产品质量奖惩管理制度(标准版)

产品质量奖惩管理制度

一、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，给予质检人员处罚100元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。

二、被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对被加工件进行检验；每发现一件不合格，奖励该操作人员0.5元；扣上道公序操作人员0.4元，上道工序质检员0.1元。如果该道工序仍未检出上道工序的不合格品，流转到了下道工序；如被检出则被处罚为该道工序操作人员或质检员。

三、首检判定失误，造成产品不合格时，给予质检人员处罚50元。

四、首检正确，生产过程产生不良，质检人员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）给予质检人员处罚50元。

五、一次抽检不合格率大于20%时，操作人员应承担其返修人工费用的110%。多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚100元。

六、未经质检人员签字，私自将产品流转到下一工序的，出现产品质量问题，质管部门不承担责任，生产部门全责。在原有处罚的基础上追加200元。

七、如果质检人员未检验，弄虚作假，将产品把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚200元/次。

八、装车发货前，员工必须在出货质检人员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。质检人员对零件、结构、外观和性能确认后，盖“合格”章后才能装车发货。未经质检人员同意出货的处罚400元

/次。

九、客户处发现品质异常，对检验员给予处罚400元/次，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。

十、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。

十一、公司的所有量具必须在检定、校准周期内，计量管理人员应对此负责，如出现不按计划送检处罚100元/次。

十二、每个工步的质量记录应完整，记录文件缺失或漏做记录；每次处罚100-200元。

十三、公司员工所使用的量具必须在检定、校准周期内，如工作人员私自使用不受公司控制量具，20元/次。

十四、公司员工所使用的量具发生损坏，应按量具原值进生赔付（自然损坏除外）。

十五、产品一次送检率100%合格，增加该道工时费5‰做为奖励。最低奖励额为10元。

十六、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励200元。

十七、质检人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。