热处理控制程序

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4.热处理工艺的编制
由本公司提出委托,分包方专职技术人员编制热处理工艺后,会签分包方热处理责任人,也可由本公司的工艺人员编制,热处理责任人审核。
热处理工艺应至少包括:入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。
5.热处理工艺的实施
由外单位分包热处理时,热处理工序控制由分包方负责。根据产品数量及重要程度,本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序,工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度——时间记录,由本公司检验人员审核后存入产品质量档案。
6.产品焊接试板
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有焊后热处理要求的压力容器,其产品焊接试板与产品同炉热处理。热处理后交还本公司进行力学和弯曲性能试验。
7.焊缝返修
所有焊缝返修均应在热处理前进行。热处理后若需要对焊缝进行返修,则返修后应进行热处理。
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1.范围
适用于有焊后热处理要求的压力容器产品,热处理分包时的质量控制。
2.热处理的实施
本公司委托有能力进行压力容器产品热处理的外单位进行焊后热处理。
3.热处理分包方的评定
当委托外单位进行热处理时,事前应由热处理责任人会同相关人员对承接热处理的分包方进行综合评定,评定内容包括:质量保证能力及制度执行情况;热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度——时间记录仪校正状态、专职的热处理操作人员及检验员、质量记录控制等。
序号
记录名称
表格格式
责任部门
归档部门
保存期限
1
热处理委托单
技术质量部
技术质量部
长期
8.记录、保存ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
热处理工序结束后,应从分包方取回热处理检验记录及温度——时间记录纸。上述记录均应有分包方操作者及检验员签字。热处理责任人应对记录进行审核、确认、签字。检验员应将上述记录存入产品质量档案,与压力容器其他记录一样,保存期不少于7年。产品热处理工艺可存入产品质量档案,也可由技术部单独存档。
9.相关的质量记录
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