、实测件Φ40H10五、测量步骤：1、根据被测孔的基本尺寸、公差等级及基本偏差查表确定被测孔径的上下极限偏差；再根据被测孔的基本尺寸及公差等级查表得出圆度公差和安全裕度A。
按缩方式求被测孔径的验收极限:D上验收极限＝D max – A D下验收极限＝D min + A2、接通电源，调节目镜视度环，使视场各刻线尺成像清晰。
3、参看图2－1，松开位于手轮9中心之紧固钉，转动手轮9（同时松开两侧之限位螺钉）使工作台2下降到较低位置。
然后在工作台上安好标准环（应使标线的直径方向与尾管大致在同一垂直面上，螺钉压板是旋后一个螺钉来夹紧），如图2-4。
图2--4标准环的放置4、上升工作台，使两测钩伸入标准环，再将手轮9的紧固钉拧紧。
5、用手扶稳测量轴1，挂上重锤，并使测量轴上的测钩测头缓慢地与标准环接触（注意：切勿使测头碰击标准环），如图2-5。
图2--5测钩测头与标准环的接触6、找准标准环的直径位置：缓慢地转微分筒8使工作台前后移动，同时观察毫米刻线的移动情况，刚好至最大转折点时即行停止。
在此位置上，松开紧固螺钉7扳动手柄摆动工作台刚好至最小转折点时即行停止，此处即为标准环正确的直径位置，即可记下读数结果（即为环规的对正值），如图2-6。
图2--6标准环测量的粗调和细调7、用手扶稳测量轴，使测量轴右移一距离（注意：切记不能动尾管，否则比较测量就无基准），稍下降工作台，松开压紧螺钉，取下标准环，换上被测件，按上面同样的测量方法测出被测孔径记下读数，（即为读数值）被测孔径尺寸=读数值-对正值+标准环公称尺寸8、沿被测孔径的轴线方向测三个截面。
每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次，其测量部位如图2－7所示。
图2-7被测件的多次测量位置的变换8、计算被测孔圆度误差：{}f f f fⅢⅡⅠ,,=Omax其中：2min maxd dfⅠⅠⅠ-=2min maxd dfⅡⅡⅡ-=2min maxd dfⅢⅢⅢ-=万能测长仪测孔径实验报告学院： 专业： 班级：. . . .. 学习.资料.。