万能测长仪
投影万能测长仪操作规程
投影万能测长仪操作规程
万能测长仪系精密计量测试仪器，正确使用、维护是保证仪器测量精度，延长仪器使用寿命的重要手段，为此，特制定本规程。
1操作规范
1.1本仪器由专人负责使用保管，适用本仪器的检定人员要熟悉仪器的结构、性能、技术要求、使用特点，熟悉所有附属设备的使用规范，否则不得上岗操作。
1.2使用前首先用汽油清洗工作台、测帽及其他附属设备，检查工作台面上有无锈迹、碰伤、划痕及影响准确度的其他缺陷。
涂漆和镀层应无脱落现象。
1.3检查各活动部位的作用是否灵活、平稳、可靠，制动螺丝的作用应切实有效。
1.4装夹被测工件要平稳、牢固，要轻拿轻放，附件安装应顺利、可靠，无卡住现象。
被测工件测量面要擦拭干净，以防划伤仪器。
1.5悬挂重锤时应紧固测量轴。
测量时要用手扶住测量轴，使其缓慢与工件接触。
谨防测量轴突然冲向工件，损坏仪器。
1.6光学系统的成像要保持清晰，视场应无油迹、灰尘、水渍和霉点等影响读数的疪病。
1.7用完后放松各紧固部位螺丝和锁紧装置，以防局部受力变形。
用汽油清洗各测量部位及辅助设备并涂防锈油。
1.8仪器不适用时，应用防尘罩遮起来，所有附件要放在附件箱中或干燥器中。
1.9仪器室要卫生、干燥、防尘、防振，温度要适合仪器要求。
1.10仪器要定期检定，周期为一年。
万能测长仪上测量螺纹中径
测长仪测量螺纹中径一、投影万能测长仪用途投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。
本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。
其使用范围如下：1．外尺寸：平行平面被测件的测量，如量块；球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺；柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。
2．内尺寸：平行平面被测件的测量，如卡扳；孔径的测量，如环规等。
3．螺纹：内外螺纹中径的测量。
4．比较测量：选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。
二、仪器规格1．测量范围(mm)：直接铡量 0～100比较测量外尺寸 0～500内尺寸使用电眼测量装置时 1～20外螺纹中径测量至180内螺纹中径测量深度为10—50时 14～2×(70一壁厚)2．最小分划值 0．001mm3．测量力一般情况时(N) 1．5～2．5使用电眼装置测量时 04．仪器示值不稳定性外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5µm5．直接测量时仪器的准确度①外尺寸测量≤(1+L／200)m②内尺寸测量≤(1.5+L/100)mL为被测件长度，单位mm6．万能工作台（1）测微鼓分划值 0.01mm（2）横向行程 25mm（3）垂向行程 l00mm（4）荷重 10kg7．顶针架最大挟持直径(mm)：当长度小于85时Φ180当长度等于200时Φ208．测帽内径配合尺寸Φ6H79．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6三、工作原理仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。
由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。
BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。
BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。
使用万能测长机的正确操作指南
使用万能测长机的正确操作指南万能测长机是一种多功能的测量工具，可以用于测量各种物体的长度、宽度、高度等尺寸。
正确的操作方法可以确保准确的测量结果。
本文将为您提供使用测长机的详细步骤和注意事项。
步骤一：准备工作1.确保万能测长机的电源充足，或者使用电池进行供电。
2.检查测量刻度和数字显示屏是否清晰可见，如有需要，清洁或更换测量刻度。
步骤二：选择适当的测量模式1.根据所需测量的物体类型，选择合适的测量模式，如长度、宽度、高度等。
2.在万能测长机上选择相应的测量模式，并确保选择正确的单位（如厘米、英寸等）。
步骤三：准备物体并进行测量1.将待测物体放置在测量区域内，确保物体与测量刻度对齐。
2.保持物体稳定，避免晃动或移动，以确保准确的测量结果。
3.如果需要，使用附带的夹具或支架来固定物体，以确保稳定性和准确性。
步骤四：读取测量结果1.仔细观察数字显示屏上的测量结果，并确保读取正确的数值。
2.注意测量结果的单位，并根据需要进行单位转换。
步骤五：记录和处理数据1.如果需要记录测量结果，可以使用纸笔或电子设备进行记录。
2.对于多个测量结果，可以计算平均值或进行其他数据处理，以获得更准确的结果。
注意事项：1.在测量之前，确保测长机的准确性和校准状态。
根据需要，进行校准或定期维护。
2.避免在影响测量结果的环境条件下进行测量，如强光、震动或强磁场等。
3.注意物体的形状和表面特性，柔软或不规则的物体可能需要特殊处理或使用辅助工具进行测量。
4.当使用测长机进行高度测量时，确保仪器的稳定性和安全性，以避免意外伤害。
使用万能测长机可以轻松准确地测量各种物体的尺寸。
通过正确的操作步骤和注意事项，您可以获得可靠和准确的测量结果。
请在使用前仔细阅读和理解测长机的用户手册，并根据需要进行实践和熟悉操作方法。
万能测长仪工作台故障原因分析与调整
（） １ 工作 台垂直或水 平摆动转折点不重合 的调整
工 作 台有 水 平 移 动 、 直移 动 两 层 导轨 。用 手 晃 动 垂
每 层 可 移 动 导轨 滑 板 ， 一 步检 查 确 定 造成 转 折 点 不 重 进
合 有 间 隙 的导 轨 层 。调修 原 则 ： 松 开 每层 一 个 导 轨条 只 上 的 固定 螺 丝 ， 另 一个 固定 导 轨 条靠 紧 。 间 隙后 ， 向 无 紧
管没 有 问题 ， 除 测 杆 和尾 管 对 工 作 台 的影 响 。 排
一
其 中一 个 面变 形 ， 能 与另 外两 个 面 不在 一个 平 面 ， 可 引起
摩擦 力 太大 有关 。（ ） 平摆 动定 位 圆形 部件 ，个 弹性压 ３水 ３
片 的工作 面 已磨损 、 变形 、 去 弹性 ， 有摩 擦 力 。 失 没
动 面 和 配合 面 中间 润滑 油脂 干枯 。２ 水 平摆 动定 位 圆形 （）
部 件变 形 。水 平摆 动 定 位 圆形 部件 有３ 弹性 工 作面 （ 个 见 图１ ， ） 它们 实 际上是 可调 节摩 擦 力大 小 的弹性 压 片 。 果 如
面 现象 与 工 作 台有 故 障 ， 相似 ， 易 引起 混 淆 。 很 容 排 除 方 法 ：首 先 将 装 有 球 面 测 头 的测 杆 与尾 管 接 触 ， 整 尾 管测 杆 上 相互 垂 直９ 。 角 的 两 颗 调 整 螺 丝 ， 调 ０夹 寻 找 测 头转 折 点 ， 整 两 颗 螺 丝 都 能 找 到 转 折 点 ； 折 调 转 点 重合 性 不 超 过 检 定 规 程 ０ ｔ 规 定 时 ， 明测 杆 和 尾 ．ｘ ２ｍ 说
下工 作 台整 体 。
２调 整 方 法 ．
卧式万能测长仪
卧式万能测长仪刻仪器是一种由精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度测量仪器。
除可用来对零件的外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器的附件进行各种特殊测定工作。
主要技术参数：分度值：0.001mm测量范围：直接测量：0～100mm电眼装置测量：1～20mm外尺寸测量：0～500mm外螺纹中径测量：0～180mm内尺寸测量：10～200mm内螺纹中径测量：10～200mm仪器误差：测外尺寸：±（1.5＋L/100）μm 测内尺寸：±（2＋L/100）μm 测量原理：万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，其测量精度较高。
在万能测长仪上进行测量，是直接把被测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数。
玻璃刻度尺被固定在测体上。
因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上的移动量完全与被测件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出，如上图所示。
仪器结构：如下图所示，主要由底座1、万能工作台10、测量座、尾座15、各种测量设备附件等所组成。
底座的头部和尾部分别安装着测量座和尾座，它们可在导轨沿测量轴线方向移动，在底座中部安装着万能工作台，通过底座尾部的平衡装置，可使工作台连同被测零件一起轻松地升降。
平衡装置是通过尾座下方的手柄使弹簧产生不同的伸长和拉力，再通过杠杆机构和工作台升降机构连接，使与工作台的重量相平衡。
卧式测量长仪测量原理图万能工作台可有5个自由度的动运。
中间手轮5是调整其升降运动，范围为0～105毫米，并可由刻度盘上读了。
旋转前端微分筒4可使工作台产生0～25毫米的横向移动。
扳动侧面两手柄可使工作台具有±3°的倾斜运动或使工作台绕其垂直轴线旋转±4°。
在测量轴线上工作台可自由移动±5毫米。
测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要由测杆、读数卧式万能测长仪结构图显微镜、照明装置及微动装置所组成。
万能测长仪工作原理
万能测长仪工作原理
首先，万能测长仪主要通过杆尺和游标卡尺两种测量原理进行长度测量。
1.杆尺测量原理：杆尺是一种直尺，其工作原理基于两点的直线距离
测量。
通常杆尺上标有刻度，可以通过读取刻度对两点的距离进行测量。
杆尺可以是软质的钢尺，根据需要可以采用不同长度的杆尺。
2.游标卡尺测量原理：游标卡尺是一种通过滑块与主尺相对移动来测
量长度的仪器。
游标卡尺有两个可移动的主尺和一个滑动的游标。
游标卡
尺的主尺上刻有毫米、厘米或英寸等刻度，滑动游标可以在主尺上的刻度
上滑动，从而测量出两点之间的距离。
游标卡尺使用非常广泛，特别适用
于测量小零件的长度。
除了上述基本的测量原理，万能测长仪还可以通过一些辅助装置进行
各类特殊测量。
1.量规装置：量规是一种用来测量孔径或凹陷深度的装置。
在万能测
长仪上，通常使用可调节的圆柱形量规。
通过插入量规装置测量孔的直径
或凹陷的深度。
2.刻度盘：刻度盘是一种可以测量物体旋转的角度或线性位置的装置，万能测长仪上的刻度盘可以通过旋转刻度盘上的指针来测量物体的转角。
3.镜面装置：镜面可用于反射光线，使得用户可以观察到无法直接看
到的位置或测量物体的特殊位置。
万能测长仪的工作原理并不复杂，主要依赖于杆尺和游标卡尺等基本
测量原理。
通过这些原理的组合和应用，万能测长仪可以测量各种物体的
长度、直径、角度等。
此外，还可以根据需要使用不同的辅助装置进行各类特殊测量。
万能测长仪的使用广泛性和精确性使其成为工业生产和制造过程中不可或缺的重要工具。
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范一、作业前注意事项:1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时;2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净;二、过程中的注意事项:1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击(击打，碰撞);2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。
三、操作步骤:1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。
2、测量外径:2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm;2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点(最大值)，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处(最小值)，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来(如果是测量沟径取其拐点，最小值)，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度(测高位置)并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值(最大值)，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置(最小值)，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值; 2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”;3、测量内径:3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的观测值等于内径标准器的实际值，这样测量仪就校对好了;3-2、测量时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;3-2、如果被测工件的内径大于100mm，则用范围之内的内径标准器对测量仪进行校对，，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测座锁紧螺母，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近零，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的主副尺零位对齐，这样就对好了可以测大于100mm的内径工件了，此时的零位实际值是进行校对的内径标准器的实际值;3-3、测量内径大于100mm的内径工件时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的内径标准器的实际值+微分筒里的观测值”。
万能测长仪安全操作及保养规程
万能测长仪安全操作及保养规程万能测长仪是一种常用的测量设备，用于测量物体长度、直径、走距离等。
在使用过程中，为确保操作人员的安全和仪器的正常运转，需要遵守一些安全操作规程并保养好设备。
安全操作规程1. 仪器安装在安装仪器时，请遵守以下规程：•选一个平稳的、无振动、又不受风吹日晒雨淋的地方，安装环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度不超过80%。
•确保仪器平稳牢固，各个部件固定牢固。
•已正确安装地，须调整光纤入口与物品在同一条直线上。
•连接电源，查看电源电压是否符合规定要求，并确保安全接地。
2. 操作准备在使用仪器前，请遵守以下规程：•操作者应已经接受过测量仪器的使用培训，并熟悉各项功能和操作步骤。
•穿戴工作服并戴好安全帽、耳罩、手套等相关防护用品。
•监测并保证环境适宜，防止出现干扰和误差。
3. 操作流程在操作仪器时，请遵守以下规程：•在做测量之前，必须确保仪器已经得到了充分的预热，这个过程需要时间，请注意提前做好准备。
•在进行测量之前，仔细检查仪器指示灯是否亮着，电流是否稳定，且在正常范围之内。
•运行测量步骤时，应仔细阅读并遵循精确的操作手册，确保结果精确可靠。
•测量过程中，操作者应保持冷静，避免任何无关的噪音和动作干扰操作。
4. 异常处理在使用仪器时，可能出现以下异常情况，请遵守以下规程：•如指示灯不亮，请检查连接线是否松动或接触不良，或者电源端是否开启。
•如指示灯亮红色或闪烁，请检查各项电路插头是否紧固，有无接触不良的情况发生。
•如测量结果与实际值不符或出现其他波动现象，请按照测量过程中的操作手册进行排查。
•如出现无法解决的问题，请联系专业工程师或是设备厂商，以进行专业排查和维修。
保养规程为确保万能测长仪的长时间正常运行，请进行以下保养：•在使用过程中，严格按照操作手册的规定使用，谨防撞击、摔落等损坏。
•使用后及时清理测量头内部，防止测量头过于影响测量精度。
•定期对仪器进行全面维护和检查，保持其良好的使用状态。
万能测长仪典型测量方法举例(一)
万能测长仪典型测量方法举例（一）(1)内测装置内测装置包括大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和标准环。
小测钩可测孔径范围为10～100 mm，最大孔深为15 mm。
大测钩可测孔径范围为50～150 mm，最大孔深为50 mm。
小测钩顶针轴可装于尾管孔中，代替尾管安装小测钩用。
标准环主要用于微差比较测量，其上标有刻线标志处的直径尺寸。
(2)装调与测量①测量时，首先安装大测钩或小测钩(由被测尺寸打算)。
大测钩可挺直装在测量轴和尾管的外圆表面上，小测钩则装在测量轴及顶针轴上，此时需卸下尾管将顶针轴(图7.2.15)装于尾管孔中。
顶针轴的端部结构和尾管相像，但顶针轴由4个可调螺钉来调节顶针轴的测杆，使之与测量轴上的测杆同在一轴线上，且一次调节后，可长久多次用法。
而尾管是用两个螺钉和两个弹性套来调节其测杆的，且每次装拆测头或尾管之后，均需举行调节。
图7.2.15 内测装置②测钩装调好后，将标准环装于垫铁之上，注重应使标准环上的标志线通过测量轴线，并用压板固紧。
升高工作台，调节测量轴及尾管(或顶针轴)的位置，使两测钩伸人标准环内并达到适当深度，还要使工作台在测量轴线方向应有较大的双向活动范围。
挂上测力重锤，手扶测量轴，使之缓慢地左移至测钩与标准环壁相接触。
③调节工作台，找正测位，使标准环处于正确位置，随后对准起始值。
起始值可为随意值，此时测量结果要通过容易的运算获得；起始值也可以是整数值(mm)；起始值还可以为零值(0.0000)。
但这需要调节即移动囫囵测微目镜头，甚至移动测量座和尾座来实现。
内尺寸测量中常用两种起始值，一为随意值，另一为标准环尺寸值。
④当对准起始值后，把标准环取下，将被测件放在工作台上并加以紧固。
随后调整工作台，使被测件处于正确的测量位置上，此时就可以从显微镜中读数。
当对准的起始值为标准环尺寸时，此读数值就是被测工作的测量结果。
若对准的起始值为随意值，则被测内径尺寸 A＝A0+(A2-A1) 式中：A1为对准的起始值；A2为显微镜的读数值；A0为标准环的．尺寸值(此值刻在标准环上)。
万能测长仪测孔误差分析
万能测长仪测孔误差分析摘要：万能测长仪采用双测钩测量孔径，由于两测量头不可避免地发生相互偏移，从而导致不容忽视的误差产生。
文中对万能测长仪测孔时因两测头偏移而产生的误差进行分析，并提出消除该误差的方法。
关键词：万能测长仪；内测量钩；偏移；测量误差中图分类号:TG812 文献标识码:B0 引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一，它采用两内测钩测量孔径，其方法是用一标准环规调好零位，然后对被测环规或内孔零件进行比较测量。
在用一标准环规比较测量一些环规时，发现测出的环规直径住住与环规实际直径差0.02～0.04毫米，甚至差得更多。
通过多次采用万能工具显微镜灵敏测头等方法校验被测环规直径，证明环规直径本身无问题。
1 误差产生之原因分析通过一系列的分析和试验工作，（当时还对两测量头半径r及标准环规作了细致的检查）。
发现主要问题是两测量头（固定测头与活动测头）相互偏移即两测量头中心的连线与测量轴线方向不平行所致。
如图1所示：1一活动测头 2一测量轴线 3一固定测头2 两测量头相互偏移对测量精度之影响试验采用的标准环规直径是 16.001毫米。
为说明两测量头相互偏移对测量精度的影响情况，现以该标准环规作比较测量时所产生之测量误差分四个问题谈(对于标准环规本身之误差、测量视差以及温度之影响在此不作研究):2.1 被测环规直径2R1小于标准环规直径2R时，如图2所示：设a是在万能测长仪上两次读数之差，理论a值为a理，实测的a值为a测，此时有a测=a1-a2 a理=D-D1而△D1=a测-a理[1]= a1-a2 -(D-D1)= a1-D+D1-a2= N一n式中a1——用标准环规调零时所得读数；a2——装上被测环规所得读数；故：当被测环规直径2R1小于标准环规直径2R时，产生测量误差之大小按下列公式求得：△D1=N一n (1)式中△D1——被测环规直径的测量误差(mm)N——固定测头与被测环规接触时，接触点到此环规测量轴线方向最高点间之距离(mm)n——固定测头与标准环规接触时，接触点到此环规测量轴线方向最高点间之距离(mm)D(R)——标准环规直(半)径(mm)D1(R1)——被测环规直(半)径(mm)δ——两测头之相互偏移量(mm)按公式(1)、(2)、(3)逐项代入，得出△D1，此时△D1为正值。
PLM600-2测长机技术方案
万能测长仪技术方案一．主要技术性能描述该仪器是高精度测量设备，可以全自动快速准确地完成各种测量任务，可用于精密零部件和量规及量具的检定。
通过软件控制测量过程避免了任何由于人为因素或不当操作而对测量结果的负面影响，符合阿贝原理的仪器结构，高精度的玻璃光栅尺基准，配合CNC控制系统，使得系统具有最高水平的测量精度。
床身基座采用大理石材料，气浮导轨，200mm高精度玻璃光栅尺稳定可靠的Mahr 828 WIN测量软件或其它软件最大特点：气浮导轨使设备移动时摩擦力很小，CNC控制测量高度调整Precimar PLM600-2万能测长机可准确测量以下尺寸：测量长度，内外直径，内外螺纹，普通螺纹，锥螺纹；通用量具、量块；量规等。
·Precimar PLM600-2万能测长机带有高精度5轴工作台，工作承重可达25kg，通过Mahr的828WIN测量软件可自动控制多个测量轴。
·测力控制准确，可通过操作手柄控制移动，软件识别拐点以及自动测量接触。
·内外尺寸测量时可实现自动接触测量以及计算机辅助寻找拐点。
·电动驱动可以实现快速定位。
·CNC控制电动的工作台升降使得测量效率大大提高·高水平的控制系统，测量软件功能强大可轻松完成诸如测量报告，存档，输出等繁杂的日常工作。
·自动接触测量，电子测力控制，低摩擦力的导轨，可调工作台使得设备具有最高精度水平的测量表现。
·软件修正温度变化所带来的误差，并可通过软件直接设定测力。
·气浮支撑导轨保证设备具有超高精度。
·电子测力控制和自动接触可以有效降低由于人为因素带来的误差。
1.测量范围：·外尺寸：0-600mm·内尺寸：0.5-445mm2. 性能指标·直接测量范围：200mm·分辨率： 0.01um·测量误差MPEE1：0.085+1/1500L um(L单位为mm)·重复性：0.05um·测力（内外测量）：0至13.9：3. 导轨：气浮导轨·驱动方式：电动驱动·最大驱动速度：50mm/s·手柄控制驱动速度：8mm/s·直接按钮驱动速度：3.5mm/s·使用1320/1传感器接触速度：0.6mm/s4. 工作台·台面尺寸：150×350mm·Z向高度升降量：70mm电动·Z轴分辨率：0.01mm·Y轴调整范围：25mm·X轴浮动调整范围：±10mm·绕Y轴倾斜角度范围：3度·绕Z轴倾斜角度范围: 8度·测量轴线距台面高度（台面最低位置）：85mm5. 设备外形尺寸和重量（不含计算器）·总长度：1660mm·总宽度：700mm·总高度;1140mm·总重量：300kg6. 使用环境条件·温度：20±0.5度·温度梯度：＜0.1k/h·湿度;50-60%·工作温度范围：15-35度7. 电源系统要求·电压：230V/110V;50/60Hz·电源功率：200VA8. 气源要求·使用滤出油，水的洁净压缩空气·管网压力;＞4bar;供给压力：3bar·灰尘尺寸：＜10（＜394）um·气源消耗率100-276l/h.二.软件功能·计算机辅助控制，数据记录，报告产生，存档和传送轻松快捷·高精度和高效率得益于不断创新的测量方法，以及向气浮导轨的使用·提供丰富的在线技术支持服务·具有公信力的报告文件源于数据采集，存储的自动管理·灵活的数据传输可以使用网络和QA系统三．主机配置及附件1.万能测长仪PLM600-2主机（Precision Length Measuring Machine PLM 600-2）包括以下项目内容：.For internal and external measuring 内，外尺寸测量.application range 0-600 mm outside 外尺寸：0-600mm.application range 0.5-445 mm inside 内尺寸：0.5-445mm.with Mahr calibration certificate 马尔检定报告.with Universal 5 axes measuring table, CNC motorized五轴工作台.with temperature error compensation (2 sensors)温度补偿.Evaluation and control unit with roll container控制评定单元.2 Slip-on heads Ø 5.2 Clamping devices.828 Ci/a pair of measuring calipers 90/60.Evaluation unit PLM (without monitor)控制评定计算机（无显示屏显示屏国内配置）.Standard software 828 WIN "Free measuring"标准测量软件.Country package WIN XP Professional int’l专业版的WIN XP软件包.Safety lock for PLM 600-22.光面环、塞规测量2.1测量光面环、塞规测量软件Software licence 828 WIN "Plain Gages for measuring master plugs and rings (also including the indicutive probe method)2.2光滑内，外环规及工件孔测量附件Measuring unit 828 Ckb测臂Inductive one-coordinate probe 13202 exchangeable measuring inserts with carbide balls (Ø 0,8 and3 mm, M2.5 ) calipers to fasten probe on the measuring sleeve of the measuring slide3.螺纹环、塞规测量3.1测量内外螺纹软件Software licence 828 WIN "Threads"for measuring cylindrical thread gages inside and outside3.2内螺纹测量附件包括：Measuring device 828 gz 和 Measuring inserts 828 gke Set。
万能测长仪工作原理
万能测长仪工作原理万能测长仪是一种用来测量物体长度的仪器。
它是由一个光学系统和一个测量系统组成的。
万能测长仪主要通过光学原理来实现测量的，其工作原理可以分为以下几个方面。
首先，万能测长仪利用光学原理来测量物体的长度。
它通过发射一束光，使光线通过物体，然后通过接收器接收反射的光线。
通过测量反射光线的路径和角度，可以计算出物体的长度。
其次，万能测长仪使用的光学系统一般包括光源、透镜、分光镜、光电二极管等部件。
光源产生的光经过透镜进行聚焦，然后被分光镜分成两束光，一束光照射到物体上，另一束光则被光电二极管接收。
然后，当照射的光线到达物体的表面时，会发生反射和折射。
一部分光线被物体表面反射回来，这些光线通过透镜重新聚焦到光电二极管上。
光电二极管会将光信号转化为电信号，然后通过电路进行放大和处理。
接下来，在测量系统中，测量器会根据接收到的电信号计算出物体的长度。
它根据反射光线的路径长度来计算物体的长度，并将结果显示出来。
测量器一般包括一个显示屏和控制按钮，用户可以通过操作按钮来选择不同的测量模式和单位。
最后，万能测长仪通常还具有一些辅助功能，如自动对焦、自动补偿等。
自动对焦功能可以通过控制光源和透镜的位置来保持光线的聚焦，从而确保测量的准确性。
自动补偿功能可以根据物体的材料和特性，对测量结果进行修正，提高测量的精确度。
总的来说，万能测长仪主要利用光学原理和测量系统来实现物体长度的测量。
它通过发射光线、测量光线的反射路径和角度，根据光学原理计算出物体长度，并通过显示屏显示出来。
万能测长仪通常还具有自动对焦和自动补偿等辅助功能，以提高测量的准确性和精度。
万能测长仪检测轴径孔径
数A1未有变化时，从读数显微镜中第二次读取示
值A2。
则被测尺寸：
L=A2-A1
万能测长仪检测轴径、孔径 6、测量不确定度分析
一、万能测长仪测量轴径
万能测长仪测量外尺寸的不确定度，与仪器 的示值误差、温度误差、测帽的选择、被测件的 安装调整有关。
在正常使用条件下，万能测长仪测量外尺寸 L的不确定度为：
1、滚珠轴承 2—读数显微 镜 3—测帽 4—被测件
5—尾管 6—尾座 7—工作台 8—测量主轴 9—玻璃刻度尺
因为被测工件的被测尺寸是在仪器毫米标准刻尺的延长线上，无阿贝误差。
万能测长仪检测轴径、孔径
一、万能测长仪测量轴径
4、读数原理
读数显微镜装在测量座的壳体上，这种读数显微镜的读数原理 是采用光学游标式。
万能测长仪检测轴径、孔径
项目 内容
一、万能测长仪测量轴径 二、双测钩法测量孔 三、电眼装置测量孔径
万能测长仪检测轴径、孔径
一、万能测长仪测量轴径
1、仪器结构
测长仪是一种既可用直接比较测量法，又可用微差 比较测量法对工件进行精密测量的光学计量仪器。
由于仪器结构符合阿贝原则，又称为阿贝测长仪。
测长仪的测量轴是安装在水平 方向，仪器配备了多种附件， 不仅能测量外尺寸、内尺寸， 还可测量内、外螺纹中径等， 应用范围较广，具有一定的通 用性，常称为万能测长仪。
A=d0+(A2-A1) d0为球形测头的直径。
球测头与孔壁接触好的标志是电眼不断闪烁。如果电眼全部明亮则表 示接触压力过大，闪烁时接触压力接近于零。
万能测长仪检测轴径、孔径
谢谢！
D测量=D标准+(R1—R0）
万能测长仪检测轴径、孔径
二、测钩法测量孔径
万能测长仪的检定(三)
万能测长仪的检定（三）【检定办法】用3等量块检定。
在测量轴和尾管的测量杆上安装球面测帽。
移动测量轴，使两球面测帽相接触，借助尾管测量杆径向调节螺钉，将球面测帽调节至正确状态(最大值)。
将尺寸为1mm的量块放入两球面测帽之间。
转动微米刻度，使其零线与指标线对准。
调节读数装置或转动尾管测量杆的微动螺丝，使毫米刻度尺的任一毫米刻线处于0.1mm刻度尺的零线，并与螺旋线(或双线)对准。
经上述安装和调节后，依次地将尺寸为1.02mm，1.04 mm，1.06 mm，1.08 mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，1.6mm，1.7mm，1.9mm和2 mm的量块放入球面测帽之间，并依次使螺旋线(或双线)与毫米刻度尺的刻线对准并读数，每一点应举行四次对准和读数，取其平均值作为该点的测得值。
读数装置的示值误差，以各点的误差中最大的正误差肯定值和最大的负误差肯定值之和确定。
(13)工作台面与基座导轨面在横向上的平行度【要求】应不超过0.9mm/m。
【检定办法】用光学倾斜仪(光学象限仪)或合像水平仪检定。
检定时，将倾斜仪或水平仪按被检仪器的纵向放在工作台面上，调节工作台，使台面处于水平位置，然后将倾斜仪或水平仪按被检仪器的横向分离放在工作台面和导轨面上，读取倾斜仪或水平仪的读数，这两个读数之差即为工作台面和基座导轨面在横向上的平行度。
这一检定，应在工作台处于升降行程的上、中、下三个位置上举行。
(14)工作台横向移动与测量轴的垂直度【要求】在25 mm长度上不大于0.03mm。
【检定办法】在仪器上安装绝缘工作台，将测微表固定在绝缘工作台上。
卸下测量轴上的测量杆，升降工作台，使测微表处于测量轴线位置。
移动测量轴，使其端面与测微表的测量头相接触，同时使测微表的示值调至零位或其邻近的某一值后，将测量轴固定。
横向移动工作台25 mm，并观察测微表的示值变幻，其变幻量即为垂直度的测量值。
(15)工作台的牢靠性【要求】用球面测帽时，不大于0.2um。
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范1.仔细阅读使用说明书：在开始使用万能测长仪之前，应该仔细阅读仪器的使用说明书，了解仪器的组成、操作方法、维护保养等内容，掌握正确的使用方法。
2.选择合适的测量尺：万能测长仪通常配备多种不同长度的测量尺，使用时要根据被测物体的长度选择合适的测量尺。
选择太长的尺子可能导致读数不准确，选择太短的尺子可能导致无法测量。
3.清洁测量尺和读数器：在测量之前，要确保测量尺和读数器的表面清洁，并检查是否有损坏或运动不灵活的情况。
如果有损坏，应立即更换或修复。
4.确保测量尺的垂直度：在安装测量尺时，要确保其与被测物体垂直，可以使用水平仪辅助调整。
如果测量尺不垂直，测量结果会受到误差的影响。
5.确保读数器的准确性：在安装读数器时，要确保其与测量尺对齐，并调整零位指针和刻度盘，使其指向零点。
如果读数器未对齐或零位不准确，测量结果会偏离实际值。
6.轻轻触碰被测物体：在进行测量时，要轻轻触碰被测物体，并将其放置在测量尺上。
避免用力推动物体或用手指直接触摸物体，以免对测量结果产生干扰。
7.读数精确到小数点后一位：每次测量完毕后，要仔细读取读数盘上的数值，并将数字记录下来。
读数精确到小数点后一位，避免进行四舍五入，以便后续数据处理和分析。
8.避免震动和风吹干扰：在进行测量时，要避免仪器受到外界震动和风吹影响。
测量时最好保持稳定的环境，避免放置在风口附近或其他有震动的场所。
9.定期校准仪器：为了确保测量结果的准确性，应定期对万能测长仪进行校准。
校准过程要遵循仪器的使用说明书中的指导，并记录校准日期和结果。
10.保养仪器：仪器在使用过程中，要注意保持干燥清洁，并定期润滑仪器的运动部件。
如有部件损坏或运动不灵活，应及时更换和维修。
以上是使用万能测长仪的一些操作规范，希望能够帮助到您。
在使用仪器时，要认真操作，保持仪器的良好状态，以确保测量结果的准确性和仪器的可靠性。
万能测长仪的检定(二)
万能测长仪的检定（二）【检定办法】用分度值不大于1"的自准直仪检定。
检定时，先在测量轴上安装一平面反射镜。
自准直仪借助垫块放置在仪器右侧的导轨上。
经上述安装后，使测量轴处于零位。
调节自准直仪，使其视场中见到由反射镜反射回归的像，并举行对准和读数，然后移动测量轴20 mm举行对准和读数。
随意两读数的差值不大于15"。
直线度的检定应在互相垂直的两个方向上举行。
(7)测量轴在移动中的转动【要求】不大于90"。
【检定办法】用分度值不大于0.1 mm/m的水准器检定。
检定时，将千分表或测微表安装在支架上，支架放置在仪器基座导轨面上，调节千分表或测微表，使其按垂直方向测量状态与测量轴上或下的母线接触，并使表对准某一示值后，使支架紧靠导轨，垂直时沿导轨水平面移动100 mm，观察表上的示值变幻。
再调节千分表或测微表，使其按水平方向测量状态与测量母线接触，同样使表对准某一示值后，使支架沿基座导轨垂直面移动100 mm，观察表上的示值变幻。
(8)读数装置各刻线间的视差和相对位置【要求】指标线与微米刻线，毫米刻度尺的刻线和螺旋线(或双线)等之间应无视差和倾斜。
毫米刻度尺的刻线应对称于0.1 mm刻度尺。
【检定办法】借助手轮，转动微米分划板，使微米刻线与指标线相靠并留有适当光隙，这时可观看两刻线间是否有倾斜。
在目镜左右(或上下)两边观看示值有无变幻。
这一检定，应在匀称分布于微米分划板的四个位置上举行。
移动测量轴，使毫米刻度尺的刻线与任一螺旋线(或双线)相对准后，在目镜上下(或左右)两边观看示值是否变幻，并观看毫米刻度尺的刻线是否对称于0.1mm刻度尺。
这一检定应起码在分布于毫米刻度尺的3～5个不同位置上举行。
(9) 0.1 mm刻度尺与微米分划板的相对位置【要求】不超过0.1um。
【检定办法】移动测量轴，使毫米刻度尺的任一条刻线与0.1mm刻度尺的0.5mm那条刻线对准，并从微米刻度上读出相对于零位的偏移量。
万能测长仪的调修(一)
万能测长仪的调修（一）以投影式万能测长仪为例，投影式万能测长仪的调节与修理如下。
1.投影式读数系统的视差及放大率超差的调修 (1)毫米刻线视差的调节当浮现100 mm刻线像与影屏上的10组双刻线不是同样清楚时，该系统就存在视差，这时就需要举行调节。
【调修办法】先旋掉阿贝测量头左侧的六个螺钉，取下左盖板。
再旋松固定物镜的一只螺钉，转动物镜筒，转变物镜到毫米刻线尺之间的距离，使毫米标尺像与双刻线在影屏上同样清楚。
然后拧紧物镜筒紧固螺钉，装好阿贝测量头左侧盖板。
(2)放大率的调节使随意一根毫米刻线像对准在双刻线“0”的中间.同时使微米读数也处于“0”位。
调整微动手轮，使相邻的一根毫米刻线处于双刻线“9”的中间。
这时可从影屏视场微米窗中读出放大率误差：如超差，则首先调整光源位置，若达不到要求，再调节物镜后组。
注重放大率的调节与视差的调节互相受影响.因而应交错举行校正。
(3)微米窗视差的调节微米投影读数系统的物镜是固定在壳体上的.不能做前后移动，所以无法通过转变物镜与微米标尺之间的距离来转变其视差，因而只能松开微米标尺的紧固螺钉，通过转变微米标尺的前后位置来满足消退视差的要求。
2.万能工作台的调修图7.4.1所示为万能工作台的结构。
图7.4.1 万能工作台的结构1.工作台；2.支承架；3.升降机构：4.5.螺钉；6.偏摆手轮；7.旋转手轮 (1)基座导轨直线度超差基座导轨磨损、不清洁、有毛刺等缺陷易造成基座导轨直线度超差。
【调修办法】首先把导轨清洗整洁，并用自然油石打去毛刺，举行再次检查。
如仍不能消退时，则应把测座、尾座工作台从基座上卸下，并用专用的一级平板对导轨举行刮研。
刮研后导轨上应匀称地布满点子，25mm2内不得少于10～15点。
认为惬意后装配，并举行修后检查。
检定规程要求此项不超过15"。
修后的导轨将头座、尾座移开100mm后，两测头轴线的平行度用100 mm量块检定时，平行度不超过0.3um。
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摘要万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。
本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。
关键字：万能测长仪；原理；结构；误差AbstractThis article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument,and the probable inaccuracy error.Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (4)1.1 前言 (4)1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4)1.3 本文结构 (4)第2章仪器原理 (5)第3章仪器结构 (6)3.1 底座 (6)3.2 测量座 (6)3.3 尾座与尾管 (8)3.4 万能工作台 (8)3.5 仪器附件 (8)结论 (10)参考文献 (11)第1章绪论1.1前言万能测长仪是一种由精密机械、光学系统和电气等部分相结合而成的，用于进行长度计量的高精度仪器。
仪器配备，多种附件，不仅能测量外尺寸、内尺寸，还可测量内、外螺纹中径等，应用范围较广，具有一定的通用性，又称为卧式测长仪。
1.2万能测长仪发展历史及展望万能测长仪从1945年发展至今，测量更为精确，更经济，操作更方便，将常规的测量与台式计算机和组成计算机辅助测试工作站的微机相连，满足了自动数据处理，全面记录以及测量结果归档等要求。
最新的电子技术，增量式测量系统和集成化的微处理机，这些特点使当今的万能测长仪成为高精度的测量工具。
60年来的实践证明，迄今为止万能测长仪没有停止发展，更进一步的改型将达到用户要求并更加精密。
1.3本文结构本文主要内容如下：第2章中，对万能测长仪的原理做简单描述。
第3章中，详细介绍了万能测长仪的结果组成，大致了解万能测长仪的使用方法。
最后对该报告进行总结。
第2章仪器原理其原理为直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺并读数。
玻璃刻度尺固定在测体上，因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上之移动量完全与试件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出。
因被测工件的被测尺寸是在仪器毫米标准刻尺的延长线上，所以无阿贝误差。
图-1 万能测长仪原理图1-被测工件；2、10-测帽；3-尾管；4-尾座；5-工作台；6-量轴；7-毫米刻度尺；8-滚动轴承；9-读数显微镜；第3章 仪器结构万能测长仪主要由底座、工作台、测座、尾座以及各种测量设备附件做成。
3.1 底座底座是用来承载和安放测量座、尾座、万能工作台等仪器主要部件和各种附件的。
在底座左侧内部装有电气设备，左侧盖板上有可调换的 0.3A 玻璃保险丝和调节照明亮度旋钮，以及开启或关闭仪器输入电源的开关。
底座右侧内部装有平衡装置，是保证工作台在承受不同重量的工件时能同样轻易地做升降运动。
底座下方有三个安平螺钉，用来调整底座的水平位置。
3.2 测量座测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要有测杆、读数显微镜、照明装置以及微动装置组成。
它可通过滑座在基座床面导轨上滑动，并能用手轮在任何位置固定。
测座的壳体是由内六角螺钉与滑座紧固成一体。
（一）测杆在壳体中的轴承上运动，它通过螺钉固定在其运动范围内的任何位置上。
测杆内装有一根刻划长度为100毫米的精密刻度尺。
（二）读数显微镜装于测量座的壳体上，采用光学游标式读数原理。
目镜的图-2 万能测长仪整体结构图1-底座；2、11-微动手轮；3-读数显微镜；4-测量座；5-测量轴；6-万能工作台；7-微调螺钉；8-尾管紧固手柄；9-尾座；10-尾管；12-尾座紧固手柄；13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄；16-微分筒；17-限位螺钉；18-工作台升降手轮；19-锁紧螺钉视度，在测量时可旋转视度圈调整。
手轮可带动分划板移动。
手轮可使整组目镜在测量轴线方向做少量移动，测量时可以用其迅速对正零位。
（三）测量轴微动装置在测长仪上检定测微表或用电眼装置测小孔时，需要使测量轴作微量位移，这要靠微动装置来实现，其移动量可小至0.5um 。
微动装置是一种摩擦传动机构，结构如图-4，使用微动装置时，可通过离合手轮来操作。
图-4微动装置结构1-测量轴；2-转轴；3-摩擦盘；4、7-弹簧；5-传动轴；6-轴套；8-微动手轮图-3 测量座结构图1-左牵绳环；2-读数显微镜；3-毫米刻度尺；4-测量轴；5-右牵绳环；6-滑座；7-照明光源；8-摩擦微动装置； 9-测力重锤；10-限位杆3.3尾座与尾管尾座固定在底座右侧的导轨面上，尾管插在尾座的孔中。
尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。
（见图-2）。
尾管测头上可以装置各种需要的测帽，同时通过螺钉的调节，可使其测帽平面与测座上的测帽平面平行。
图-5 尾管结构图在对尾管进行调整时，选择两平面测帽分别装在测轴和尾管的测杆上（挂上测力重锤）并使测帽两平面轻轻接触, 再用螺丝刀缓慢调整螺钉7从目镜视场中找转折点。
3.4万能工作台为了保证工件的被测尺寸能正确地调整到测量轴线的延长线上，万能工作台可作5个方位的运动，以使被测尺寸调整到正确测位上。
（1）工作台升降手轮18 用来调整工作台升降。
升降范围为0至105 毫米。
升降数值可由刻度盘上读出。
刻度盘上的分度值为0.5 毫米，右侧旋手用以限制工作台的下降，而左侧旋手则是用以限制工作台向上升高。
要使工作台固定在任意位置上，则可旋紧手轮的中央旋手。
（2）旋转微分筒16，可使工作台产生0 至25 毫米横向运动，微分筒分度值为0.01 毫米。
（3）扳动工作台摆动手柄15，可使工作台有±3°倾斜运动。
（4）扳动工作台转动手柄13，可使工作台绕垂直轴线旋转±4°。
（5）在测量轴线方向上，工作台能自由移动±5毫米。
见（图-2）在测量长方形工件宽度L时，工件要绕y轴摆动找读数的最小值，同时还要绕z轴转动找读数的最小值。
只有在此两最小值位置上的读数，才是被测尺寸L的正确值。
测量竖放圆柱形工件直径时，工件要绕y轴前后移动找读数的最大值，同时还要绕y轴转动找读数的最小值。
只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
测量横放圆柱形工件直径时，要使工件沿z轴上下移动找最大值，同时还要绕z轴转动找最小值。
只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
3.5仪器附件（一）电眼装置电眼装置（如图-6所示）包括指示器、绝缘台、支持臂和球形测头四个部分。
它用来测量1－20mm的内孔，可使测量力接近于零。
（二）内测装置内测装置（如图-7所示）由大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和样圈四部分组成，用来测量内尺寸。
测钩分为大小两种，分别用于不同内径以及不同深度测量。
小测钩66、67 可以测量孔径由10 至100 毫米，最大深度可至15 毫米。
一对测钩分别装于测头及小测钩顶针轴70 上后，可以用尾管螺钉固定。
样圈65 是用于内尺寸测量时作为校正规用。
在样圈上有刻线标记。
（三）内螺纹测量附件内螺纹测定装置（如图-8所示）由带有60°槽的测规、块规夹、浮动工作台、球形测头和弹簧压板五部分组成，用来测量内螺纹中经。
带有60°槽的测规71 是供公制螺纹测定时使用，块规夹72 用来装夹块规和测规所组成的尺寸组合体。
浮动工作台74 的作用是使试件迅速处于两触头之间的需要位置。
球形测头73 共有11 对，以备在不同试件情况下分别选择使用。
弹簧压板75 用于浮动工作台上固定试件用。
（四）其他附件如顶针架、压板、球面测帽、平面测帽、刀刃形测帽、重锤等。
图-6电眼装置结构图图-7内测装置构造图图-8内螺纹测定装置构造图结论经过小组讨论、研究学习，我们对万能测长仪有了更为深入的理解，而且对各种测长仪具的工作方式有了一个比较清晰的概念，对于测量仪器的设计所遵循的原则也有了更深一步的认识。
并且通过这次学习，提高了我们团队协作能力，和查找文献的方法与技能，增加自身的学术修养。
对仪器设计理论这门课程也有了更为深刻的感受。
并且通过对仪器发展历史的了解，我们深深的知道了一台仪器的产生，发展及其广泛应用，为大家所接受，是经历了一个多么的不容易，而真正能幸存下来的仪器是多么的优秀。
但由于没有仪器实物，只能凭借图片进行学习，且网上资料虽多但很杂乱，对我们的学习研究造成一定困难。
我们通过观看视频学习，队友间加强讨论，积极对资料进行筛选，最终克服了这些难题。
参考文献1刘占东，许爱芬，王宾.万能测长仪原理与结构研究2德：Hans Joachim Sommer.万能测长仪的发展与展望3。