悬臂支架铸造工艺设计说明书资料

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课程设计报告

课程设计名称：悬臂支架铸造工艺设计

学生姓名：xxxxxxxxxxxxxxx

学院：xxxxxxxxxxxxx

专业及班级：xxxxxxxxxxxxxx

学号：xxxxxxxx

指导教师：xxxxx

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摘要

铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。

本课程设计是为了获得ZG270-500悬臂支架的合理铸造工艺设计方案，初步设计悬臂支架的铸造工艺方案，包括选择铸件的浇注位置及分型面，确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸，确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角级收缩率等）以及浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置等，通过Pro/e进行仿真，根据模拟结果进行分析，铸造工艺方案的合理性，然后将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在CAD零件图上表示出来，绘制铸造工艺图。

关键词：铸造工艺设计，悬臂支架，Creo，CAD。

Usually refers to using the molten alloy casting production material products, the method of the liquid alloy preparation beforehand good mold in injection cooling and solidification, and blank or parts, the manufacturing process is referred to as casting production, referred to as "casting, casting out products are referred to as casting.As most of the casting blank, need after mechanical processing can be all kinds of machine parts;Some castings when to use the dimensional accuracy and surface roughness requi rem ent s, can be di rect l y appli ed as fini shed products or parts.

This course is designed to obtain reasonable ZG270-500 cantilever casting process design, preliminary design of cantilever casting process, including selection of casting pouring position and parting surface, determine the number of cores, positioning way, the core order, core head shape and size, determine the process parameters (such as machining allowance, mould level Angle, casting the rounded shrinkage rate, etc.) and the pouring system, riser and chill the shape and size and arrangement in the sand mold, etc, through the Creo simulation, according to the result of simulation is analyzed, the rationality of the casting process, then determine the processing plan in words and casting process representation in the CAD drawing, mapping the casting process.

Keywords: casting process design; cantilever; Creo; CAD.

目录

第一章零件简介 (1)

1.1零件介绍 (1)

1.2最大尺寸 (1)

1.3铸件材料及性能 (1)

第二章确定铸造工艺方案 (2)

2.1造型方法与铸型种类的选择 (2)

2.1.1造型的选择 (2)

2.1.2型砂的选择 (2)

2.2浇注位置及分型面的确定 (2)

2.2.1分型面的选择 (2)

2.2.2浇注位置的选择 (3)

第三章铸造工艺参数设计 (5)

3.1加工余量的选择 (5)

3.2铸件孔是否铸出的确定 (6)

3.3起模斜度的确定 (6)

3.4铸造圆角的确定 (7)

3.5铸造收缩率的确定 (8)

3.6活块的确定 (8)

第四章造型方法设计 (9)

4.1型芯的设计 (9)

4.1.1空心支座型芯 (10)

4.1.2空心轴套型芯 (11)

4.2活块设计 (13)

第五章木模的设计 (14)

第六章浇注系统和冒口设计 (16)

6.1浇注系统选择 (16)

6.2冒口的计算与选择 (16)

第七章铸型装配图设计 (18)

设计体会 (21)

参考文献 (22)