3E120高压注浆泵说明书

排除方法
1. 滤清器露出液面或堵塞。吸 1. 将滤清器浸入液面，并清洗
入管路密封不严，漏气。
干净。
2. 吸入排液阀不工作或有杂物 2. 检查或更换密封件。清洗或
堵塞，阀座密封不严。
更换吸排液阀另件。
排出流量
3. 柱塞或柱塞密封损坏。
3. 压紧密封,或更换柱塞、密
严重不足
4. 吸 入 、 排 出 通 道 堵 塞 、 太 封。
四、 关于工作介质的说明 工作介质原则上必须经过 20 目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体
颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数。常见因过滤不好造 成的故障情况如下： 1. 因 3e120 泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内， 如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。 2. 如颗粒较小，但数量很多，则积累到一定程度后，便会将阀板垫起，造 成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。 3. 由于阀板和导向套之间间隙较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡 死，造成原工作不正常及损坏阀板阀座。 4. 使用水泥浆为介质的用户应特别注意：由于使用的水泥生产厂不同，水 泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网以保证高压泵 能正常工作。 五、 开箱后注意事项 1. 开箱后，按装箱单检查文件和附件是否齐全。 2. 观察是否有因运输而产生的损坏现象，以便妥善处理。 六、 泵的结构
八、 泵的拆卸与装配 1. 泵的整机分解 a 拆下防护罩与机座的联接螺栓； b 拆下泵与机座的联接螺栓； c 拆下动力机与底座的联接螺栓。 2. 主泵的拆卸 a 放出曲轴箱内润滑油； b 拆下柱塞与中间杆连接； c 拆下填料函总成。 d 拆下曲轴箱后盖,轴承压盖,可整体取出相连接的曲轴-连杆-十字头-拉
3e120 型高压注浆泵由主泵、皮带轮系、机座、安全阀、电动机（柴 油机）及专用工具等组成，自成独立工作机组。工作中柱塞采用油润滑及 冷却，以保证密封的可靠性，其示意图见（图一） 1. 主泵 参见（图二）
主泵由液力端与动力端两部分组成。 液力端主要由柱塞、柱塞密封组、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等 部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲 轴箱体等组成。 动力端的曲轴上安装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头与柱塞 联接，将曲轴的回转运动转换成为柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出 液体。曲轴的回转运动是通过皮带轮传动来实现的。 液力端的柱塞采用特种钢淬火处理，密封可以通过填料函上的压母来
坏。 16.调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生变化，在没有速度
表的情况下，可按以下方法调整： a 在低速下目测柱塞冲次 n（次/分） b 以冲次 n×8.1 为当时电机的实际转数。（对应转速为 165 冲，请核对标
牌） c 如转速表的指示值偏高，可调节反馈量调节电位器（在控制面板上），
可使转速上升，反复调整，使目测计算值与指示值相等。 d 如转速表指示偏低，则调节转速表校准电位器，使之与计算相同，或按 c
当安全阀的进口压力达到开启压力时，膜片被剪破，压力释放，可保 护人身及机组的安全。排出故障后，更换膜片，可从新起动。膜片采用 1 角硬币（选用 2003 年以前发行的铝币，2004 年以后发行的为钢币不可使 用）。
本机使用的压力表为非接触式抗震压力表。 吸入管端部放置在池内，外加一层滤网，则可防止介质中的杂物及颗 粒进入泵腔内，过滤网目数不得小于 16 目。 5. 柱塞密封组 在填料函⑴内，依次为填料压盖(8)、导油套(7)、V 型密封(6)、压环 (5)。在填料函前部，依次为 UN 型密封(3)、垫环(12)。 6. 电动机 本机采用的电动机为调速电机，标准型号为： 90KW—YCTP 系列 110KW—YCTD 系列 也可按用户要求，使用其它功率或形式的电动机。 七、 泵的使用与维护保养 1. 新泵开泵前的准备工作 a 检查电源是否匹配； b 按要求在曲轴箱内灌入适量的润滑油； c 检查各紧固件是否有松动； d 检查操纵手柄是否准确、灵敏、可靠；
修，更换损坏的密封件； b 定期检查各运动部位的情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。 c 经常检查各部位紧固部位是否松动,螺栓的松动会引起机件的损坏及人身
伤害。 d 注意观察运动部位是否有异常响声，如有卡阻应及时排除。 e 注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流。 f 注意观察皮带轮是否松动
用于调节流量。
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3. 运转中，柱塞密封若有介质泄漏，可调节密封压母，使柱塞密封压紧。 若调整后不能解决，则须更换密封或柱塞。密封不可一次调的太紧，应 逐渐分多次调节，以不泄漏为准。若前端 UN 形密封损坏，必需及时更 换，以免引起泄漏及加剧密封损坏。
4. 为了保证 V 型带的传动效率，应定期检查 V 型带的张紧程度。安装时， 一组皮带应使用具有同一长度公差的 V 型带，不得将不同长度的三角带 混合使用。
最新一代产品。具有参数合理、技术先进、质量可靠、性能优良、造型美
观等特色。
本系列高压注浆泵可适用于以下领域：
1. 软地基处理，高压旋喷注浆；
2. 高压水射流辅助破岩落煤；
3. 煤矿井下液压支柱供液；
4. 锚固用水力膨胀金属锚杆泵送高压水；
5. 地下大型管道清淤清洗；
6. 化工用泵；
7. 高压水射流水平穿越孔钻孔；
杆； e 拆下连杆、十字头。 3. 泵的装配
本机组的装配过程可按与拆卸顺序相反的次序进行,但须注意以下事项： a 各零部件必须清洗干净。 b 更换已损坏的密封件。
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c 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当。 d 安装滚动轴承时，须事先涂抹黄油可二硫化钼润滑脂。 e 安装柱塞密封时需逐件涂抹黄二硫化钼润滑脂。 f 连杆螺栓必须拧紧，且要用止退垫片。 g 拧紧各联接螺栓。 4. 柱计时密封的更换 a 将柱塞推到最前端，松开锁母，用扳手拆下柱塞。 b 松开前压盖螺栓，取下前压盖，用冲击锤取下填料函总成 c 用管钳和圆柱扳手拆下导套。 d 更换磨损的密封及另件。 e 按相反顺序装配，注意密封圈数量、密封压环的位置。导套与填料函连
3e120P 型
高压注浆泵
操 作 手 册
莱州市三易工程机械厂
请注意：为避免在使用中发生意外，使用前必须阅读本手册
或用户手册
一、 简介
欢迎您购买了莱州市三易工程机械厂生产的 3e120 型高压注浆泵。
Leabharlann Baidu
本系列高压注浆泵是为适应日益发展的高压注浆技术的需要，发展而
精心研制成功的一种轻型、高压、定量可泵送水及高密度水泥浆等介质的
5. 泵运行中一般处在高压状态，需注意安全。必须配备具有相应知识的专 人负责泵的操作、维护与保养，否则极易造成危害。
6. 经常检查上、下阀芯密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步 引起阀座损坏。
7. 安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其它膜片代替，否则会造成液力 端工作不正常，甚至造成人身、设备损坏。
冬季： HJ-20〞机油（GB443-64） 夏季： HJ-30〞机油（GB443-64） 2. 新机组运行 30～50 小时后，应更换曲轴箱内的润滑油，以后视具体情况 更换。 3. 润滑油中不能有铁屑或颗粒。
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4. 含有过多水分及变质的润滑油不能使用。
十一、 运转中的故障、原因及排除方法
故障
原因
8. 使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太 快，以免过负荷。
9. 每次使用停泵后，必须用清水将工作腔内介质清洗干净，以免介质干 涸，影响泵的正常工作。
10.应经常检查逆止阀及吸入通道，清除杂质，防止流量减小及堵塞喷嘴。 11.调速电机出厂前均按规定转速调整好，不得任意调节反馈量提高转速，
细。
4. 检查、调整并清除，加粗吸
5. 皮带打滑。
入管路至规定值。
5. 调整
1. 柱塞密封压的过紧。 泵运转困
2. 连杆大头抱的过紧。 难
项调整。 17.在工作过程中突然停电或其它意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内
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残留介质时，必须人工清洗，（参看附图 1） a 拆下排出通道（1），即可分别取下三个排出腔室（46）。 b 拆下吸入通道（41），取下紧固螺母 17（共 12 个）及阀座压板（43），
即可进行清洗。 c 按反顺序按装。 18.关于调速电机的使用条件和注意事项，请参看调速电机的使用说明书。 19.经常检查各处的螺栓，以防松动。 20.必须遵守合格证或铭牌上的参数工作,不得超过,以免发生意外。
接螺纹应密封：公丝缠生料带，母丝涂液体密封胶。装配完应放置半小 时，待密封胶凝固后再用。 f 用同样的方法可拆卸另二组密封。 5. 阀座密封的更换（参见附图 1） a 用扳手松动阀压盖螺栓（11）； b 拆下阀压盖 9 即可取下限位套（12）、阀板（7）、阀座（6）、弹簧 （13）、O 型圈（5）； c 更换易损件后，按相反顺序复原； d 用同样的方法可更换其余阀座。 6. 安全阀膜片的更换 a 拆下压紧螺母，取出垫片，即可更换膜片。 b 按相反顺序装配，压紧螺母一定要拧紧。 九、 泵的操作 1. 接通电源，将速度旋钮调到“零”，启动电动机。 2. 调节速度旋钮，以获得需要的工作压力。 3. 随时观察压力表，以获得稳定的工作压力。 4. 工作完后，请用清水清洗工作腔。 5. 工作中，若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片爆破，则需停泵，更换 膜片，从新启动高压泵。 十、 泵的润滑 1. 曲轴箱用润滑油：
否则极易损坏电机及降低密封寿命。 12.必须按推荐油号使用符合国家标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降
低曲轴的寿命，尤其是过于粘稠的润滑油，将很快对曲轴造成损坏。 13.在野外工作时，应放在平整、坚实的基础上，以防工作时振动，过大的
振动将会对控制器的寿命造成影响。 14.应经常检查安全阀中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞。 15.用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺，否则将会造成密封及柱塞的损
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调节，以便获得可靠的密封效果。泵头是用整料锻成，填料函采用插装式 结构，拆卸柱塞填料及阀座时无需拆卸泵头。
曲轴箱内的油位以油尺为准，不可过多或缺油。 2. 皮带轮系
本机组采用皮带传动，皮带轮系由一小皮带轮、一大皮带轮、一组皮 带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的窄 V 带。能减少皮带数量及 可靠地传递功率。 3. 机座
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e 检查各运动部位是否灵活； f 检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象； g 本机虽有一定的自吸能力，为使泵能可靠地工作，建议：介质池面与泵
吸入口的高度差不要大于 0.5 米，如能持平或倒灌，则效果更好。 2. 经过长期停用的泵从新使用前的准备工作 a 检查各部位润滑是否充足； b 检查各密封件是否损坏或老化； c 检查各紧固件是否松动； d 操纵手柄是否准确、灵敏、可靠； e 检查各运动部位是否灵活； f 吸入、排出通道是否通畅，安全阀泄流口是否通畅； g 曲轴箱内润滑油是否变质或数量太少。 3. 泵的维修、保养 a 经常检查各密封部位的情况，如有漏油、漏水、漏气，应立即拆卸检
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总重量： (kg)
3000
外形尺寸：(mm) 2900 ×1760× 1500
三、 使用注意事项
1. 泵封存前或调换工作场地时间停泵时，必须用清水彻底冲洗泵头工作
腔、起动器、安全阀及吸入、排出管道内的残留介质，擦干并涂上机
油，以免介质干涸及锈蚀。
2. 起动器在介质为水时，可用作辅助调节流量，介质中含有体颗粒时严禁
8. 其它用途注浆用泵。
二、 泵的技术规格
作用型式：
卧式往复单作用柱塞式
柱塞数量：
3
柱塞直径：(mm) φ60
工作行程：(mm)
80
输入转速： (r/min) 600-1320（110KW）
排出流量：(L/min) 120
工作压力：(MPa)
40
吸入管径：(mm)
2〞
排出管径：(mm) φ25
配备功率：(kW)
机座由槽钢、角钢、钢板等焊接而成，底部有预留的地脚螺栓安装 孔。固定使用时，使用可靠的地脚螺栓，有利于机组的稳定运行（安装孔 尺寸见图四），如在野外使用，应安放在坚实、平整的地面上，以保证机 组稳定的运行。 4. 安全阀、压力表
安全阀具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用方便等优 点。在产品配套上，有带截止阀和不带截止阀两种，在订货时加以说明。 a膜片式安全阀（参见图 5）