关于装配式混凝土结构部品部件吊装安装的施工工法

装配式混凝土结构构件吊装

安装施工工法

1 前言

中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼采用全装配式混凝土结构，预制率及装配率目前全国最高，其中预制率达到85%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。综合楼项目是国家“十三五”重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程，同时也是住建部“装配式建筑科技示范项目”。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑部品部件吊装过程中的安全性与完整性，降低构件吊装、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。

2 工法特点

2.0.1 标准化设计：采用统一模数进行标准化设计，根据结构、建筑的特点采用BIM技术进行构件拆分（包括楼梯、阳台板、内外墙、顶板等），并在工厂内按照标准流程自动化生产。

2.0.2 机械化施工：部品构件的现场拼装主要为机械安装，专业化工人作业，施工方便快速，提高了拼装效率，施工工期有保证。

2.0.3 专业化配件：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，大大降低了脚手架和木方的需求量，减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果，并具有一定的经济效益。

2.0.4 环境友好型：装配式混凝土结构建筑的部品部件采用工厂化生产，装有混凝土的布料机移动到生产线模台上方，自动浇筑后，10多分钟就可将带有模具的预制构件送入养护窑，经过8小时的蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。现场再采用机械吊装，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为80%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑。

3 适用范围

部品部件工厂化预制生产

标准化设计

施工现场吊装准备

柱吊装

梁吊装

板吊装

外墙吊装

楼梯、外挑板吊装

节点、叠合梁板面层现浇进入上一层施工

完工临时支撑

本工法适用于装配式混凝土结构部品部件的吊装与安装施工。

4 工艺原理

装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂完成生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理如下：

1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装顺序，在工厂内完成标准化生产，现场采用汽车吊车进行构件安装。

2、预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

根据工程实际情况与特点，整体装配式混凝土框架结构施工工艺流程图如下所示：

图5.3 装配式混凝土框架结构施工工艺流程图

5.2 施工要点

5.2.1 吊装准备

1 构件根据吊装顺序组织进场、分类堆放；

2 根据构件定位控制图（根据结构平面图重新制作的构件与控制线的关系位置图）放出楼层控制线和构件定位线，并对各构件定位进行精确复核；

3 吊装前根据构件不同形式和大小准备、检查吊具；

4 吊装前将控制线投放在构件上。

5.2.2 柱吊装

1 吊装流程为：基层清理→测量放线→构件进场检查→构件对位安装→安装临时支撑→精确校核

2 技术控制要点:

1）基层清理：安装预制柱的结合面清理干净，基面应干燥。

2）测量放线：根据构件定位图，放出楼层控制线。经复查无误后再根据控制线，在楼面上用墨斗弹出预制柱的定位线；并在柱下放置调节垫片精确调整构件标高、垂直度。

3）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。

4）构件对位安装：柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，暂停提升，经检查柱身、绑点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升。柱脚离楼面柱头钢筋上方300～500mm 后，工人辅助将柱脚缓缓就位，并使柱身定位线与楼面定位线对齐。

5）安装临时斜撑：柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的两面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。

5.2.3 梁吊装

1 吊装流程为：测量放线(梁搁柱头边线)→构件进场检查→设置梁底支撑→起吊就位安放→微调定位；

2 技术控制要点：

1）测量放线：在柱上弹出梁边控制线；在柱身弹出结构1m线，据此调节预埋牛腿板高度；

2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。

3）设置梁底支撑：预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。架设后注意预制梁顶部高程。支撑架提前安装，可减少预制梁产生较大挠度可能性。

4)起吊：梁起吊时，用吊索勾住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度≥60。。主梁吊装顺序需要注意，同一个支座的梁，梁底标高低的先吊，同时为了保证同一个支座的主梁吊装时主筋不冲突，可选择X或Y向一个方向先吊。次梁吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装。待预制楼板吊装完成后，叠合次梁与预制主梁之间的凹槽采用灌浆料填实。

5)就位安放：梁初步就位在柱头牛腿板上，借助柱头上的梁定位线将梁精确校正。在调平的同时将梁中的支撑顶紧，防止梁中下垂，此时可松去吊钩。主梁吊装过程中需安排一名钢筋工人随时跟进安放柱头加密箍。

5.2.4 板吊装

1 吊装流程为：测量放线→构件进场检查→设置板底支撑→起吊→就位安放→微调定位

2 技术控制要点：

1)测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号,便于工人辨认。

2)构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。

3)设置板底支撑：预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架。架设后调节木方顶面至板底设计标高。

4)起吊：预制叠合板起吊吊点位置应合理布置，起吊就位垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60。，不应小于45。。