磨煤机是制粉系统的主要设备

（二）球磨机的临界转速和工作转速
球磨机的转速决定了筒内钢球的提升 高度，即磨煤机的磨煤效果，如图4-4 所示。 当提升高度达到最大时的转速 称为最佳转速nZJ , nZJ介于0与临界转速nlj 之间，对单个球体可得nZJ≈ 0.76nlj。
实际运行时的转速称为“最佳工作 转速nZg”，应由试验得出，一般nZg 和nlj 很接近。
传动装置、碾磨部件、干燥分离空间 及分离器和煤粉分配装置。
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各种中速磨煤机的工作原理基本
相似，即：
①原煤由落煤管进入两个碾磨部件
的表面之间，在压紧力的作用下受到
挤压和碾磨而被粉碎成煤粉；
②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤
粉被抛至风环（装有均流导向叶片的
可磨制各种煤，适应性强； 单台出力较大； 连续运行时间较长，可靠性好。
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球磨机的主要缺点有：
设备笨重、金属耗量高、占地面积 大、初投资大；
运行时耗电量大，负荷适应性差； 噪声大、煤粉均匀性差。
球磨机的型号用筒体的直径和长度表 示。
一般，只有磨制其他磨煤机不能胜任 的煤种，选用钢球磨煤机才是合理的。
系，由此可以定义“最佳通风量”，并可通
过制粉系统试验确定。
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（四）球磨机磨煤单位电耗的特点
球磨机的磨煤出力主要与球磨机的筒体 结构、转速、可磨性系数、钢球充满系数、 护甲特性和粗粉分离器后煤粉细度等有关， 可用式（4-13）计算。
球磨机的磨煤单位电耗用下式计算，即
单位电耗有所下降。但当钢球装载量足够大 时， 制粉单位电耗又有所增大。即存在一个
“最佳钢球装载量”，如图4-6所示。其值通 过制粉系统试验确定。
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钢球直径的大小对磨煤单位电耗和钢球 金属损耗都有影响，应按其总费用为最小的
原则来选取。一般采用直径为30 40毫米
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中速磨煤机的优缺点：
①主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初
投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨
煤电耗增加不多；
噪声小；
当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性
很好。
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② 主要缺点有： 碾磨部件易磨损，不适宜磨硬
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（三）球磨机的磨煤出力和影响因素 球磨机的磨煤出力是指在保证一定煤粉
细度的条件下，磨煤机每小时所磨制的原煤 量，用符号Bm表示，单位为t/h。
影响球磨机磨煤出力的主要因素有： 1.煤的性质 主要有水分、可磨性系数和颗粒度。
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应用实例：
国内生产低速筒式钢球磨煤机（DTM）
的厂家主要有北京电力设备总厂、西安电力
机械厂和成都电力机械厂,最大可为 200~300MW机组配套（如石洞口电厂、陡河 电厂等），应用广泛。
国内生产中速球式磨煤机（ZQM）的厂
家主要有北京电力设备总厂、西安电力机械
厂,应用在沙头角电厂、首阳山电厂等。
2.筒体尺寸 筒体直径和长度越大，出力越大。同 时，筒体直径和长度应当保持一定的比例。 相对长度越长，则出粉越细，但电耗增大。
一般，筒体长度和直径之比为1.4 3。
3.筒体内钢球装载量及钢球尺寸 筒体内钢球装载量通常用钢球容积与 筒体容积的比值来表示，称为钢球充满系 数，用符号表示，即
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三、中速磨煤机
我国目前常用的中速磨煤机有：辊
–盘式中速磨，又称平盘磨：辊–碗式 中速磨，又称碗式磨(RP磨);球–环式 中速磨，又称E型磨；辊–环式中速磨， 又称MPS磨。
现以中速碗式磨为例说明中速磨的
结构和工作原理。其结构如图4-11所 示。中速磨沿高度方向可分为四部分：
磨煤机的工作原理：
电动机
减速装置
大齿轮
带动圆筒
圆筒带动钢球
钢球
落下将煤击碎
钢球磨主要是靠击碎的方法将煤磨制成
煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎
和研碎的作用。
煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热
空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒
大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。
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煤和灰分大的煤；由于热风温度不 宜太高，也不宜磨水分大的煤。
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四、高速磨煤机
风扇式磨煤机是最常用的一种高速磨煤机。 其结构如图4-12所示。
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五、磨煤机类型的选择
•
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通常规定，当煤种条件许可时， 应优先采用中速磨煤机；否则，应 采用低速钢球磨煤机。对水分大的 褐煤可采用风扇式磨煤机。
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制粉系统每磨1t煤通风所消耗的电能称
为通风单位电耗，用符号Etf表示。
在一定范围内，随着筒体内钢球装载量
增加，钢球充满系数也增大，磨煤单位电耗 稍有增加。而通风单位电耗是下降的。
定义“制粉单位电耗”，即制粉系统每磨
制1t煤所消耗的电能，用符号E表示。 综合起来，随着钢球装载量的增加，制粉
的钢球，质硬粒度大的煤可选大一些的钢球。 同时，钢球大小应作适当搭配。
wk.baidu.com在运行过程中，钢球会逐渐被磨损，直 径减小，一般每天必须加钢球一次。
每隔一段时间（通常为3000小 时），应对筒体内钢球
进行筛分，把直径小于15
毫米的钢球取出，换入新球。
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4.筒内载煤
量
筒内载煤量 与磨煤出力的 关系如图所示， 对应于磨煤出 力最大时的筒 内载煤量称为 “最佳载煤 量”，其数值 由制粉系统试 验确定。
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mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗 Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位电耗，
用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
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5.筒内通风量
筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨 煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风 量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出 力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要 保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量 过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环， 使通风单位电耗增大。图4-7给出了它们的关
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Em
Pd w Bm
式中 Pdw—球磨机消耗的电， 网kW 功；率
Bm —球磨机的磨煤出 t/h力 。，
要特别指出的是，对一定的球磨
机Pdw是一个常数，即与磨煤机内煤
的质量大小无关。所以，球磨机在
满出力下运行是最经济的。
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（五）球磨机的优缺点 球磨机的主要优点有：
环形热风通道），热风以一定速度通
过风环进入干燥空间，对煤粉进行干
燥；
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③热风将干燥后的煤粉带入碾
磨区上部的粗粉分离器中进行分离， 合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂
带出去； ④原煤中的杂物（如石块、金属
块等）由风环落至杂物箱内。
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磨煤机是制粉系统的主要设备
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第三节 磨 煤 机
磨煤机是制粉系统的主要设备， 依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤 粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机
通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨 机），其转速为15 25转/分。
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（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨 煤机等，其转速为50300转/分。
国内生产MPS摆辊型磨煤机（225型）的
有北京电力设备总厂，可与300~600MW机组
配套。
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谢谢
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（3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式 磨煤机，其转速为5001500转/ 分。
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一、单进单出筒式钢球磨煤机 （一）结构及工作原理 筒式钢球磨煤机的结构如图4-3所示， 它由筒体及大齿轮、空心轴颈和电动减 速装置等组成，筒内装有许多直径约为
30 60毫米的钢球。
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