环保三价白铬系列电镀工艺

环保三价白铬系列电镀工艺

简介

三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。

1、镀液组成及操作条件：

操作条件最佳值控制范围

开缸盐300克/升290-310克/升

铬盐130克/升120-150克/升

稳定剂80毫升/升75-85毫升/升

湿润剂3毫升/升2-4毫升/升

络合剂3毫升/升2-4毫升/升

金属铬（分析值）22克/公升20-24克/升

PH 2.7 2.6-2.8

温度32℃30-38℃

比重26 24-28

阴极电流密度15A/dm2 10-30A/dm2

阳极材料专用阳极

过滤连续过滤

搅拌中等程度机械或空气搅拌

加热钛、铁佛龙

阳极面积比阴极面积 1.5-2比1

沉积速度0.16-0.3um/分钟

霍氏槽打片条件：8A、1分钟、32℃搅拌

2、设备要求:

A）镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽

B）阳极：采用专用阳极及钛钩

C）温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置

D）整流器：9－15Ｖ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计

3、原料的功能及控制：

A）开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出

现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。

B）铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入１克

／升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。

C）稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条

纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。

D）湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。

E）络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。

F）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或

氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬

会沉淀。

G）温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力

较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能

力。

H）生产中请按安培小时添加，并填写记录表。

4、金属杂质控制及影响：

当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。

镀液维护：

A）定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电

解处理，即可清除。

B）当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。

C）当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。

D）镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。

E）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除

铅的污染。

5、电镀故障及处理：

6、产品目录：

A）开缸盐

B）络合剂

C）稳定剂

D）湿润剂

E）铬盐

7、三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较

A）不像六价铬电镀容易产生白渍。

B）电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。

C）符合ROHS标准。

D）环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。

E）安全操作，对从业人员的健康有保障。

新镀液建浴程序

1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；

2、在搅拌下加入310g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解；

3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入140g/L

三价铬盐，搅拌至完全溶解；

4、继续搅拌，慢慢加入80ml/L三价白铬稳定剂；

5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，3ml/L三价白铬湿润剂；

6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；

7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；

8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。

白铬维护要点

一．镀液工工艺要求：比重25~28婆美度

温度30~35℃

PH值2.5~2.8

二．每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整（调试片可参考说明书的故障处理）。三．生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。

四．镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。

五．生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。