新型纺纱技术

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(4)喷气涡流纺控制质量的关键工艺参数
▪ 纤维输送通道的旋转角度:影响纤维与涡流 场旋转配合输送，形成自由端；
▪ 引导针的定位:影响纤维准确进人纱体而加 捻；
▪ 涡流场:影响纤维旋转端的形成和纤维被吹 散分离效果，影响加捻程度。
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5、喷气涡流纺成纱质量
从喷气涡流纺和环锭纺的质量对比数据来看， 在同样配棉情况下，喷气涡流纺的条干与强力 均较环锭纺稍逊，条干主要表现为细节多，但 由于这种细节长度较短，在布面上反映不明显， 涡流纺的纱线棉结少，毛羽少，加之这种纱的 结构特点决定了它透气性好，这对于强力要求 不太高的针织面料来说无疑是最佳选择，对于 高速喷气织机，使用喷气涡流纱的织机效率也 高于环锭纱。
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1、纺纱原理
涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真 空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺 纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维， 由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如 用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被 吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接 起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的 纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加 拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子 中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过 程。
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总之,涡流纺是一种发展中的新型纺纱方 法,在技术上有它的特点。近年来,国外在自动 化程度和机械制造水平上又有新的提高,如波 兰PV-1A型涡流纺纱机已实现了自动接头、自 动清洁和自动起纺,并大量采用压制成形的机 件,便于维修保养、国内在用于起绒织物方面 已取得了可喜的成果。今后在进一步提高质量, 降低消耗和提高机械制造水平的基础上,更多
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(3)并条工序
▪ 工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重 定量慢速度”原则，以增加纤维间的抱合 力，保证足够的握持力和牵伸力。由于生 条内纤维平行伸直度较差，为了消除前弯 钩，改善熟条条干，根据系统工艺学原理， 头并的后牵伸倍数适当加大，一般不低于 1.7倍，末道并条后牵伸一般不大于1.3， 以提高条子伸直度，为成纱均匀打下良好 的基础。
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2、涡流纺的主要特点
❖ 涡流纺无高速回转机件采用旋转涡流加捻成纱，比 机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维 上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的 加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺 速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单 锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的 加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回 旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和 稳定。
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一、涡流纺
• 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的
一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提 高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回 转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单 的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺 成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。 此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花， 劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺 粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
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(1)自控程度高
涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控， 电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立 即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺 纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子 的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可
实现单锭自动停止纺纱。
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(2)工艺流程短
涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络 筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面 积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节 约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，
于机织尤其是针织产品中。
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3、纺纱工艺要点
▪ 涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在 喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子 的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻 作用，成纱具有独特的内外结构特征。外部结构近似于环 锭纺纱，包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度， 相对于真捻纱，包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。 内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力。涡流纺纱时如果 喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向差，易产生强 力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维 散失，造成涡流纱断裂强度下降。
▪ 由此可见，喂入纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量
直接影响到涡流纺纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主
要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。因此，涡流纺
前纺工艺的侧重点和环锭纺一样，依然是提高纤维的伸直
度，减少短绒的产生。喷气涡流纺的纺速、喷嘴压力、喷
针座型号、隔距等将直接影响b 成纱质量，
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(1)清花工艺
▪ 采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂” 的工艺路线，尽量减少开松对纤维的损伤。 适当降低各打手速度，一般A036打手速度 不高于550r/min,A076C打手速度不高于 950 r/min。同时增加风扇速度与打手速度 之比，保证棉流顺利输送，减少棉结。
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10பைடு நூலகம்
(2)梳棉工艺
▪ 为减少纤维损伤，梳棉采用:“轻定量、低速度、 大隔距、小张力”工艺原则，以使纤维得到充分 梳理和良好转移。针布的选用应考虑强化梳理、 转移、减少棉结和纤维损伤，达到提高针布间的 分梳、转移能力，使纤维在梳理过程中获得最佳 的梳理质量。适当提高刺辊速度，增强刺辊和开 松梳理作用，同时提高刺辊纤维向锡林的转移能 力，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。适当 增加锡林与道夫间速比，实现快转移，可明显提 高生条的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，改 善涡流纺纱质量。
具有较低的运行费用。
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(3)品种适应广
涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及 化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。
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(4)产品有特色
涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成 的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可 减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、 速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好 （可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用