技术要求大全

机械设计技术要求大全

一、冲压件

1•锐边去毛刺，冲压切口粗糙度63

2. 冲件表面氧化处理：H.Y.或（表面镀锌钝彩.Zn8.DC.）

3. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）

4. 冲压件形状和位置未注公差按GB/T 13916-2000 。直线度、平面度设五个等级（1、2、3、4、5）同轴度、对称度设四个等级（1、2、3、4）

5. 平冲ST1至ST11级，成形冲FT1至FT10。

二、铸件

1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2. 未注明铸造斜度为1〜2.5 °。

3. 铸造公差按GB6414-86 CT6。

4. 未注明铸造圆角为R1〜R2.5。

5. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平。

6. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

7. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50阿。

8. 铸件上的型砂，芯砂，芯骨应清除干净。

9. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置

10. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一定保证外观质量。

11. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度

Sa21/2级的要求。

13. 铸件必须进行水韧处理。

三、锻件

1. 未注锻造圆角半径为R1〜R2。

2. 未注铸造斜度为1〜1.5。，锻造公差为IT15级。

3. 锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边。

4. 去锐边毛刺，直角处倒钝。

5. 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

6. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

7. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺

陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

8. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

四、活塞件

1. 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92m 级。

2. 未注形位公差按GB/T 1184-96H 级。

3. 去毛刺，未注倒角0.5x45 ° ;

4. 表面磷化处理

五、橡胶件

材料：氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。

M5BC514A14B14C12EO34F19

BC : CR氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。

514 :硬度50+/-5 , 拉伸强度14MPa，扯断伸长率＞400% ,

A14 : 100 °C x 70h热空气老化，硬度变化：＜+15，拉伸强度变化率＜- 15%，扯断伸长率变化率＜-40%

B14 : 100 °C x 22h，压缩率25%，压缩永久变形＜35%

C12 :耐臭氧试验，ASTM D1171，质量保持率＞100%

EO34 : 100 ° x 70h，耐3# 油

拉伸强度变化率＜-60%，扯断伸长率变化率＜-60%，体积变化率＜100% F19 :低温脆性，-55 °C x 3min，无脆化

根据以上技术要求，用氯丁橡胶即可，或采用以下4条技术要求。

1. 零件表面应光洁。（模具表面粗糙度应在Ra0.4以上）且不允许有气泡。杂质级凹凸等缺陷。

2. 合模缝不允许错位，合模飞边的凸起级厚度不得大于0。

3. 邵氏A型硬度65 ±5。

4. 去净飞边。

六、塑料件

1. 成形前材料应预热干燥。

2. 成形后制件应光整不得有扭曲变形现象，产品表面平整、美观。

3. 未注圆角为R0.5

4. 外表面应光滑，无麻点、划伤等影响使用性能的缺陷。

5. 未注公差尺寸的极限偏差按QCn29017。

七、一般技术要求：

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

九、热处理要求：

1. 经调质处理，HRC50〜55。

2. 零件进行高频淬火，350-370 °C回火，HRC40〜45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

十、公差要求：

1. 未注形状差应符合GB/T1184-K的要求。

2. 未注公差的角度尺寸的公差GB/T1804- （f精密、m中等、c粗糙、v最粗）

3. 未注公差的线性尺寸的公差GB/T1804- （f精密、m中等、c粗糙、v最粗）

4. 未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的公差GB/T1804- （f精密、m中等、c粗糙、v最粗）

十^一、零件棱角：

2.未注倒角均为2 x 45 O

1. 未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2 x 45 O

3. 锐角倒钝。

十二、装配要求：

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100 °C。

3. 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

4. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规 ^定。

5. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

6. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

7. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

8. 装配前应对零、部件的主要配合尺，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

9. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

10. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

11. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

12. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交以叉、对称、