万能测长仪
摘要
万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。
关键字：万能测长仪；原理；结构；误差
Abstract
This article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument,
and the probable inaccuracy error.
Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.
目录
摘要........................................................................................................................................ I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论.. (4)
1.1 前言 (4)
1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4)
1.3 本文结构 (4)
第2章仪器原理 (5)
第3章仪器结构 (6)
3.1 底座 (6)
3.2 测量座 (6)
3.3 尾座与尾管 (8)
3.4 万能工作台 (8)
3.5 仪器附件 (8)
结论 (10)
参考文献 (11)
第1章绪论
1.1前言
万能测长仪是一种由精密机械、光学系统和电气等部分相结合而成的，用于进行长度计量的高精度仪器。仪器配备，多种附件，不仅能测量外尺寸、内尺寸，还可测量内、外螺纹中径等，应用范围较广，具有一定的通用性，又称为卧式测长仪。
1.2万能测长仪发展历史及展望
万能测长仪从1945年发展至今，测量更为精确，更经济，操作更方便，将常规的测量与台式计算机和组成计算机辅助测试工作站的微机相连，满足了自动数据处理，全面记录以及测量结果归档等要求。
最新的电子技术，增量式测量系统和集成化的微处理机，这些特点使当今的万能测长仪成为高精度的测量工具。60年来的实践证明，迄今为止万能测长仪没有停止发展，更进一步的改型将达到用户要求并更加精密。
1.3本文结构
本文主要内容如下：
第2章中，对万能测长仪的原理做简单描述。
第3章中，详细介绍了万能测长仪的结果组成，大致了解万能测长仪的使用方法。
最后对该报告进行总结。
第2章仪器原理
其原理为直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺并读数。玻璃刻度尺固定在测体上，因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上之移动量完全与试件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出。
因被测工件的被测尺寸是在仪器毫米标准刻尺的延长线上，所以无阿贝误差。
图-1 万能测长仪原理图
1-被测工件；2、10-测帽；3-尾管；4-尾座；5-工作台；
6-量轴；7-毫米刻度尺；8-滚动轴承；9-读数显微镜；
第3章 仪器结构
万能测长仪主要由底座、工作台、测座、尾座以及各种测量设备附件做成。
3.1 底座
底座是用来承载和安放测量座、尾座、万能工作台等仪器主要部件和各种附件的。
在底座左侧内部装有电气设备，左侧盖板上有可调换的 0.3A 玻璃保险丝和调节照明亮度旋钮，以及开启或关闭仪器输入电源的开关。
底座右侧内部装有平衡装置，是保证工作台在承受不同重量的工件时能同样轻易地做升降运动。
底座下方有三个安平螺钉，用来调整底座的水平位置。
3.2 测量座
测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要有测杆、读数显微镜、照明装置以及微动装置组成。它可通过滑座在基座床面导轨上滑动，并能用手轮在任何位置固定。测座的壳体是由内六角螺钉与滑座紧固成一体。
（一）测杆在壳体中的轴承上运动，它通过螺钉固定在其运动范围内的任何位置上。测杆内装有一根刻划长度为100毫米的精密刻度尺。
（二）读数显微镜装于测量座的壳体上，采用光学游标式读数原理。目镜的图-2 万能测长仪整体结构图
1-底座；2、11-微动手轮；3-读数显微镜；4-测量座；5-测量轴；
6-万能工作台；7-微调螺钉；8-尾管紧固手柄；9-尾座；10-尾管；
12-
尾座紧固手柄；13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄；16-微分筒；17-限位螺钉；18-工作台升降手轮；19-锁紧螺钉
视度，在测量时可旋转视度圈调整。手轮可带动分划板移动。手轮可使整组目镜在测量轴线方向做少量移动，测量时可以用其迅速对正零位。
（三）测量轴微动装置
在测长仪上检定测微表或用电眼装置测小孔时，需要使测量轴作微量位移，这要靠微动装置来实现，其移动量可小至0.5um 。
微动装置是一种摩擦传动机构，结构如图-4，使用微动装置时，可通过离合手轮来操作。
图-4微动装置结构
1-测量轴；2-转轴；3-摩擦盘；4、7-弹簧；5-传动轴；6-轴套；
8-微动手轮
图-3 测量座结构图
1-左牵绳环；2-读数显微镜；3-毫米刻度尺；4-测量轴；5-右牵绳
环；6-滑座；7-照明光源；8-摩擦微动装置； 9-测力重锤；10-限位杆
3.3尾座与尾管
尾座固定在底座右侧的导轨面上，尾管插在尾座的孔中。尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。（见图-2）。尾管测头上可以装置各种需要的测帽，同时通过螺钉的调节，可使其测帽平面与测座上的测帽平面平行。
图-5 尾管结构图
在对尾管进行调整时，选择两平面测帽分别装在测轴和尾管的测杆上（挂上测力重锤）并使测帽两平面轻轻接触, 再用螺丝刀缓慢调整螺钉7从目镜视场中找转折点。
3.4万能工作台
为了保证工件的被测尺寸能正确地调整到测量轴线的延长线上，万能工作台可作5个方位的运动，以使被测尺寸调整到正确测位上。
（1）工作台升降手轮18 用来调整工作台升降。升降范围为0至105 毫米。升降数值可由刻度盘上读出。刻度盘上的分度值为0.5 毫米，右侧旋手用以限制工作台的下降，而左侧旋手则是用以限制工作台向上升高。要使工作台固定在任意位置上，则可旋紧手轮的中央旋手。
（2）旋转微分筒16，可使工作台产生0 至25 毫米横向运动，微分筒分度值为0.01 毫米。
（3）扳动工作台摆动手柄15，可使工作台有±3°倾斜运动。
（4）扳动工作台转动手柄13，可使工作台绕垂直轴线旋转±4°。
（5）在测量轴线方向上，工作台能自由移动±5毫米。见（图-2）
在测量长方形工件宽度L时，工件要绕y轴摆动找读数的最小值，同时还要绕z轴转动找读数的最小值。只有在此两最小值位置上的读数，才是被测尺寸L的正确值。
测量竖放圆柱形工件直径时，工件要绕y轴前后移动找读数的最大值，同时还要绕y轴转动找读数的最小值。只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
测量横放圆柱形工件直径时，要使工件沿z轴上下移动找最大值，同时还要绕z轴转动找最小值。只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
3.5仪器附件
（一）电眼装置
电眼装置（如图-6所示）包括指示器、绝缘台、支持臂和球形测头四个部分。它用来测量1－20mm的内孔，可使测量力接近于零。
（二）内测装置
内测装置（如图-7所示）由大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和样圈四部分组成，用来测量内尺寸。
测钩分为大小两种，分别用于不同内径以及不同深度测量。小测钩66、67 可以测量孔径由10 至100 毫米，最大深度可至15 毫米。一对测钩分别装于测头及小测钩顶针轴70 上后，可以用尾管螺钉固定。
样圈65 是用于内尺寸测量时作为校正规用。在样圈上有刻线标记。
（三）内螺纹测量附件
内螺纹测定装置（如图-8所示）由带有60°槽的测规、块规夹、浮动工作台、球形测头和弹簧压板五部分组成，用来测量内螺纹中经。
带有60°槽的测规71 是供公制螺纹测定时使用，块规夹72 用来装夹块规和测规所组成的尺寸组合体。浮动工作台74 的作用是使试件迅速处于两触头之间的需要位置。球形测头73 共有11 对，以备在不同试件情况下分别选择使用。弹簧压板75 用于浮动工作台上固定试件用。
（四）其他附件
如顶针架、压板、球面测帽、平面测帽、刀刃形测帽、重锤等。
图-6电眼装置结构图
图-7内测装置构造图
图-8内螺纹测定装置构造图
结论
经过小组讨论、研究学习，我们对万能测长仪有了更为深入的理解，而且对各种测长仪具的工作方式有了一个比较清晰的概念，对于测量仪器的设计所遵循的原则也有了更深一步的认识。并且通过这次学习，提高了我们团队协作能力，和查找文献的方法与技能，增加自身的学术修养。对仪器设计理论这门课程也有了更为深刻的感受。
并且通过对仪器发展历史的了解，我们深深的知道了一台仪器的产生，发展及其广泛应用，为大家所接受，是经历了一个多么的不容易，而真正能幸存下来的仪器是多么的优秀。但由于没有仪器实物，只能凭借图片进行学习，且网上资料虽多但很杂乱，对我们的学习研究造成一定困难。我们通过观看视频学习，队友间加强讨论，积极对资料进行筛选，最终克服了这些难题。
参考文献
1刘占东，许爱芬，王宾.万能测长仪原理与结构研究2德：Hans Joachim Sommer.万能测长仪的发展与展望3
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零， 在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验
将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
万能测长仪上测量螺纹中径
测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下： 1．外尺寸： 平行平面被测件的测量，如量块； 球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺； 柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。 2．内尺寸： 平行平面被测件的测量，如卡扳； 孔径的测量，如环规等。 3．螺纹： 内外螺纹中径的测量。 4．比较测量： 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1．测量范围(mm)： 直接铡量 0～100 比较测量 外尺寸 0～500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1～20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14～2×(70一壁厚) 2．最小分划值 0．001mm 3．测量力 一般情况时(N) 1．5～2．5 使用电眼装置测量时 0 4．仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5μm 5．直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L／200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度，单位mm 6．万能工作台 （1）测微鼓分划值 0.01mm （2）横向行程 25mm （3）垂向行程 l00mm （4）荷重 10kg
7．顶针架最大挟持直径(mm)： 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8．测帽内径配合尺寸Φ6H7 9．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2．1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后，经过30×投影物镜W3，反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上，再通过放大镜 FANG可读至0．00lmm。 测微分划板FE是固定的，蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线，因此两根刻线的间隔代表l m，在影屏上的视宽约为1．65mm。 图1投影读数光学系统示意图
微机屏显式液压万能试验机操作规程
WEW-300D微机屏显式液压万能试验机操作规程 （ISO9001-2015） 1.0适用范围 本文件规定了WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于WEW-300D微机屏显式液压万能试验机的操作。 2.0操作规程要求 2.1运行前的准备 2.1.1设备作业环境的要求 a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。 b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。 2.1.2试验机启动前检查准备的要求 a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。 b.检查夹头螺丝是否紧固。 c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。 d. 2.2生产过程操作 2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定 ⑴打开计算机，直接双击桌面上的MaxTest控制软件。 ⑵依次打开试验机主机“电源开关（油源上绿色的按钮）”和“油泵开关（油源上红色的按钮）”。 ⑶打开“送油阀”和“回油阀”让油循环3到5分钟，然后关闭“回油阀”待
“力值显示板”上的数值稳定后或“位移显示板”显示5---8关闭“送油阀”。（4）根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。 （5）点击“数据板”来选择试验标准，等选完试验标准后点击数据板中的新建试样信息来新建。 （6）新建完试样信息后按下控制盒上的“上夹紧”按钮来，将试样的一端夹于上钳口中。 （7）启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮，将试样垂直夹持好。 （8）点击“清零”和“开始”按钮，并同时打开“送油阀”来开始做实验。（9）等实验结束后关闭“送油阀”，先取下试样然后打开“回油阀”来回油，回油完毕即可关闭“回油阀”。如果要重复做实验，可以重复第四步和第五步，如果不重复做实验就可以关闭“油泵开关（油源上绿色按钮）”和“电源开关（油源上红色按钮）”并且可以点开电源。 2.3实验方法 2.3.1拉伸试验 1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。 2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。 2.3.2、压缩试验 将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进
万能测长仪测内径实验指导书
学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注 意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损 坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机： 先将电源打开，然后打开光源开关。 2、测量: 1）外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。需先找到基准零点，然后进行测量。 步骤： a、装上活动尾管、测帽（测量轴承内沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左 边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。固定被测件， 使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2）内尺寸 内尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。 步骤：
a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内，找转折点、采点，记住所采点的序号。 c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。 3、注意事项及仪器保养。 1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上，放入附件箱或者干燥箱内。 2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。 3）保持室内清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以内。 4）定时保养涂油。 实验二：用万能测长仪测量内径
万能试验机操作规程示范文本
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Jo型万能测长仪操作规程.doc
Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。 2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。 7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相
JDY_3型数字式万能测长仪常见故障处理办法
JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴 Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪 故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1 光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
投影万能测长仪使用
返回课程首页 | 返回实验预习系统首页 实验二：用万能测长仪测量内径 一、实验目的： 1、学习万能测长仪的结构原理和使用方法。 2、加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容： 1、用万能测长仪测量零件圆孔。 三、仪器和测量原理说明： 万能卧式测长仪，是以一精密刻度尺为实物基准，并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。对零件的外形尺寸可进行绝对测量 和相对测量。它不仅能测量外尺寸，更换附件还能测量内尺寸以及内、外螺纹的中径等。 （ 1 ）万能测长仪的结构 图 2-1 为 JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。 图 2-1 万能测长仪 1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座 7- 手柄 8- 微分 筒 9- 手轮 基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。在底座 6 的左面导轨上装有测座 1 ，右面导轨上装有尾座 4 ，万能工作台装在底座的中 部。万能工作台可做五种运动：
工作台的升降运动：旋转手轮 9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底 座的右侧内装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。工作台的横向移动：旋转微分筒 8 ，可使工作台作 0 ～ 25mm 的横向移动。微分筒的分划值为 0.01mm 。 工作台的摆动：摆动手柄 3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。 工作台的转动：扳动手柄 7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。 工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动范围为 10mm 。 测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为 100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪 的绝对测量范围为 0 ～ 100mm 。 尾座 4 内装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。 万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。 （ 2 ）万能测长仪的测量原理 万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的 高精度测量。其工作原理见图 2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺 - —精密玻璃刻线尺 3 作比较 测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以尾座测量头为固定器测量头，移动测 座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台 2 的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数 两次读之差就是被测工件的实际尺雨。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。
数显式万能试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD700 数显式万能试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD700 2 / 2 数显式万能试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适位置，油管接头是否松动。 2、 按下油泵启动按钮，预热5分钟。 3、 开动送油阀使试台上升约5毫米，然后关闭送油阀。 4、 检查试台抗弯架是否与下拉架接触，调整位置或卸下抗弯架。 5、 调整仪器转轴上升或下降。 6、 选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头，并安装好。 7、 将试样放到规定位置，缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、 关闭送油阀，打开回油阀，记录数据。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
万能测长仪
摘要 万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。 关键字：万能测长仪；原理；结构；误差
Abstract This article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument, and the probable inaccuracy error. Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.
目录 摘要........................................................................................................................................ I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论.. (4) 1.1 前言 (4) 1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4) 1.3 本文结构 (4) 第2章仪器原理 (5) 第3章仪器结构 (6) 3.1 底座 (6) 3.2 测量座 (6) 3.3 尾座与尾管 (8) 3.4 万能工作台 (8) 3.5 仪器附件 (8) 结论 (10) 参考文献 (11)
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范 一、作业前注意事项: 1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时; 2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净; 二、过程中的注意事项: 1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击(击打，碰撞); 2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。 三、操作步骤: 1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。 2、测量外径: 2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm; 2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点(最大值)，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处(最小值)，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来(如果是测量沟径取其拐点，最小值)，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是
被测工件的实际大小值; 2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度(测高位置)并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值(最大值)，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置(最小值)，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值; 2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”; 3、测量内径: 3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观
土工试验操作规程规范
土工试验操作规程规范 NYL-300C型压力试验机操作规程 1、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，安设上、下压板；抗折试验，安设抗折夹具；抗劈裂试验，安设抗劈裂夹具。 2、根据试件选用量程范围，挂好鉈并对准刻度线。 3、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 4、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。 5、开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵电动机。 6、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定） 7、安放好试件，要求对中。 8、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直到试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度器电机。 9、记录试验数值。 10、打开回油阀，然后拨回从动针。 11、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。 12、清除被压碎的试件，擦拭干净仪器表体。 WE-600液压式万能试验机操作规程 1、接通总开关电源。根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆上，调整缓冲阀手柄对准标线。 2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。在描绘器的筒上，卷压好记录纸。 3、拧紧回油阀，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将送油阀关好即可。
4、将试样一端装夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。 5、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。 6、记录需要数值，将描绘笔抬起。打开回油阀，卸荷后将随动针拨回零点，取下断裂后的试样。 7、关闭总开关电源，清理并擦拭干净仪器表体。 8、压缩和弯曲试验可参照上述各项进行操作。 WES-1000B型数显液压万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。 4、输入试样已知条件 5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 6、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 7、取下断裂后的试样。关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。 JJ-500电子天平操作规程 1、电子天平为精密仪器,称重时物件应小心轻放。 2、接通电源，打开开关,显示窗显示“F---0”,到“F---9”后，稳定一段时间后,出现“0”。
万能材料试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
1-4测长仪
成都市技师学院理论课教案首页
导入新课 进入新课一、仪器分类 测长仪是一种即可用直接比较测量法，也可用微差比 较测量法对工件进行精密测量的光学计量仪器。 由于仪器结构符合阿贝原则，故又称之为阿贝测长仪。 按测量轴安置方位的不同：立式测长仪和卧式测长仪。 二、仪器用途 卧式测长仪的测量轴是安装在水平方向，仪器配备了多种 附件。测量外尺寸、内尺寸；测量内、外螺纹中径等； 应用范围较广，具有一定的通用性；常称之为万能测长仪。 三、仪器工作原理 1--被测工件；2、10--测帽；3--尾管； 4--尾座；5--工作台；6--测量轴；7--毫米刻度尺； 8--滚动轴承；9--读数显微镜； 四、仪器的主要结构及附件 万能测长仪主要是由底座、测量座、尾管、万能工作台等 部件所组成。 1--底座；2、11--微动手轮；3--读数显微镜；4--测量座； 5--测量轴；6--万能工作台； 7--微调螺钉；8--尾管紧固手柄；9--尾座； 10--尾管；12--尾座紧固手柄； 13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄； 16-微分筒； 17--限位螺钉；18--工作台升降手轮；19--锁紧螺钉 展示PPT 认真 听讲 30分 钟 信息反馈：
新 课 下面分别介绍万能测长仪的主要结构： 1.测量座 1--左牵绳环；2--读数显微镜； 3--毫米刻度尺；4--测量轴； 5--右牵绳环；6--滑座； 7--照明光源；8--摩擦微动装置； 9--测力重锤；10--限位杆 2.尾座与尾管 尾座：固定在底座右侧的导轨面上， 尾管：插在尾座的孔中。 尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。展示PPT 认真 听讲 10分 钟 10分 钟 信息反馈：
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文本
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
光滑极限量规测量审核作业指导书
光滑极限量规审核作业指导书 1 概述： 光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具，在大批量生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸1mm~50mm、公差等级IT6～IT16的孔和轴。 2 依据的技术法规： 2.1 《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》 3 提供审核技术文件和被测样品： 3.1被测量审核单位提供的被测样品的测量原始记录。 3.2被测量审核单位提供的被测样品的校准证书。 3.3被测量审核单位提供的被测样品的校准结果的不确定度分析。 3.4被测样品: 光滑极限量规。 4主要技术指标： 主要技术指标如表1所示。 表1 主要技术指标 5 测量审核项目： 5.1外观： 5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号（单头双极限量规可不标志）。 5.1.2校准方法：目力观察。 5.2样品的主要技术要求： 5.2.1校准用标准器及其他设备要求：
标准器及其他设备如表2所示。 表2 标准器及其他设备 5.2.2试验环境条件： 5.2.2.1环境条件：校准量规尺寸时，室内温度相对20℃的偏差不应超过《JJG 343－2012光滑极限量规检定规程》表3的规定，室内温度应稳定，每小时变化不应大于0.5℃。 5.2.2.2等温时间：量规应放在室内等温，各种量规等温的最短时间见《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表2。 5.3校准方法： 5.3.2量规的尺寸 5.3.2.1量规的尺寸不应超过附录2的规定。 5.3.2.2校准方法 5.3.2.2.1计量仪器的选择：推荐选择的计量仪器列于《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表6，也允许选用其他同等准确度的仪器。 5.3.2.2.2全形、非全形塞规：通、止端的尺寸时应选用平测头，在x、y方向上于A、B两个截面的4个位置进行校准。
测长仪原理及应用
概述 测长仪是一种由精密机械、光学系统和电气等部分相结合而成的，用于进行长度计量的高精度仪器。仪器配备，多种附件，不仅能测量外尺寸、内尺寸，还可测量内、外螺纹中径等，应用范围较广，具有一定的通用性，又称为万能测长仪。 发展及展望 测长仪从1945年发展至今，测量更为精确，更经济，操作更方便，将常规的测量与台式计算机和组成计算机辅助测试工作站的微机相连，满足了自动数据处理，全而记录以及测量结果归档等要求。 最新的电子技术，增量式测量系统和集成化的微处理机，这些特点使当今的测长仪成为高精度的测量工具。60年来的实践证明，迄今为止测长仪没有停止发展，更进一步的改型将达到用户要求并更加
精密。 原理 1. 标准器：采用高精度光栅系统作为反馈X轴向距离的标准器； 2. 测量原理：利用头座的测力并使用测帽球面（针对平面物体测量-如量块，校对杆，千分尺，卡规等）接触被测平面，五轴工作台的水平方向浮动，使得尾座测帽球面与被测件另一平面接触；从而测得两测帽球面顶点间的距离； 利用头座的测力并使用平面测帽的平面（针对圆周外径测量，如光面塞规，针规及棒材）接触被测平面，五轴工作台的水平方向浮动，使得尾座测帽球面与被测件另一平面接触；从而测得两测帽平面间的距离； 利用头座测力并使用平面测帽接触三针使三针与螺纹塞规螺纹 槽中径截面点接触，得到平面测帽间的距离，并加上三针针径，使用三针法计算得到螺纹单一中径； 利用T型测球与螺纹环规内螺纹槽中径截面点分别接触，得到一组螺纹中截面中径数据，并通过三针法计算得到螺纹单一中径； 3. 数据修正：通过测力修正系统及温度修正系统将X轴向光栅反馈的数据进行修正得到正确的X轴标准长度数值； 4. 软件标准及数据计算：软件系统内置多个标准，并通过对应标准的数据计算得到检定所需数据（如螺纹的单一中径，量块的标准长度，光面规的真值等。 应用 测长仪广泛应用于机械制造业、工具、量具制造业及仪器仪表制