单元化生产指南学习资料整理
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部件说明
中心面板 快拆分类 橡胶罩 1/4"螺母 1/4"Tek螺钉
零件号
45-883-21 N/A 55-8910-11 10-2111-10 10-8792-10
第27页
需要考虑的事项
第28页
第四章 实施
第29页
引言
改善活动的关键特性： 1、选择一个团队领导 2、选择4-6个团队成员 3、活动计划：连续4天
时间研究样表
时间研究样表
作业名称
序号 1 2 3 作业内容 增值 非增值 1 2
样本时间
平均值 3 4 5
第6页
3R电动自行车生产过程时间测量
第7页
提前期及最终数字
接线
7.69min
库存
2.59min （交付）步骤7 库存
2H
2.73min
3H
2.20min （交付）步骤14
硬件
库存
1H
库存
1.75H
红牌
作业单元里的红牌现场
第31页
第2天：组线及产线预运行
1、第2天应该在区域内安排工作站、设备，及其他必备组件。 2、预运行的目的在于确认包括作业单元设置、时间研究、线平衡数据等。安 排作业人员到相应的作业岗位，并给每一个作业岗位分配新的标准作业。确 保每一位作业员都有工具及一小时预运行所需要的零部件。
给不同的作业员分配作业
第12页
节拍时间
节拍时间指单个作业单元或单个装配工序对应的生产完成时间，简单来说就 是为满足客户需求必须以多长时间完成产品加工。 节拍时间=（有效工作时间X班次）/每日需求量
打卡上班时间 机器启动时间 8.5h 15min
第一次休息时间
午餐时间 第二次休息时间 日结清扫时间 非工作总时间
第32页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
物料员作为作业单元的重要组成部分，他们通常被安排在生产区内确保作业 单元中物料的流进与流出，以便让作业员集中精力进行增值作业。
划线与物品放置
工作站内的工具挂板
第33页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
工作台可在其上对物品画线并进行标识
作业单元内的零件放置
看板卡及零件箱 取放点
第36页
信号灯
1. 信号灯的作用在于 和每个人进行信号 沟通 2. 信号灯对于物料搬 运至关重要 3. 信号灯是工作站内 的空箱与看板的反 映信号
信号灯
第37页
第五章 作业指导书 及生产控制板
第38页
作业指导书案例1
第39页
作业指导书案例2
第40页
作业指导书要求
1. 作业指导书应细化 作业，使之更具体 2. 放置在使用点处 3. 内容容易理解 4. 创造性地运用形状 、箭头、框体 5. 使用少量文字 6. 使用符号、图标说 明作业动作
第34页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
作业区域画线 （包括桌子、垃圾桶）
手推车区域及其标识 （该区域用于来料存储， 并用带有方向的胶带指明位置）
第35页
看板卡及零件箱取放点
1. 作业员将空箱或看 板卡放在取放点 2. 作业员通过打开信 号灯向物料员发送 信号 3. 物料员来到取放点 4. 物料员提取卡片及 空零件箱 5. 物料员关掉信号灯 6. 物料员换上零件材 料
10min
30min 10min 15min 80min
有效工作时间
7h10min
有效作业时间举例
第13页
节拍时间计算举例
每天有效工作时间430分钟，一个班次，每天所需生产的产品类型及数量如下 表，节拍时间为多少？ 节拍时间=（430分钟X1）/26=16.5分钟
类型 1A 2R 2T 3G 总需求数量 数量 5 6 11 4 26
第17页
依据作业内容进行作业平衡
更加平衡的作业单元的时间研究表
第18页
第三章 作业单元 产线设计
第19页
引言பைடு நூலகம்
作业单元产线
第20页
工作站数据分析
工作站1的数据分析
第21页
工作站数据分析
工作站2的数据分析
第22页
工作站数据分析
工作站3的数据分析
第23页
工作站数据分析
工作站4的数据分析
第24页
包装
成品
装配
库存
库存
基于流程工艺布局（推动式）
第3页
单元化生产的优势
锯床 喷漆
成品
包装
装配
单元化生产
作业点与设备相互之间的 距离较近 单件流或者小批量生产 通常单元以U形或者C形 布局 快速换模 柔性混合生产 出色的问题可视化 加快节奏 消除直筒式部门
第4页
第一章 数据收集
第5页
产品类型及数量统计表
第14页
作业平衡
对生产单元规划实施作业分配时,应遵循以下三项基本原则：
1、去除非增值作业时间
2、依据节拍时间进行作业平衡 3、依据作业内容进行作业平衡
第15页
去除非增值作业时间
非增值作业内容的解释分析
第16页
依据节拍时间进行作业平衡
相对于3R电动自行车作业单元，以每日需求90辆进行计算，刚平均每日车辆 的节拍时间为： 节拍时间=（430分钟X1）/90=4.77分钟
工作站数据分析
工作站5的数据分析
第25页
单元线设计
工作站5 工作站4
零件
工作站3
工作站1
工作站2
零件在工作站内进行流转作业
第26页
工作站4工位设计
工作站4包括升降台和转盘、压缩空气线路、电气线路、工作站灯、指示灯和 拉钩。分为： 1、工具 气动扳手 ¼”插座 平头螺钉旋具 2、设备 头灯测试机 3、部件
符号与图标示例
第41页
使用点及放置区域
使用点 放置区域
第42页
生产控制看板
第43页
说明
1. 本PPT是本人学习黄雷、王清满的书本，单元 化生产指南，所作的记录整理； 2. 分享也是为了想更多的人学习精益生产，提高 中国的制造水平； 3. 如侵犯到原著作者的利益，请联系删除。
第44页
第9页
产品族
在进行数据分析时，需确保产线是按照产品族进行的分类。并非所有的产品 都可以在同一作业单元或者装配线上进行作业。
F1 产品1
F2 产品7
F3 产品15
产品6 单元1
产品14 单元2
根据产品族设计作业单元
产品27 单元3
第10页
第二章 作业单元 的产线平衡
第11页
引言
作业平衡指的是根据在时间研究表中的作业内容评估分配作业量给一定数量 的作业员，需要具体计算来进行作业平衡。
2.88min （交付）步骤27
1.5H 1H
总时间： 37.39min 增值时间： 20.94min 非增值时间： 16.45min 浪费：44% 在制品延迟期： 10.25H
前灯
9.68min
装配
9.62min
库存
库存
成品
3R电动自行车生产过程总时间统计示意图
第8页
意大利面条图
意大利面条图是按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之 所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利 面条。 通过意大利面图，确定生产过程中的所有行动路径（包括增值部分和非增值 部分），以确定生产过程中的浪费，进而消除浪费。
单元化生产指南
何松林整理
第1页
单元化生产
• 单元化生产是基于传统生产流
程的布局，重新设计空间紧凑
型作业区域。紧凑型单元作业
区域包含所有涉及产品生产的
必需品及设备。
第2页
生产流程布局的不足
锯床
库存 库存
喷漆
库存 库存
工序之间距离大 过量在制品下的批 量生产 长时间的生产提前 期 问题可视化的局限 性 慢节奏 按发货期生产 增长限制
注意事项： 1、确保团队成员百分百投入到这4天的活动中，并在此期 间将成员的日常工作交付给其他人。 2、确保所有的数据、供应及作业单元所需要的物品全部准 备好。
第30页
第1天：整理
第1天从将要转换成作业单元的旧生产流程中清理不需要的物品。应试着将基 本需求量降到最低。采用红牌来明确哪些物品需要清理。
中心面板 快拆分类 橡胶罩 1/4"螺母 1/4"Tek螺钉
零件号
45-883-21 N/A 55-8910-11 10-2111-10 10-8792-10
第27页
需要考虑的事项
第28页
第四章 实施
第29页
引言
改善活动的关键特性： 1、选择一个团队领导 2、选择4-6个团队成员 3、活动计划：连续4天
时间研究样表
时间研究样表
作业名称
序号 1 2 3 作业内容 增值 非增值 1 2
样本时间
平均值 3 4 5
第6页
3R电动自行车生产过程时间测量
第7页
提前期及最终数字
接线
7.69min
库存
2.59min （交付）步骤7 库存
2H
2.73min
3H
2.20min （交付）步骤14
硬件
库存
1H
库存
1.75H
红牌
作业单元里的红牌现场
第31页
第2天：组线及产线预运行
1、第2天应该在区域内安排工作站、设备，及其他必备组件。 2、预运行的目的在于确认包括作业单元设置、时间研究、线平衡数据等。安 排作业人员到相应的作业岗位，并给每一个作业岗位分配新的标准作业。确 保每一位作业员都有工具及一小时预运行所需要的零部件。
给不同的作业员分配作业
第12页
节拍时间
节拍时间指单个作业单元或单个装配工序对应的生产完成时间，简单来说就 是为满足客户需求必须以多长时间完成产品加工。 节拍时间=（有效工作时间X班次）/每日需求量
打卡上班时间 机器启动时间 8.5h 15min
第一次休息时间
午餐时间 第二次休息时间 日结清扫时间 非工作总时间
第32页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
物料员作为作业单元的重要组成部分，他们通常被安排在生产区内确保作业 单元中物料的流进与流出，以便让作业员集中精力进行增值作业。
划线与物品放置
工作站内的工具挂板
第33页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
工作台可在其上对物品画线并进行标识
作业单元内的零件放置
看板卡及零件箱 取放点
第36页
信号灯
1. 信号灯的作用在于 和每个人进行信号 沟通 2. 信号灯对于物料搬 运至关重要 3. 信号灯是工作站内 的空箱与看板的反 映信号
信号灯
第37页
第五章 作业指导书 及生产控制板
第38页
作业指导书案例1
第39页
作业指导书案例2
第40页
作业指导书要求
1. 作业指导书应细化 作业，使之更具体 2. 放置在使用点处 3. 内容容易理解 4. 创造性地运用形状 、箭头、框体 5. 使用少量文字 6. 使用符号、图标说 明作业动作
第34页
第3-4天：5S、工具、零件、材料
作业区域画线 （包括桌子、垃圾桶）
手推车区域及其标识 （该区域用于来料存储， 并用带有方向的胶带指明位置）
第35页
看板卡及零件箱取放点
1. 作业员将空箱或看 板卡放在取放点 2. 作业员通过打开信 号灯向物料员发送 信号 3. 物料员来到取放点 4. 物料员提取卡片及 空零件箱 5. 物料员关掉信号灯 6. 物料员换上零件材 料
10min
30min 10min 15min 80min
有效工作时间
7h10min
有效作业时间举例
第13页
节拍时间计算举例
每天有效工作时间430分钟，一个班次，每天所需生产的产品类型及数量如下 表，节拍时间为多少？ 节拍时间=（430分钟X1）/26=16.5分钟
类型 1A 2R 2T 3G 总需求数量 数量 5 6 11 4 26
第17页
依据作业内容进行作业平衡
更加平衡的作业单元的时间研究表
第18页
第三章 作业单元 产线设计
第19页
引言பைடு நூலகம்
作业单元产线
第20页
工作站数据分析
工作站1的数据分析
第21页
工作站数据分析
工作站2的数据分析
第22页
工作站数据分析
工作站3的数据分析
第23页
工作站数据分析
工作站4的数据分析
第24页
包装
成品
装配
库存
库存
基于流程工艺布局（推动式）
第3页
单元化生产的优势
锯床 喷漆
成品
包装
装配
单元化生产
作业点与设备相互之间的 距离较近 单件流或者小批量生产 通常单元以U形或者C形 布局 快速换模 柔性混合生产 出色的问题可视化 加快节奏 消除直筒式部门
第4页
第一章 数据收集
第5页
产品类型及数量统计表
第14页
作业平衡
对生产单元规划实施作业分配时,应遵循以下三项基本原则：
1、去除非增值作业时间
2、依据节拍时间进行作业平衡 3、依据作业内容进行作业平衡
第15页
去除非增值作业时间
非增值作业内容的解释分析
第16页
依据节拍时间进行作业平衡
相对于3R电动自行车作业单元，以每日需求90辆进行计算，刚平均每日车辆 的节拍时间为： 节拍时间=（430分钟X1）/90=4.77分钟
工作站数据分析
工作站5的数据分析
第25页
单元线设计
工作站5 工作站4
零件
工作站3
工作站1
工作站2
零件在工作站内进行流转作业
第26页
工作站4工位设计
工作站4包括升降台和转盘、压缩空气线路、电气线路、工作站灯、指示灯和 拉钩。分为： 1、工具 气动扳手 ¼”插座 平头螺钉旋具 2、设备 头灯测试机 3、部件
符号与图标示例
第41页
使用点及放置区域
使用点 放置区域
第42页
生产控制看板
第43页
说明
1. 本PPT是本人学习黄雷、王清满的书本，单元 化生产指南，所作的记录整理； 2. 分享也是为了想更多的人学习精益生产，提高 中国的制造水平； 3. 如侵犯到原著作者的利益，请联系删除。
第44页
第9页
产品族
在进行数据分析时，需确保产线是按照产品族进行的分类。并非所有的产品 都可以在同一作业单元或者装配线上进行作业。
F1 产品1
F2 产品7
F3 产品15
产品6 单元1
产品14 单元2
根据产品族设计作业单元
产品27 单元3
第10页
第二章 作业单元 的产线平衡
第11页
引言
作业平衡指的是根据在时间研究表中的作业内容评估分配作业量给一定数量 的作业员，需要具体计算来进行作业平衡。
2.88min （交付）步骤27
1.5H 1H
总时间： 37.39min 增值时间： 20.94min 非增值时间： 16.45min 浪费：44% 在制品延迟期： 10.25H
前灯
9.68min
装配
9.62min
库存
库存
成品
3R电动自行车生产过程总时间统计示意图
第8页
意大利面条图
意大利面条图是按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之 所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利 面条。 通过意大利面图，确定生产过程中的所有行动路径（包括增值部分和非增值 部分），以确定生产过程中的浪费，进而消除浪费。
单元化生产指南
何松林整理
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单元化生产
• 单元化生产是基于传统生产流
程的布局，重新设计空间紧凑
型作业区域。紧凑型单元作业
区域包含所有涉及产品生产的
必需品及设备。
第2页
生产流程布局的不足
锯床
库存 库存
喷漆
库存 库存
工序之间距离大 过量在制品下的批 量生产 长时间的生产提前 期 问题可视化的局限 性 慢节奏 按发货期生产 增长限制
注意事项： 1、确保团队成员百分百投入到这4天的活动中，并在此期 间将成员的日常工作交付给其他人。 2、确保所有的数据、供应及作业单元所需要的物品全部准 备好。
第30页
第1天：整理
第1天从将要转换成作业单元的旧生产流程中清理不需要的物品。应试着将基 本需求量降到最低。采用红牌来明确哪些物品需要清理。