精益生产之快速改善周课件

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Shopfloor Kaizen Breakthrough
目录
1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例
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11 VM目视管理改善周 12 RS流程标准化改善 13 Pull拉动/Kanban改善周 14 Inventory库存改善周 15 均衡生产/PMC改善周 16 DLS精益西格玛设计改善周 17 LVC精益价值链改善
8 品质现场改善周 9 物流配送改善周 10 6S现场改善周
18 BPK业务流程改善周
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快速改善周的特点： 3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队
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快速改善周的特点：
4、成员要求： ➢ 五天全职改善 ➢ 乐于改变、积极主动 ➢ 人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）
时间周期
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Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
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快速改善周的特点： 2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善
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一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目 顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改 善周。
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快速改善周的特点
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快速改善周的特点： 1、时间周期：5天
精益生产培训系列课程
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Kaizen-快速改善周
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如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这 就是丰田的“改善魂”。
—— 大野耐一
把不断改善的思想融入日常生活
快速改善周的流程： 一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。
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快速改善周的可实施项目
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快速改善周的可实施项目：
企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方
式来组织实施，具体如下：
序号
改善周名称
序号
改善项目
1 VSM价值流图改善周 2 JIT准时生产现场改善周 3 Jidoka自働化改善周 4 TPM全员设备维护改善周 5 OEE设备综合效力改善周 6 SMED快速换模改善周 7 Poke-Yoke防错技术改善周
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快速改善周的特点：
4、成员要求： ➢ 有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善； ➢ 有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内 部精于精益管理的人员
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日本人的持续改进与西方人的区别：
要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的 理解是非常重要的。
日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创 新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存 和发展所必需的。
19 MDI日常改善管理改善周
20 KPOW改善推进办训练周
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快速改善周的效果
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快速改善周的效果：
改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的 方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以 下效果： 1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活 动，并转化成技能。 2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。 3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的 改善模式。 （所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）
什么是快速改善周
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快速改善周简介：
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术， 对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快 速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建 一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
4
5S/6S/7S
明显改善
5
品质
+20%以上
6
生产周期
-20%以上
7
设备效率
+20%以上
8
目视管理
明显改善
9
换模时间
-30%以上
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快速改善周的流程
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日本人的持续改进的特点：
✓ 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新 生产技术）； ✓ 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞 跃； ✓ 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全 员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成 本改进； ✓ 人人可以参与，真正体现“以人为本”。
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快速改善周的效果：
4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得 QCDSM方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）
序号
改善项目
可期待改善效果
1
生产效率
+20%以上
2
库存/在制品
-20%以上
3
空间
-20%以上