QC检验标准表格数据
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本检验规 范适用于 塑料件制 成的电 子产品 1.目的及 适及范 围：
本检验规 范为了进 一步提高 制品的质 量，在产 品出厂时 严格把 关，制定 出适应本 公司的检 验标准， 为外观检 验提供科 学、客观 的方法。 对某些无 法用定量 表 2.参的照缺文 件 本检 验规范参 照《 GB2828.1-2003 AQL0.40一 般检验， AQL0.25加 严检验 M=315个
1，接受的 水平是基 于表面工 艺和表面 分类的基 础上的。 这种标准 应用于每 个独立的 表面。当 缺陷位于 产品 LOGO、 产品名称 或图标的 10mm内 时，应重 新审核决 定此是否 达到了影 响标识、 产品名称 或2，图在标实的际 执行时依 照检验标 准的条款 或参照产 品的封样 。成品注塑 部件检验 表：
Βιβλιοθήκη Baidu
视力：具 有正常视 力1.0--1.2 视力和色 感，照 度：正常 日光灯， 室内无日 光时用 40W日光 灯或60W 普通灯泡 的照度为 准，目测 距离：眼 睛距离产 品30-50CM直视 3.3外观尺 寸、重量 及尺寸的 配合的检 验 使方 用法 普： 通 长度测量 仪或各种 量 3.4规功进能行检 验：通过特 定的仪器 进行 N=315个 产品检 验，（如出 现3%不良 零 3.5距塑离件及 喷涂件的 外观A，B， C，D面检 验的方法： A，B，C， 面划分图
11）碎划 伤：无深 度的表面 擦伤或痕 迹（通常 为手工操 作时造 成）。12） 熔接痕：除 了设计时 规定的缝 隙外，由 两部组件 装配成的 缝隙。13） 硬划伤： 硬物或锐 器造成部 件表面的 深度线性 伤痕（通 常为成型 不良所 致）14）颜 色分离： AB、PPC、 PVC、TPU 15）不可 见：指瑕疵 直径小于 0.03mm为 不可见， 透明除外 。16）漏 喷：（喷漆 不良）应喷 漆之部件 厂品表面 部分因异 常原因而 导致油漆 没有喷到 露出底材 之现象。 17）修边不 良：产品边 缘处因工 人修边而 产生缺口 等不规则 形状或修 边不到位 19）污垢： 3.2外观检 验方法及 要求：
3.1术
1）异色点： 与本身颜色 不同的杂点 或混入树脂 的杂点暴露 在表面。2） 气丝：由于 种种原因， 气体在产品 表面留下的 痕迹与底面 颜色不同并 发亮，带有 流动样。3） 塌坑：由于 材料收缩。 使产品局部 整体表面下 陷。4）熔接 缝：产品在 成型过程 中，二股以 上的融熔料 相汇合德接 线，目视及 手感都有感 觉。5）缺 料：产品某 个部位不饱 满感。6）顶 白：由于内 应力，在厂 7）毛刺：由 于种种原 因。产品 非结构部 分产生多 余的料（通 常为模具 用旧或产 品成型不 良所致）。 8）段印：印 刷中由于 杂质或其 他原因造 成印刷的 白点等情 况。9）漏 印：印刷内 容缺化或 缺角或字 体断印缺 陷大于
本检验规
范适用于 塑料件制
成的电子
产品（外壳
及有关塑 料件、功 能、不干
胶、纸卡） 以及二次 加工制品
（喷涂）的
检验与验 收。
色差：指实 际部品颜 色与确认 样品颜色 号比对超 出允许值 。
A，B，C面 示意图
注： A 面：在正 常的产品 操作中可 见的表面 。如：产 品的上盖 、前端及 接B面口：处在正 常的产品 操作中可 见的 表 面。如：产 品侧面。 C面：在正 常的产品 操作中不 可见的表 面。如： 产品底面 。D面：指 产品结构 的非外露 面。如： 产品的内 表面及表 面的结构 说明：
本检验规 范为了进 一步提高 制品的质 量，在产 品出厂时 严格把 关，制定 出适应本 公司的检 验标准， 为外观检 验提供科 学、客观 的方法。 对某些无 法用定量 表 2.参的照缺文 件 本检 验规范参 照《 GB2828.1-2003 AQL0.40一 般检验， AQL0.25加 严检验 M=315个
1，接受的 水平是基 于表面工 艺和表面 分类的基 础上的。 这种标准 应用于每 个独立的 表面。当 缺陷位于 产品 LOGO、 产品名称 或图标的 10mm内 时，应重 新审核决 定此是否 达到了影 响标识、 产品名称 或2，图在标实的际 执行时依 照检验标 准的条款 或参照产 品的封样 。成品注塑 部件检验 表：
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视力：具 有正常视 力1.0--1.2 视力和色 感，照 度：正常 日光灯， 室内无日 光时用 40W日光 灯或60W 普通灯泡 的照度为 准，目测 距离：眼 睛距离产 品30-50CM直视 3.3外观尺 寸、重量 及尺寸的 配合的检 验 使方 用法 普： 通 长度测量 仪或各种 量 3.4规功进能行检 验：通过特 定的仪器 进行 N=315个 产品检 验，（如出 现3%不良 零 3.5距塑离件及 喷涂件的 外观A，B， C，D面检 验的方法： A，B，C， 面划分图
11）碎划 伤：无深 度的表面 擦伤或痕 迹（通常 为手工操 作时造 成）。12） 熔接痕：除 了设计时 规定的缝 隙外，由 两部组件 装配成的 缝隙。13） 硬划伤： 硬物或锐 器造成部 件表面的 深度线性 伤痕（通 常为成型 不良所 致）14）颜 色分离： AB、PPC、 PVC、TPU 15）不可 见：指瑕疵 直径小于 0.03mm为 不可见， 透明除外 。16）漏 喷：（喷漆 不良）应喷 漆之部件 厂品表面 部分因异 常原因而 导致油漆 没有喷到 露出底材 之现象。 17）修边不 良：产品边 缘处因工 人修边而 产生缺口 等不规则 形状或修 边不到位 19）污垢： 3.2外观检 验方法及 要求：
3.1术
1）异色点： 与本身颜色 不同的杂点 或混入树脂 的杂点暴露 在表面。2） 气丝：由于 种种原因， 气体在产品 表面留下的 痕迹与底面 颜色不同并 发亮，带有 流动样。3） 塌坑：由于 材料收缩。 使产品局部 整体表面下 陷。4）熔接 缝：产品在 成型过程 中，二股以 上的融熔料 相汇合德接 线，目视及 手感都有感 觉。5）缺 料：产品某 个部位不饱 满感。6）顶 白：由于内 应力，在厂 7）毛刺：由 于种种原 因。产品 非结构部 分产生多 余的料（通 常为模具 用旧或产 品成型不 良所致）。 8）段印：印 刷中由于 杂质或其 他原因造 成印刷的 白点等情 况。9）漏 印：印刷内 容缺化或 缺角或字 体断印缺 陷大于
本检验规
范适用于 塑料件制
成的电子
产品（外壳
及有关塑 料件、功 能、不干
胶、纸卡） 以及二次 加工制品
（喷涂）的
检验与验 收。
色差：指实 际部品颜 色与确认 样品颜色 号比对超 出允许值 。
A，B，C面 示意图
注： A 面：在正 常的产品 操作中可 见的表面 。如：产 品的上盖 、前端及 接B面口：处在正 常的产品 操作中可 见的 表 面。如：产 品侧面。 C面：在正 常的产品 操作中不 可见的表 面。如： 产品底面 。D面：指 产品结构 的非外露 面。如： 产品的内 表面及表 面的结构 说明：