木工制作工艺标准

四、木工制作工艺质量标准

(1)熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。

(2)对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。

(3 )贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必

须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。

(4 )不超过米的长度收口线不许有接头，弧形收口线不许横面切口，采用多层加厚法做.面板及线条每

边须是整块或整条，不能拼接，不能有明显的划伤、刨伤。

(5)饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。

(6 )防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。

(7 )线条收口须打两条专用的线条胶收口，须留修刨高度为2〜3毫米贴波音软片。

(8 )镶钳铝条项目，木工先开好槽，待油漆完成后再镶进去。

1.门套、窗套的制作和安装

(1 )所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。

(2 )将18mm 大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。

(3)门套线打底用12mm 夹板；门套的止口为9mm夹板。

(4)门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm 实木线条收口，门套、窗套线

条厚度为8mm ;线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能

外露

（5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm ）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。

（6 ）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm 大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺

栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。

（7 ）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥后方能圭寸板打底。

门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法见表5-1

门及门套（窗套）安装允许偏差和检验方法

2.柜体的制作和安装

（1 ）将18毫米大芯板锯好做好框架，用自攻螺钉固定。

（2）把大芯板及饰面板的接触面用砂纸适度打磨，清洁后，将大芯板上满涂乳胶（可掺少量木胶粉）

将饰面板顺一个方向压贴在大芯板上。

（3 ）衣柜背面须用9毫米板封合。

（4 ）衣柜超过正常板高度的时候，上柜与下柜分开，上、下柜连接处分别用9毫米板做框，并用白

乳胶胶枪钉连结。

（5 ）衣柜中间成“+”字架支撑板应用18毫米大芯板开槽口组合，凹槽处要用白乳胶扣合。

（6）柜内层板与竖板连接可将竖板的饰面板，钻眼用锣钉相连，然后用胶铆钉堵；

（7 ）柜内不见光的收口线采用相应的5毫米实木线条收口，不允许用夹板等收收口。

（8 ）柜内横竖面交线须顺直，接缝密实，饰面板不许有崩口，起鼓现象。

（9 ）柜内自动层板须四周用5毫米实木线条收口。

（10 ）柜的外侧面贴饰面板，饰面的接头留在下方（侧面与墙体相并时除外）。

（11 ）柜内抽屉，四周侧板为15毫米，大芯板底板为9毫米夹板，抽屉外侧及底板背面须满贴饰面板或波音软片，抽屉端板采用自攻螺丝固定，丝头不许外露，抽屉头面板与柜门的面板保持一致，抽屉全部用5毫米实木线条收口，抽屉采用三节轨，安装时统一放在侧立面1/3以上位置。

（12 ）柜门：柜门的制作用15毫米夹板开条，横向间距不超20厘米双面贴饰面对面板，正面饰面

板挑选整张贴面，木纹须流畅，美观。用5M实木线条收口，收口须平直，接缝密实。线条的接口采用45° 角，接口要涂胶。柜门间的缝隙在〜毫米，不许错缝（白漆除外）。

（13 ）柜门超过2米时，必须安装3个合页。

（14 ）衣柜、书柜等柜背无砖墙做隔音墙。用（30 X 40）毫米的凹方拼装龙骨架，（400 X 400）毫米的间距，先用白乳胶，枪钉固定在柜背板上，再将隔音棉切割分块压合在龙骨的空位上，先封5毫米，再封毫

米石膏板。

（15 ）酒柜、鞋柜背面无砖墙，直接与厨、卫相连贴瓷砖，原柜背面，刷2遍光油，贴防潮膜，再封

一层3厘米水泥板，再与厨、卫一起进行防水处理；

（16 ）悬挑电视柜、写字台、层板。将12毫米夹板锯成3块板料，先将一块用膨胀螺栓固定于墙上，再用白乳胶、铁钉将另外两块依次固定在该板上，再将做好的框架，层板，用白乳胶，枪钉固定在三层板上或用“T型扁钢固定在墙上，层板须入墙。

（17 ）隔断、屏风或背景空间超过200毫米以上，必须做龙骨架；与其他墙体的交接处应采取防开

裂措施，无裂隙。

（18 ）地台龙骨架用木方，支撑龙骨须顶在框架的正下方，受力点落在“+”字架交叉处，间距（300*300 ）

毫米，台面基板15毫米大芯板。

（19 ）木制床必须做成自动床。木制床床板须压饰面板，用5毫米的实木线条收口。

（20 ）鞋柜往里斜的层板，靠背板的内侧须留漏尘缝。

允许偏差和检验方法（表5-2 ）