液化气脱硫

助溶抽提脱硫醇部分
助溶抽提的循环剂采用10～15% NaOH和10% 除臭精制液配成，用泵循环 使用。随着使用时间的延长，循环剂的活 性会逐渐下降，一定周期后（硫醇脱除合 格率低于98%时）应更换新的循环剂。一 级抽提剂烃体积比0.4～0.8，二级抽提剂 烃体积比0.2～0.4。
碱液循环再生
自脱硫醇抽提分离罐底部送出的除臭 循环剂，含有反应生成的硫醇钠，在静态 混合器前注入净化风、反抽提油，从底部 送入再生塔。塔内装活性炭填料，碱液中 含有的硫醇钠，在除臭精制液、氧气及活 性炭共同作用下，加速完成氧化反应，彻 底转化生成二硫化物。 用反抽提油抽提排出。最好用加氢柴 油
碱洗脱硫醇原理 利用氢氧化钠水溶液脱除液化气中的有机硫，将 其中的甲硫醇、乙硫醇分别转化为甲硫醇钠、乙 硫醇钠，溶于碱液中。相关反应如下： RSH + NaOH → NaSR + H2O 液化气夹带的微量H2S与碱液发生如下反应： H2案
1、提胺液循环量 2、加新脱硫剂，提浓度 3、加水冷，清理水冷，降温度 4、加消泡剂、过滤胺液 5、降负荷 6、根据硫含量调整胺液循环量 和浓度 7、液化气脱硫塔填料脏，空隙 7、清理液化气脱硫塔 减少， 液化气与胺液接触不好 8、再生效果不好，贫液硫化氢高 8、提高再生效果
2、碱液脱除有机硫
液 化 气 脱 硫
2013年8月
1、乙醇胺脱除硫化氢
C5H1302N+H2S→C5H1302NH++HS 在较低温度(20～40℃)下，反应 向右进行(吸收)，在较高温度(>105℃) 下，反应向左进行(解吸)。
影响胺液脱硫化氢的因素
脱硫效果差原因：
1、胺液循环量小 2、胺液浓度低 3、胺液温度高 4、胺液脏，发泡 5、气速过大带液 6、液化气硫含量高
预碱洗脱硫化氢部分
液化气经胺脱后，H2S含量一般在20 mg/m3以下，需预碱洗进一步除去H2S，以减少 脱硫醇工序的剂耗。预碱洗碱浓度为6～8%（可 用脱硫醇退出碱液）
助溶抽提脱硫醇部分
脱硫醇部分为两级抽提。加有除臭精制液的 循环剂分为两路，分别在一、二级抽提的静态混 合器前与液化气混合，经混合器充分接触反应后 进入沉降罐分离。经过两级助溶抽提，硫醇转化 为硫醇钠，被抽提到除臭精制液中除去，确保液 化气的各项指标合格。