高炉操作法解析

高炉8364操作规范
八字方针：安全均衡优质高效三精原则：精心组织精细备料精确操作六项制度：1、装料制度径向双峰圆周均匀
2、送风制度风口活跃中心吹透
3、炉热制度热量充沛渣铁畅流
4、造渣制度控制铝镁渣相合理
5、冷却制度加强冷却维护炉型
6、喷吹制度均匀广喷连续稳定四个方法：1、分析上班操作本班照顾下班
2、控制料批稳定炉温平衡碱度
3、判断准确调剂及时剂量相当
4、强化炉前排净渣铁提高三率
高炉操作标准化条例
1、指导思想：
贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精”原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。

2、上部制度
2.1 目标：
推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。

2.1.1 角度：
焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数
准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。

2.1.2 矿批：
以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条
件相应调整。

2.1.3 料线：
一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。

2.2 方法：
2.2.1日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂部。

2.2.2调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。

日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。

2.2.3亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。

2.2.4原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。

2.2.5慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。

2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况
是否顺行。

3、下部制度
3.1 目标：
初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。

3.1.1 风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V
＝250m/s±10％。

实
3.1.2理论燃烧温度：喷煤时：T
＝2100～2200℃。

理
3.1.3风温：平均风温≥1160℃。

3.2 方法：
3.2.1风口面积：
在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风
动能。

调整风口必须请示厂部。

3.2.2 风量：
稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。

需减风时要一次到位，恢复
风量时缓慢进行。

3.2.3风压：
风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。

3.2.4风温：
要求全关大闸，风温全用。

炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于30℃。

3.2.5富氧：
富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止
富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。

4、炉热制度
4.1 目标：
日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。

4.1.1铁水显热：T＝1500±20℃。

4.1.2铁水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。

4.1.3平均硅： [Si]≤0.45％。

4.1.4硅偏差：δ
≤0.110。

[Si]
4.2 方法：
4.2.1稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综负。

调剂时要贯彻定量调剂的原则。

4.2.2当铁水温度T＞1520℃时，要有降温动作；当铁水温度＜1480℃时，要有增热措施；
小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量调节。

4.2.3正常炉况，生铁含硅与物理温度相适应，如果出现背离，高硅低温时，要积极查找原
因，制定对策，并及时采取措施提硅，保证物理温度在适宜范围。

4.2.4从长期来看，渣铁物理温度与理论燃烧温度紧密相关，操作条件变化时，要注意理论
燃烧温度变化。

但物理温度短时间内的偏低，主要是热量不足，需及早补热。

4.2.5当铁水温度＜1470℃时，且仍有下行趋势时，补焦1～2吨。

4.2.6 当铁水温度＜1450℃时，且无向热趋势时，补净焦1～2批，并减风控制。

（炉长执行）4.2.7 当铁水温度＜1430℃时，补净焦3～5批，并大幅度减风控制。

（炉长执行）
4.2.8复风恢复炉况时，前三炉铁水温度一般都偏低，但随着加风，铁水物理温度会逐步上升。

5、造渣制度
5.1 目标：
调整好渣相成分，使炉渣具有良好的流动性和稳定性，较强的脱硫能力，具有保护内衬的作用。

5.1.1二元碱度：R
2
＝1.10±0.05
5.1.2三元碱度：R
3
＝1.50±0.05
5.1.3四元碱度：R
4
＝0.95±0.05
5.1.4脱硫系数：Ls≥30
5.1.5 镁铝比：（MgO/Al
2O
3
）＝0.70±0.05
5.2 方法：
5.2.1以四元碱度在合适范围内为最终控制标准。

5.2.2 控制合适的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。

5.2.3渣中Al
2O
3
偏高时，镁铝比控制在上限；渣中Al
2
O
3
偏低时，镁铝比控制在下限。

5.2.4 当硫负荷≤4.5Kg/t时，碱度控制中下限，保证在下限温度时，脱硫系数Ls≥30即可。

5.2.5当硫负荷≥4.5Kg/t时，碱度控制上限水平，保证脱硫系数Ls≥35。

5.2.6当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。

6、冷却制度
6.1 目标：
上稳下活，中部合理，合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。

6.1.1水压、水量、水速达到设计要求。

6.1.2进水温度≤35℃，最高不允许＞45℃。

6.1.3水质合格，冷却设备无结垢。

6.2 方法：
6.2.1各高炉要建立冷却系统记录台帐，记录水压、水量、水温、水温差等指标。

6.2.2对各层冷却壁，风渣口及炉底水冷管的状态进行监测，并定期整理分析。

6.2.3各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，定期（每月）整理分析，作出曲线图存档。

6.2.4各高炉要建立冷却壁温度记录台账，定期（每月）整理分析。

6.2.5 通过对三种台帐的整理分析，结合炉况的顺行状况，总结出各炉合理操作炉型的具体参数。

6.2.6密切关注炉缸，炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。

6.2.7 严禁采用控水的方式处理炉况，如有特殊需求，必须申请厂部。

6.2.8 技术科负责台帐的设计及使用，日常监督检查分析总结并存档。

7、喷吹制度
7.1 目标：
均喷广喷，连续稳定。

7.1.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。

7.1.2煤比达到150Kg/t以上。

7.2方法：
7.2.1禁止用停煤的方式降炉温。

7.2.2日常调剂幅度要求小于500Kg/次，小时之间波动最大不允许超过2.0t煤量。

7.2.3每小时之内调整次不超过3次。

7.2.4执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，反推调剂量。

7.2.6休风必须提前10分钟停煤。

8、休风复风操作注意事项
8.1计划休风必须制定详细的休风方案，下好休风料，报技术科审批，并附安全措施，报安全员。

8.2休风前必须温度充沛渣铁排尽，炉温基础偏低时，要保证炉温是向热趋势。

8.3处理煤气要在低压下进行，禁止高压下开放散，高压下放风。

8.4炉顶不点火时，要全过程炉顶通蒸汽或氮气保护。

8.5做好炉体密封工作，及时堵好风口，四小时内安排专人捅风口，检查是否有漏水，捅一
个堵一个，做好保温。

8.6控水：休风1小时后，炉体冷却水量控制到1/2；
休风4小时后，炉体冷却水量控制到1/3；
休风8小时后，炉体冷却水量控制到1/4；
如有漏水的冷却壁，休风后要及时关闭。

8.7紧急休风，要严格执行紧急休风程序，遵循避重就轻的事故处理原则，把损失降到最低。

8.8恢复炉况时堵部分风口（20－40％），保证一定的鼓风动能，加风速度可根据休风时间
的长短、炉温及休风料等情况，尽早达到全风的60％以上。

9、交接班制度
9.1严格按照交接班规范进行交接班，内容记录清楚。

9.2 上班工长要对炉况趋势有预测，对下一炉的炉温、碱度有判断。

9.3至少有一名副炉长参加交接班，对上班的操作情况进行点评，对下班的操作提出指导性意见。

9.4 接班工长要认真组织班前会。

9.5接班后要认真分析上班炉况操作，制定本班操作方针。

10、工长检查制度
10.1至少每小时观察一次风口。

10.2副工长参与出铁全过程，对铁口状况负责，并做好记录。

10.3 每两小时看料一次，对料的状况要心中有数。

10.4每班至少做一次高、低碱度烧结矿筛分，总结粒度组成对炉况的影响。

10.5每班检查一次看水记录。

10.6每班巡查一次布袋除尘。

10.7各种检查必须有标准，有记录、有考核，炉长负责。

10.8技术科负责监督抽查。

附录一：负荷调整的经验值
1、高炉休风的负荷调整：
休风时间/h ＜24 48 72 ≥96 平均综合焦比增加率/％2～3 6～10 10～15 15～20 2、高炉无计划休风的负荷调整：
无计划休风时间/h ＜12 24 36 ≥48 平均综合焦比增加率/％ 1.33 2.3 9.6 12.0 3、低料线的负荷调整：
低料线时间/h 低料线深度/m 加焦量/％
0.5 2.5m左右5～10
1 2.5m左右8～12
1 3m左右12～15
＞1 ＞3左右15～25
4、停喷时的负荷调整：
停喷时间/h 加焦率/％
1～2 50～70
2～4 70～90
＞4 100
加焦量＝置换比×加焦率×煤量，如果超过冶炼周期，变全焦冶炼。

5、降雨天的负荷调整：
降雨量（估计）冷风温度下降/℃焦碳水分（估计）/％减轻焦碳负荷/％大＞20 ＞10 4～6
中10～20 5～10 3～4
小＜10 ＜5 1～2
附录二：原料性能、冶炼参数对焦比的影响：
原燃料性能
名称变化量焦比
1.矿石品位↑1.0％↓
2.0％
2.熟料比↑10％↓2.5％
3.烧结矿FeO ↑1.0％↑1.5％
4.含粉率（＜5mm）↑10％↑
5.0％
5.烧结矿含硫↑0.1％↑5.0％
6.焦碳灰分↑1.0％↑2.0％
7.焦碳含硫↑0.1％↑1.5％
8.焦碳水分↑1.0％↑1.2％
9.焦碳M40 ↑1.0％↓1.0％
10.焦碳M10 ↑1.0％↑5.0％
11.石灰石、白云石↑100Kg/t ↑40Kg/t
12.萤石量↑100Kg/t ↑80Kg/t
13.硅石量↑100Kg/t ↑50Kg/t
14.烧结矿碱度R2↑1.0 ↓3.0％
15.碎铁量↑100Kg/t ↓20～30Kg/t
冶炼参数
名称变化量焦比
1.风温（600～1200℃）↑100℃↓6.0～3.0％
2.喷煤量↑10Kg/t ↓7～10Kg/t
3.生铁含硅↑1.0％↑40～60Kg/t
4.生铁含锰↑1.0％↑20Kg/t
5.渣量↑100Kg/t ↑30Kg/t
6.炉渣碱度R2↑0.1 ↑2.5％？
7.混合CO2值↑1.0％↓22Kg/t
8.炉顶压力↑10KPa ↓0.5％
9.冶炼强度↑0.1t/(m3*d) ↑1.0％
10. 直接还原度↑0.1 ↑8.0～9.0％
11.炉顶温度↑100℃↑20Kg/t
12.鼓风湿度↑1.0g/m3↑1.0Kg/t
13.富氧率↑1.0％↓0.5％
14.风量（短期减风）↓100m3/min ↓15Kg/t
15.煤气流速（实际）↑1.0m/s ↑30Kg/t
附录三：高炉本体参数
序号项目单位1、2BF 3、4BF 5、6BF 7～10BF 11～16BF
1 有效容积m3450 530 600 705 845
2 炉缸直径m 5.4 5.65 6.15 6.6 7.2
3 炉腰直径m 6.3 6.65 7.15 7.6 8.1
4 炉喉直径m 4.4 4.
5 4.
6 5.3 5.5
5 死铁层高度m 1.035 1.121 1.2 1.3 1.4
6 渣口中心线高
度m 1.5 无渣口无渣口无渣口
7 风口中心线高
度m 2.7 2.873 2.8 3.1
8 炉缸高度m 3.1 3.273 3.3 3.6 3.7
9 炉腹高度m 2.8 3.2 3.1 2.8 2.9
10 炉腰高度m 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6
11 炉身高度m 10.3 11.0 11.0 10.9 11.9
12 炉喉高度m 1.67 1.67 1.7 1.8 1.8
13 炉腹角度80°52′11 81°11′53 80°50′16 79°52′31″81°10′48″
14 炉身角度83°43′49″84°44′53″83°23′18″83°58′38″83°45′58″
15 炉缸断面积m222.90 25.07 29.71 34.21 40.72
16 炉腰断面积m231.17 34.73 40.15 45.36 51.53
17 炉喉断面积m215.21 15.90 16.62 22.06 23.76
18 炉缸容积m371.00 82.06 98.03 123.16 150.67
19 炉腹容积m375.41 95.27 107.87 111.04 133.47
20 炉腰容积m343.64 55.57 64.24 72.58 82.46
21 炉身容积m3233.98 271.85 302.88 359.93 437.50
22 炉喉容积m325.39 26.56 28.25 39.71 42.77
23 高径比 3.06 3.12 2.90 2.72 2.703
24 准确容积m3449.42 531.31 601.27 706.42 846.87
25 风口数量个14 14 16 18 20
26 铁口数量个 1 1 2 2 2
27 料车容积m3 3.8 4 4.5 6.5 8.5
28 热风炉蓄
热面积
m2/m3130/173 147 129 110
附录四：热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》）
高炉部位冷却水温差（℃）理论负荷KJ/（m2.h）上限负荷KJ/（m2.h）下限负荷KJ/（m2.h）炉底<2.0 6000 8000 3000
炉缸<4.0 8000 20000 3000
风口带3~5 12000 20000 8000 炉腹6~10 85000 200000 60000 炉腰6~12 75000 150000 50000 炉身6~10 20000 50000 10000 风口<15 1600000 2000000 1200000 中套3~5 450000 700000 300000。