高塔分离法在CFB机组中的应用
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3统运行状况及优化
我厂的凝结水精处理稳定可靠，目前混床制水量均在10万吨以上。
在实际运行中，我们也发现设备和工艺上的一些缺点：
（1）树脂在art（crt）的擦洗过程中，有部分再生水直接排放。该过程比较耗费再生水，可以通过调整再生程序加以改进；
（2）阴、阳再生进酸碱时，再生塔充满水，中排上部的水会稀释酸碱浓度，使再生效果降低。
（3）阴、阳树脂输出。沉降分离后混脂层上部的阴树脂通过一个位于分离塔中部的管道输送到art。由于中间混脂层的存在，可使阴树脂纯度达到99.9%。输送阴树脂时，spt顶部和底部同时进水，上部进水流量一般维持在30～35t/h，下部进水流量一般维持在1～2t/h左右。当树脂界面下降到阴树脂输送管道口以下时，阴树脂输出结束。
1系统概述
我厂的凝结水精处理系统是由浙江海盐力源电力公司负责设计并提供整套设备。系统设计每台高速混床额定流量是350m3/h，最大流量是420m3/h，系统运行的总压差不大于350kpa。系统允许的最高运行温度是55℃。每台机组设有两台φ2200mm圆柱形高速混床，无备用混床。每台混床处理流量是凝结水流量的50%。精处理系统设有电动旁路阀，当温度、压差超过设定值或者少于一台混床运行时，系统电动旁路阀自动打开，以便保护精处理设备和机组的安全运行。当运行中的混床四项运行参数（累计流量、电导率、na+、sio2）有一项超标时，该混床退出运行。失效树脂送到再生系统进行体外再生。与之配套的为高塔分离再生系统（常压三塔体外再生系统），由树脂分离塔（spt）、阴树脂再生塔（crt）、阳树脂再生兼树脂贮存塔（crt）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统、罗茨风机系统等组成。
2.2失效树脂分离
混床失效树脂的分离是保证树脂再生效果好关键环节。高塔分离法在树脂分离塔方面具有以下特点：树脂分离塔结构设计独特，分离塔采用了下窄上宽，倒锤体细长型的筒身。下部是圆柱型，顶部为倒置的圆台型，垂直高度达5600mm，有效分离高度为5580mm，底部筒体直径为1600mm，上部最宽处直径为2400mm。细长的筒身十分有利于反洗时均匀的柱状流动；反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减小到最小，且分离塔内没有会产生搅动的中间集管装置。塔体采用变径设计后，水流在spt底部能保持较高的水流速度，而到达顶部时，因塔体截面增大，流速减缓，避免了密度较小的阴树脂堵塞反洗出口的水帽。该树脂反洗膨胀率能达到100%，使阴、阳树脂分离更为彻底。
4结束语
高塔分离法是20世纪90年代初期国外发展起来一种树脂分离工艺。国内技术引进后，设备逐步实现了国产化。通过在我厂的使用情况来看，其在结构设计上合理，工艺过程完善。它具有树脂分离效果好、设备简单、操作过程可实现自动等诸多优点。
进酸、进碱和置换完毕后，分别对阴阳树脂进行数次的空气擦洗，将粘附于树脂颗粒表面的污物也基本冲洗干净。
2.4树脂混合、清洗和输送
在阴、阳树脂混合的步骤中，加压排水Байду номын сангаас树脂表面上部200mm左右后开启里罗茨风机，充分搅动树脂层，避免了高液位进气搅拌时出现的树脂分层现象。同时，一边搅拌一边开启crt中排进行排水，避免了树脂在沉降过程中产生二次分层的现象。经过充分混合正洗，仅需要15分钟就满足出水电导率小于0.2μs/cm的要求。
高塔分离法在CFB机组中的应用
【关键词】cfb机组；凝结水精处理；树脂再生；高塔分离法
0引言
凝结水系统的水质因为凝汽器泄露和系统本身腐蚀的原因，品质会越来越差，加剧机组的腐蚀和结垢倾向，给机组的安全稳定运行带来了极大的危害。
凝结水流量占了锅炉给水流量的70%左右，凝结水处理系统不仅能有效去除凝结水中的金属腐蚀产物和微量的溶解性盐，而且还能大大改善机组启动时给水水质，缩短机组启动时间。凝结水精处理系统的出水水质与树脂的分离、再生有着直接关系。本文着重介绍了高塔分离法的设备和工艺流程，并针对其特点进行了分析。
在分离塔下部的窥视镜上装有光电开关，当光电开关检测到阴阳树脂界面时发出信号，阳树脂输送结束。
2.3阴、阳树脂再生
阴、阳树脂的再生分别在art、crt中进行。art和crt都设计成圆柱形，art直径1600mm，高4500mm；crt因要兼做树脂贮存，所以尺寸较大，直径1800mm，高5000mm，再生塔的中部设有中排装置。再生主要包括：空气擦洗，进酸碱、置换，再生后空气擦洗。
2再生过程
2.1失效树脂输送
混床中的失效树脂要尽可能的输送干净，否则失效树脂会污染再生好的树脂，影响混床出水水质和制水周期。长期运行后，树脂被压实结块，输送困难。高塔分离法失效树脂导出是采用压缩空气从混床的再循环门进入，依次经过水帽和树脂层，最后压缩空气聚集在混床的顶部，将水和树脂的混合物从混床底部的树脂出口门慢慢“挤”出，当大部分树脂都输送完时，再从混床上部进水，进行气水合送。在实际运行中，混床失效树脂的残留率都小于0.1%。
在阴树脂送往art后，阳树脂并没有直接送往crt，而是在spt内进行第二次水力分离。增大的空间室分离更加彻底。
和输送阴树脂操作步骤一样，输送阳树脂时spt也是顶部和底部同时进水，但对进水流量要求更加严格。spt顶部、底部进水流量直接关系到输送到crt中阳树脂的纯度。在合适的spt顶部、底部进水流量下，各层的树脂才能保持相对静止，树脂呈理想的“活塞”状下降。观察发现spt上部进水流量控制在20～30t/h，下部进水流量控制在3.0～4.0t/h输送效果最佳。
spt中树脂分离的操作过程如下：
（1）对混脂进行空气擦洗。首先，将spt中的水排放至树脂上方100～200mm。然后启动罗茨风机进风对混脂进行空气擦洗，去除污染物。
（2）大流量反洗。使树脂充分膨胀至spt上部的锥体部分。即采用能使树脂100%膨胀的反洗流量进行反洗，同时要保证反洗不跑树脂。大流量通过spt底部的反洗进水主、副调节阀门来实现。在反洗初期，同时开启这两个阀门，此时反洗流量达到最大值（70～80m3/h），使混合树脂层得到充分地膨胀，尽可能减少阴树脂留在罐底的机会。然后慢慢关闭副调节阀门，维持主调节阀流量在30m3/h，整个过程耗时约20分钟。接着，缓慢调小主调节阀门流量至15m3/h，持续15分钟，直至最后到3m3/h，稳定反洗30分钟。上述过程中阴、阳树脂逐步分离，均匀沉降，可达到理想的分离效果。
我厂的凝结水精处理稳定可靠，目前混床制水量均在10万吨以上。
在实际运行中，我们也发现设备和工艺上的一些缺点：
（1）树脂在art（crt）的擦洗过程中，有部分再生水直接排放。该过程比较耗费再生水，可以通过调整再生程序加以改进；
（2）阴、阳再生进酸碱时，再生塔充满水，中排上部的水会稀释酸碱浓度，使再生效果降低。
（3）阴、阳树脂输出。沉降分离后混脂层上部的阴树脂通过一个位于分离塔中部的管道输送到art。由于中间混脂层的存在，可使阴树脂纯度达到99.9%。输送阴树脂时，spt顶部和底部同时进水，上部进水流量一般维持在30～35t/h，下部进水流量一般维持在1～2t/h左右。当树脂界面下降到阴树脂输送管道口以下时，阴树脂输出结束。
1系统概述
我厂的凝结水精处理系统是由浙江海盐力源电力公司负责设计并提供整套设备。系统设计每台高速混床额定流量是350m3/h，最大流量是420m3/h，系统运行的总压差不大于350kpa。系统允许的最高运行温度是55℃。每台机组设有两台φ2200mm圆柱形高速混床，无备用混床。每台混床处理流量是凝结水流量的50%。精处理系统设有电动旁路阀，当温度、压差超过设定值或者少于一台混床运行时，系统电动旁路阀自动打开，以便保护精处理设备和机组的安全运行。当运行中的混床四项运行参数（累计流量、电导率、na+、sio2）有一项超标时，该混床退出运行。失效树脂送到再生系统进行体外再生。与之配套的为高塔分离再生系统（常压三塔体外再生系统），由树脂分离塔（spt）、阴树脂再生塔（crt）、阳树脂再生兼树脂贮存塔（crt）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统、罗茨风机系统等组成。
2.2失效树脂分离
混床失效树脂的分离是保证树脂再生效果好关键环节。高塔分离法在树脂分离塔方面具有以下特点：树脂分离塔结构设计独特，分离塔采用了下窄上宽，倒锤体细长型的筒身。下部是圆柱型，顶部为倒置的圆台型，垂直高度达5600mm，有效分离高度为5580mm，底部筒体直径为1600mm，上部最宽处直径为2400mm。细长的筒身十分有利于反洗时均匀的柱状流动；反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减小到最小，且分离塔内没有会产生搅动的中间集管装置。塔体采用变径设计后，水流在spt底部能保持较高的水流速度，而到达顶部时，因塔体截面增大，流速减缓，避免了密度较小的阴树脂堵塞反洗出口的水帽。该树脂反洗膨胀率能达到100%，使阴、阳树脂分离更为彻底。
4结束语
高塔分离法是20世纪90年代初期国外发展起来一种树脂分离工艺。国内技术引进后，设备逐步实现了国产化。通过在我厂的使用情况来看，其在结构设计上合理，工艺过程完善。它具有树脂分离效果好、设备简单、操作过程可实现自动等诸多优点。
进酸、进碱和置换完毕后，分别对阴阳树脂进行数次的空气擦洗，将粘附于树脂颗粒表面的污物也基本冲洗干净。
2.4树脂混合、清洗和输送
在阴、阳树脂混合的步骤中，加压排水Байду номын сангаас树脂表面上部200mm左右后开启里罗茨风机，充分搅动树脂层，避免了高液位进气搅拌时出现的树脂分层现象。同时，一边搅拌一边开启crt中排进行排水，避免了树脂在沉降过程中产生二次分层的现象。经过充分混合正洗，仅需要15分钟就满足出水电导率小于0.2μs/cm的要求。
高塔分离法在CFB机组中的应用
【关键词】cfb机组；凝结水精处理；树脂再生；高塔分离法
0引言
凝结水系统的水质因为凝汽器泄露和系统本身腐蚀的原因，品质会越来越差，加剧机组的腐蚀和结垢倾向，给机组的安全稳定运行带来了极大的危害。
凝结水流量占了锅炉给水流量的70%左右，凝结水处理系统不仅能有效去除凝结水中的金属腐蚀产物和微量的溶解性盐，而且还能大大改善机组启动时给水水质，缩短机组启动时间。凝结水精处理系统的出水水质与树脂的分离、再生有着直接关系。本文着重介绍了高塔分离法的设备和工艺流程，并针对其特点进行了分析。
在分离塔下部的窥视镜上装有光电开关，当光电开关检测到阴阳树脂界面时发出信号，阳树脂输送结束。
2.3阴、阳树脂再生
阴、阳树脂的再生分别在art、crt中进行。art和crt都设计成圆柱形，art直径1600mm，高4500mm；crt因要兼做树脂贮存，所以尺寸较大，直径1800mm，高5000mm，再生塔的中部设有中排装置。再生主要包括：空气擦洗，进酸碱、置换，再生后空气擦洗。
2再生过程
2.1失效树脂输送
混床中的失效树脂要尽可能的输送干净，否则失效树脂会污染再生好的树脂，影响混床出水水质和制水周期。长期运行后，树脂被压实结块，输送困难。高塔分离法失效树脂导出是采用压缩空气从混床的再循环门进入，依次经过水帽和树脂层，最后压缩空气聚集在混床的顶部，将水和树脂的混合物从混床底部的树脂出口门慢慢“挤”出，当大部分树脂都输送完时，再从混床上部进水，进行气水合送。在实际运行中，混床失效树脂的残留率都小于0.1%。
在阴树脂送往art后，阳树脂并没有直接送往crt，而是在spt内进行第二次水力分离。增大的空间室分离更加彻底。
和输送阴树脂操作步骤一样，输送阳树脂时spt也是顶部和底部同时进水，但对进水流量要求更加严格。spt顶部、底部进水流量直接关系到输送到crt中阳树脂的纯度。在合适的spt顶部、底部进水流量下，各层的树脂才能保持相对静止，树脂呈理想的“活塞”状下降。观察发现spt上部进水流量控制在20～30t/h，下部进水流量控制在3.0～4.0t/h输送效果最佳。
spt中树脂分离的操作过程如下：
（1）对混脂进行空气擦洗。首先，将spt中的水排放至树脂上方100～200mm。然后启动罗茨风机进风对混脂进行空气擦洗，去除污染物。
（2）大流量反洗。使树脂充分膨胀至spt上部的锥体部分。即采用能使树脂100%膨胀的反洗流量进行反洗，同时要保证反洗不跑树脂。大流量通过spt底部的反洗进水主、副调节阀门来实现。在反洗初期，同时开启这两个阀门，此时反洗流量达到最大值（70～80m3/h），使混合树脂层得到充分地膨胀，尽可能减少阴树脂留在罐底的机会。然后慢慢关闭副调节阀门，维持主调节阀流量在30m3/h，整个过程耗时约20分钟。接着，缓慢调小主调节阀门流量至15m3/h，持续15分钟，直至最后到3m3/h，稳定反洗30分钟。上述过程中阴、阳树脂逐步分离，均匀沉降，可达到理想的分离效果。