万能测长仪
投影万能测长仪操作规程
投影万能测长仪操作规程
万能测长仪系精密计量测试仪器，正确使用、维护是保证仪器测量精度，延长仪器使用寿命的重要手段，为此，特制定本规程。
1操作规范
1.1本仪器由专人负责使用保管，适用本仪器的检定人员要熟悉仪器的结构、性能、技术要求、使用特点，熟悉所有附属设备的使用规范，否则不得上岗操作。
1.2使用前首先用汽油清洗工作台、测帽及其他附属设备，检查工作台面上有无锈迹、碰伤、划痕及影响准确度的其他缺陷。
涂漆和镀层应无脱落现象。
1.3检查各活动部位的作用是否灵活、平稳、可靠，制动螺丝的作用应切实有效。
1.4装夹被测工件要平稳、牢固，要轻拿轻放，附件安装应顺利、可靠，无卡住现象。
被测工件测量面要擦拭干净，以防划伤仪器。
1.5悬挂重锤时应紧固测量轴。
测量时要用手扶住测量轴，使其缓慢与工件接触。
谨防测量轴突然冲向工件，损坏仪器。
1.6光学系统的成像要保持清晰，视场应无油迹、灰尘、水渍和霉点等影响读数的疪病。
1.7用完后放松各紧固部位螺丝和锁紧装置，以防局部受力变形。
用汽油清洗各测量部位及辅助设备并涂防锈油。
1.8仪器不适用时，应用防尘罩遮起来，所有附件要放在附件箱中或干燥器中。
1.9仪器室要卫生、干燥、防尘、防振，温度要适合仪器要求。
1.10仪器要定期检定，周期为一年。
万能测长仪上测量螺纹中径
测长仪测量螺纹中径一、投影万能测长仪用途投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。
本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。
其使用范围如下：1．外尺寸：平行平面被测件的测量，如量块；球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺；柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。
2．内尺寸：平行平面被测件的测量，如卡扳；孔径的测量，如环规等。
3．螺纹：内外螺纹中径的测量。
4．比较测量：选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。
二、仪器规格1．测量范围(mm)：直接铡量 0～100比较测量外尺寸 0～500内尺寸使用电眼测量装置时 1～20外螺纹中径测量至180内螺纹中径测量深度为10—50时 14～2×(70一壁厚)2．最小分划值 0．001mm3．测量力一般情况时(N) 1．5～2．5使用电眼装置测量时 04．仪器示值不稳定性外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5µm5．直接测量时仪器的准确度①外尺寸测量≤(1+L／200)m②内尺寸测量≤(1.5+L/100)mL为被测件长度，单位mm6．万能工作台（1）测微鼓分划值 0.01mm（2）横向行程 25mm（3）垂向行程 l00mm（4）荷重 10kg7．顶针架最大挟持直径(mm)：当长度小于85时Φ180当长度等于200时Φ208．测帽内径配合尺寸Φ6H79．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6三、工作原理仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。
由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。
BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。
BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。
使用万能测长机的正确操作指南
使用万能测长机的正确操作指南万能测长机是一种多功能的测量工具，可以用于测量各种物体的长度、宽度、高度等尺寸。
正确的操作方法可以确保准确的测量结果。
本文将为您提供使用测长机的详细步骤和注意事项。
步骤一：准备工作1.确保万能测长机的电源充足，或者使用电池进行供电。
2.检查测量刻度和数字显示屏是否清晰可见，如有需要，清洁或更换测量刻度。
步骤二：选择适当的测量模式1.根据所需测量的物体类型，选择合适的测量模式，如长度、宽度、高度等。
2.在万能测长机上选择相应的测量模式，并确保选择正确的单位（如厘米、英寸等）。
步骤三：准备物体并进行测量1.将待测物体放置在测量区域内，确保物体与测量刻度对齐。
2.保持物体稳定，避免晃动或移动，以确保准确的测量结果。
3.如果需要，使用附带的夹具或支架来固定物体，以确保稳定性和准确性。
步骤四：读取测量结果1.仔细观察数字显示屏上的测量结果，并确保读取正确的数值。
2.注意测量结果的单位，并根据需要进行单位转换。
步骤五：记录和处理数据1.如果需要记录测量结果，可以使用纸笔或电子设备进行记录。
2.对于多个测量结果，可以计算平均值或进行其他数据处理，以获得更准确的结果。
注意事项：1.在测量之前，确保测长机的准确性和校准状态。
根据需要，进行校准或定期维护。
2.避免在影响测量结果的环境条件下进行测量，如强光、震动或强磁场等。
3.注意物体的形状和表面特性，柔软或不规则的物体可能需要特殊处理或使用辅助工具进行测量。
4.当使用测长机进行高度测量时，确保仪器的稳定性和安全性，以避免意外伤害。
使用万能测长机可以轻松准确地测量各种物体的尺寸。
通过正确的操作步骤和注意事项，您可以获得可靠和准确的测量结果。
请在使用前仔细阅读和理解测长机的用户手册，并根据需要进行实践和熟悉操作方法。
万能测长仪工作台故障原因分析与调整
（） １ 工作 台垂直或水 平摆动转折点不重合 的调整
工 作 台有 水 平 移 动 、 直移 动 两 层 导轨 。用 手 晃 动 垂
每 层 可 移 动 导轨 滑 板 ， 一 步检 查 确 定 造成 转 折 点 不 重 进
合 有 间 隙 的导 轨 层 。调修 原 则 ： 松 开 每层 一 个 导 轨条 只 上 的 固定 螺 丝 ， 另 一个 固定 导 轨 条靠 紧 。 间 隙后 ， 向 无 紧
管没 有 问题 ， 除 测 杆 和尾 管 对 工 作 台 的影 响 。 排
一
其 中一 个 面变 形 ， 能 与另 外两 个 面 不在 一个 平 面 ， 可 引起
摩擦 力 太大 有关 。（ ） 平摆 动定 位 圆形 部件 ，个 弹性压 ３水 ３
片 的工作 面 已磨损 、 变形 、 去 弹性 ， 有摩 擦 力 。 失 没
动 面 和 配合 面 中间 润滑 油脂 干枯 。２ 水 平摆 动定 位 圆形 （）
部 件变 形 。水 平摆 动 定 位 圆形 部件 有３ 弹性 工 作面 （ 个 见 图１ ， ） 它们 实 际上是 可调 节摩 擦 力大 小 的弹性 压 片 。 果 如
面 现象 与 工 作 台有 故 障 ， 相似 ， 易 引起 混 淆 。 很 容 排 除 方 法 ：首 先 将 装 有 球 面 测 头 的测 杆 与尾 管 接 触 ， 整 尾 管测 杆 上 相互 垂 直９ 。 角 的 两 颗 调 整 螺 丝 ， 调 ０夹 寻 找 测 头转 折 点 ， 整 两 颗 螺 丝 都 能 找 到 转 折 点 ； 折 调 转 点 重合 性 不 超 过 检 定 规 程 ０ ｔ 规 定 时 ， 明测 杆 和 尾 ．ｘ ２ｍ 说
下工 作 台整 体 。
２调 整 方 法 ．
卧式万能测长仪
卧式万能测长仪刻仪器是一种由精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度测量仪器。
除可用来对零件的外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器的附件进行各种特殊测定工作。
主要技术参数：分度值：0.001mm测量范围：直接测量：0～100mm电眼装置测量：1～20mm外尺寸测量：0～500mm外螺纹中径测量：0～180mm内尺寸测量：10～200mm内螺纹中径测量：10～200mm仪器误差：测外尺寸：±（1.5＋L/100）μm 测内尺寸：±（2＋L/100）μm 测量原理：万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的，其测量精度较高。
在万能测长仪上进行测量，是直接把被测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数。
玻璃刻度尺被固定在测体上。
因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上的移动量完全与被测件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出，如上图所示。
仪器结构：如下图所示，主要由底座1、万能工作台10、测量座、尾座15、各种测量设备附件等所组成。
底座的头部和尾部分别安装着测量座和尾座，它们可在导轨沿测量轴线方向移动，在底座中部安装着万能工作台，通过底座尾部的平衡装置，可使工作台连同被测零件一起轻松地升降。
平衡装置是通过尾座下方的手柄使弹簧产生不同的伸长和拉力，再通过杠杆机构和工作台升降机构连接，使与工作台的重量相平衡。
卧式测量长仪测量原理图万能工作台可有5个自由度的动运。
中间手轮5是调整其升降运动，范围为0～105毫米，并可由刻度盘上读了。
旋转前端微分筒4可使工作台产生0～25毫米的横向移动。
扳动侧面两手柄可使工作台具有±3°的倾斜运动或使工作台绕其垂直轴线旋转±4°。
在测量轴线上工作台可自由移动±5毫米。
测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要由测杆、读数卧式万能测长仪结构图显微镜、照明装置及微动装置所组成。
万能测长仪工作原理
万能测长仪工作原理
首先，万能测长仪主要通过杆尺和游标卡尺两种测量原理进行长度测量。
1.杆尺测量原理：杆尺是一种直尺，其工作原理基于两点的直线距离
测量。
通常杆尺上标有刻度，可以通过读取刻度对两点的距离进行测量。
杆尺可以是软质的钢尺，根据需要可以采用不同长度的杆尺。
2.游标卡尺测量原理：游标卡尺是一种通过滑块与主尺相对移动来测
量长度的仪器。
游标卡尺有两个可移动的主尺和一个滑动的游标。
游标卡
尺的主尺上刻有毫米、厘米或英寸等刻度，滑动游标可以在主尺上的刻度
上滑动，从而测量出两点之间的距离。
游标卡尺使用非常广泛，特别适用
于测量小零件的长度。
除了上述基本的测量原理，万能测长仪还可以通过一些辅助装置进行
各类特殊测量。
1.量规装置：量规是一种用来测量孔径或凹陷深度的装置。
在万能测
长仪上，通常使用可调节的圆柱形量规。
通过插入量规装置测量孔的直径
或凹陷的深度。
2.刻度盘：刻度盘是一种可以测量物体旋转的角度或线性位置的装置，万能测长仪上的刻度盘可以通过旋转刻度盘上的指针来测量物体的转角。
3.镜面装置：镜面可用于反射光线，使得用户可以观察到无法直接看
到的位置或测量物体的特殊位置。
万能测长仪的工作原理并不复杂，主要依赖于杆尺和游标卡尺等基本
测量原理。
通过这些原理的组合和应用，万能测长仪可以测量各种物体的
长度、直径、角度等。
此外，还可以根据需要使用不同的辅助装置进行各类特殊测量。
万能测长仪的使用广泛性和精确性使其成为工业生产和制造过程中不可或缺的重要工具。
万能测长仪操作规范
万能测长仪操作规范一、作业前注意事项:1、测量前保证被测工件在检定室恒温不少于2小时;2、测量前先擦洗被测工件，保证测量时被测工件洁净;二、过程中的注意事项:1、操作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击(击打，碰撞);2、被测工件应轻拿轻放，保证工件完好如初。
三、操作步骤:1、测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。
2、测量外径:2-1、先进行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到最大值，最后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完全重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm;2-2、测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不准确，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点(最大值)，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处(最小值)，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来(如果是测量沟径取其拐点，最小值)，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;2-3、如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度(测高位置)并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值(最大值)，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置(最小值)，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值; 2-4、测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量的步骤重复“2-2”，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”;3、测量内径:3-1、用内径标准器对测量仪进行校准，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉和测座锁紧螺母，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近外径标准器的实际值，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的观测值等于内径标准器的实际值，这样测量仪就校对好了;3-2、测量时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数就是被测工件的实际大小值;3-2、如果被测工件的内径大于100mm，则用范围之内的内径标准器对测量仪进行校对，，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测座锁紧螺母，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近零，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的主副尺零位对齐，这样就对好了可以测大于100mm的内径工件了，此时的零位实际值是进行校对的内径标准器的实际值;3-3、测量内径大于100mm的内径工件时，首先将工件安装作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证工作台上升的时候不会与测钩碰撞，并使测钩顺利深入工件的内孔，旋转工作台升降手轮，使工件到达测高位置并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢地接触到被测工件的内径表面，调节前后手轮使微分筒中找到拐点(最大值)位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点(最小值)，多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的内径标准器的实际值+微分筒里的观测值”。
万能测长仪安全操作及保养规程
万能测长仪安全操作及保养规程万能测长仪是一种常用的测量设备，用于测量物体长度、直径、走距离等。
在使用过程中，为确保操作人员的安全和仪器的正常运转，需要遵守一些安全操作规程并保养好设备。
安全操作规程1. 仪器安装在安装仪器时，请遵守以下规程：•选一个平稳的、无振动、又不受风吹日晒雨淋的地方，安装环境温度应在5℃~40℃之间，相对湿度不超过80%。
•确保仪器平稳牢固，各个部件固定牢固。
•已正确安装地，须调整光纤入口与物品在同一条直线上。
•连接电源，查看电源电压是否符合规定要求，并确保安全接地。
2. 操作准备在使用仪器前，请遵守以下规程：•操作者应已经接受过测量仪器的使用培训，并熟悉各项功能和操作步骤。
•穿戴工作服并戴好安全帽、耳罩、手套等相关防护用品。
•监测并保证环境适宜，防止出现干扰和误差。
3. 操作流程在操作仪器时，请遵守以下规程：•在做测量之前，必须确保仪器已经得到了充分的预热，这个过程需要时间，请注意提前做好准备。
•在进行测量之前，仔细检查仪器指示灯是否亮着，电流是否稳定，且在正常范围之内。
•运行测量步骤时，应仔细阅读并遵循精确的操作手册，确保结果精确可靠。
•测量过程中，操作者应保持冷静，避免任何无关的噪音和动作干扰操作。
4. 异常处理在使用仪器时，可能出现以下异常情况，请遵守以下规程：•如指示灯不亮，请检查连接线是否松动或接触不良，或者电源端是否开启。
•如指示灯亮红色或闪烁，请检查各项电路插头是否紧固，有无接触不良的情况发生。
•如测量结果与实际值不符或出现其他波动现象，请按照测量过程中的操作手册进行排查。
•如出现无法解决的问题，请联系专业工程师或是设备厂商，以进行专业排查和维修。
保养规程为确保万能测长仪的长时间正常运行，请进行以下保养：•在使用过程中，严格按照操作手册的规定使用，谨防撞击、摔落等损坏。
•使用后及时清理测量头内部，防止测量头过于影响测量精度。
•定期对仪器进行全面维护和检查，保持其良好的使用状态。
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摘要万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。
本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。
关键字：万能测长仪；原理；结构；误差AbstractThis article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument,and the probable inaccuracy error.Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (4)1.1 前言 (4)1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4)1.3 本文结构 (4)第2章仪器原理 (5)第3章仪器结构 (6)3.1 底座 (6)3.2 测量座 (6)3.3 尾座与尾管 (8)3.4 万能工作台 (8)3.5 仪器附件 (8)结论 (10)参考文献 (11)第1章绪论1.1前言万能测长仪是一种由精密机械、光学系统和电气等部分相结合而成的，用于进行长度计量的高精度仪器。
仪器配备，多种附件，不仅能测量外尺寸、内尺寸，还可测量内、外螺纹中径等，应用范围较广，具有一定的通用性，又称为卧式测长仪。
1.2万能测长仪发展历史及展望万能测长仪从1945年发展至今，测量更为精确，更经济，操作更方便，将常规的测量与台式计算机和组成计算机辅助测试工作站的微机相连，满足了自动数据处理，全面记录以及测量结果归档等要求。
最新的电子技术，增量式测量系统和集成化的微处理机，这些特点使当今的万能测长仪成为高精度的测量工具。
60年来的实践证明，迄今为止万能测长仪没有停止发展，更进一步的改型将达到用户要求并更加精密。
1.3本文结构本文主要内容如下：第2章中，对万能测长仪的原理做简单描述。
第3章中，详细介绍了万能测长仪的结果组成，大致了解万能测长仪的使用方法。
最后对该报告进行总结。
第2章仪器原理其原理为直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺并读数。
玻璃刻度尺固定在测体上，因其在纵向轴线上，故刻度尺在纵向上之移动量完全与试件之长度一致，而此移动量可在显微镜中读出。
因被测工件的被测尺寸是在仪器毫米标准刻尺的延长线上，所以无阿贝误差。
图-1 万能测长仪原理图1-被测工件；2、10-测帽；3-尾管；4-尾座；5-工作台；6-量轴；7-毫米刻度尺；8-滚动轴承；9-读数显微镜；第3章 仪器结构万能测长仪主要由底座、工作台、测座、尾座以及各种测量设备附件做成。
3.1 底座底座是用来承载和安放测量座、尾座、万能工作台等仪器主要部件和各种附件的。
在底座左侧内部装有电气设备，左侧盖板上有可调换的 0.3A 玻璃保险丝和调节照明亮度旋钮，以及开启或关闭仪器输入电源的开关。
底座右侧内部装有平衡装置，是保证工作台在承受不同重量的工件时能同样轻易地做升降运动。
底座下方有三个安平螺钉，用来调整底座的水平位置。
3.2 测量座测量座是测量过程中感应尺寸变化并进行读数的重要部件，主要有测杆、读数显微镜、照明装置以及微动装置组成。
它可通过滑座在基座床面导轨上滑动，并能用手轮在任何位置固定。
测座的壳体是由内六角螺钉与滑座紧固成一体。
（一）测杆在壳体中的轴承上运动，它通过螺钉固定在其运动范围内的任何位置上。
测杆内装有一根刻划长度为100毫米的精密刻度尺。
（二）读数显微镜装于测量座的壳体上，采用光学游标式读数原理。
目镜的图-2 万能测长仪整体结构图1-底座；2、11-微动手轮；3-读数显微镜；4-测量座；5-测量轴；6-万能工作台；7-微调螺钉；8-尾管紧固手柄；9-尾座；10-尾管；12-尾座紧固手柄；13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄；16-微分筒；17-限位螺钉；18-工作台升降手轮；19-锁紧螺钉视度，在测量时可旋转视度圈调整。
手轮可带动分划板移动。
手轮可使整组目镜在测量轴线方向做少量移动，测量时可以用其迅速对正零位。
（三）测量轴微动装置在测长仪上检定测微表或用电眼装置测小孔时，需要使测量轴作微量位移，这要靠微动装置来实现，其移动量可小至0.5um 。
微动装置是一种摩擦传动机构，结构如图-4，使用微动装置时，可通过离合手轮来操作。
图-4微动装置结构1-测量轴；2-转轴；3-摩擦盘；4、7-弹簧；5-传动轴；6-轴套；8-微动手轮图-3 测量座结构图1-左牵绳环；2-读数显微镜；3-毫米刻度尺；4-测量轴；5-右牵绳环；6-滑座；7-照明光源；8-摩擦微动装置； 9-测力重锤；10-限位杆3.3尾座与尾管尾座固定在底座右侧的导轨面上，尾管插在尾座的孔中。
尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。
（见图-2）。
尾管测头上可以装置各种需要的测帽，同时通过螺钉的调节，可使其测帽平面与测座上的测帽平面平行。
图-5 尾管结构图在对尾管进行调整时，选择两平面测帽分别装在测轴和尾管的测杆上（挂上测力重锤）并使测帽两平面轻轻接触, 再用螺丝刀缓慢调整螺钉7从目镜视场中找转折点。
3.4万能工作台为了保证工件的被测尺寸能正确地调整到测量轴线的延长线上，万能工作台可作5个方位的运动，以使被测尺寸调整到正确测位上。
（1）工作台升降手轮18 用来调整工作台升降。
升降范围为0至105 毫米。
升降数值可由刻度盘上读出。
刻度盘上的分度值为0.5 毫米，右侧旋手用以限制工作台的下降，而左侧旋手则是用以限制工作台向上升高。
要使工作台固定在任意位置上，则可旋紧手轮的中央旋手。
（2）旋转微分筒16，可使工作台产生0 至25 毫米横向运动，微分筒分度值为0.01 毫米。
（3）扳动工作台摆动手柄15，可使工作台有±3°倾斜运动。
（4）扳动工作台转动手柄13，可使工作台绕垂直轴线旋转±4°。
（5）在测量轴线方向上，工作台能自由移动±5毫米。
见（图-2）在测量长方形工件宽度L时，工件要绕y轴摆动找读数的最小值，同时还要绕z轴转动找读数的最小值。
只有在此两最小值位置上的读数，才是被测尺寸L的正确值。
测量竖放圆柱形工件直径时，工件要绕y轴前后移动找读数的最大值，同时还要绕y轴转动找读数的最小值。
只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
测量横放圆柱形工件直径时，要使工件沿z轴上下移动找最大值，同时还要绕z轴转动找最小值。
只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件的直径正确值。
3.5仪器附件（一）电眼装置电眼装置（如图-6所示）包括指示器、绝缘台、支持臂和球形测头四个部分。
它用来测量1－20mm的内孔，可使测量力接近于零。
（二）内测装置内测装置（如图-7所示）由大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和样圈四部分组成，用来测量内尺寸。
测钩分为大小两种，分别用于不同内径以及不同深度测量。
小测钩66、67 可以测量孔径由10 至100 毫米，最大深度可至15 毫米。
一对测钩分别装于测头及小测钩顶针轴70 上后，可以用尾管螺钉固定。
样圈65 是用于内尺寸测量时作为校正规用。
在样圈上有刻线标记。
（三）内螺纹测量附件内螺纹测定装置（如图-8所示）由带有60°槽的测规、块规夹、浮动工作台、球形测头和弹簧压板五部分组成，用来测量内螺纹中经。
带有60°槽的测规71 是供公制螺纹测定时使用，块规夹72 用来装夹块规和测规所组成的尺寸组合体。
浮动工作台74 的作用是使试件迅速处于两触头之间的需要位置。
球形测头73 共有11 对，以备在不同试件情况下分别选择使用。
弹簧压板75 用于浮动工作台上固定试件用。
（四）其他附件如顶针架、压板、球面测帽、平面测帽、刀刃形测帽、重锤等。
图-6电眼装置结构图图-7内测装置构造图图-8内螺纹测定装置构造图结论经过小组讨论、研究学习，我们对万能测长仪有了更为深入的理解，而且对各种测长仪具的工作方式有了一个比较清晰的概念，对于测量仪器的设计所遵循的原则也有了更深一步的认识。
并且通过这次学习，提高了我们团队协作能力，和查找文献的方法与技能，增加自身的学术修养。
对仪器设计理论这门课程也有了更为深刻的感受。
并且通过对仪器发展历史的了解，我们深深的知道了一台仪器的产生，发展及其广泛应用，为大家所接受，是经历了一个多么的不容易，而真正能幸存下来的仪器是多么的优秀。
但由于没有仪器实物，只能凭借图片进行学习，且网上资料虽多但很杂乱，对我们的学习研究造成一定困难。
我们通过观看视频学习，队友间加强讨论，积极对资料进行筛选，最终克服了这些难题。
参考文献1刘占东，许爱芬，王宾.万能测长仪原理与结构研究2德：Hans Joachim Sommer.万能测长仪的发展与展望3。