钢结构吊车梁制作方案

吊车梁制作方案

第一章编制依据及说明

本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则为921-3工程C5项目吊车梁工程制作编制的。其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。

编制原则

1、本施工技术方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。

5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。

10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第三节编制内容

在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制钢梁加工技术方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第四节施工总体目标

吊车梁工程提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：

1、质量目标：结构长城杯-金杯。

2、工程竣工技术资料：齐全。

3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

5、工期目标：吊车梁制作5个工作日完成。

第五节编制依据

1、本施工技术方案编制的依据：

1）施工组织设计，设计图纸、招标文件及技术会审记录文件；

2）国家有关建筑工程法规、规范与文件；

3）施工现场实地踏勘现场实际情况。

4）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

第二章工程概况及工程特点第一节工程概况

1、总体概况：

2、工程概况

第二节工程特点、重点、难点及解决办法

1、工程特点、重点、难点

1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多；

2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，故增加了相应运输工作量。

3）工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计30日。

2、工程特点、重点、难点的解决办法

针对工程规模大，工期紧，质量要求高交叉作业量大的难点，把重点放在施工策划和过程控制，用过程精品保证工程精品，组织公司最精湛的技术骨干力量、加入本工程制作生产，产前对各设备进行保养维修，争取做到在加工过程中机械故障为零。严格控制各加工工序，保证每道工序时间的严谨性。通过一次成优，避免返工和重复，达到既保工程进度，又保工程质量的目的。

第三章施工总体部署

第一节施工部署

1、技术阶段：

1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；

2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工方案。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

3）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工

序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

2、物资阶段：

1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、车间生产部署：

车间内的制作加工按如下过程进行部署与控制：

4、综合计划：

1）综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。

2）设计翻样及工艺文件制定：

由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。

3）生产加工过程：

钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：

以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，进行设备调试三检（首检、过程检、完工检）制度。

第二节组织管理机构

一、根据工程的特点和规模,按照项目施工的原则,组建项目经理部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目总工程师各一名；管理层设质量部、设计部、技术部、安全部、办公室部、采购部等6个职能部门。

二、指挥决策层—指挥部

指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。

三、项目管理层—项目部

按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，对工程质量负责。

1、施工管理机构网络