螺纹锁紧环换热器采购技术规范
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SPTS‐EQ02‐Z001
图 1 高-高压螺纹锁紧环换热器
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SPTS‐EQ02‐Z001
图 2 高-低压螺纹锁紧环换热器
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
3 材料的复验和检验
3.1 通用要求： 3.1.1 材料的复验和检验要求按设计图纸、技术条件和采购技术协议的规定。 3.1.2 材料供应厂家必须为中石化合格供应商名单之内的厂家。 3.2 受压元件材料： 3.2.1 Q345R（R-HIC）、Cr-Mo 钢板和 16Mn（R-HIC）、Cr-Mo 钢锻件的复验要求。 3.2.1.1 筒体、封头、管箱筒体、盖板、螺纹锁紧环、法兰、接管、压圈等，除应分别按 GB713 和 NB/T47008，及相应修改单的规定外，还应按以下规定进行检验和检测。 3.2.1.2 材料的供货状态应符合技术条件要求；如果制造过程中存在破坏钢材供货状态且需 进行恢复供货状态热处理时，需制作模拟试件，按母材要求检验合格。 3.2.1.3 当设计文件和采购协议规定时，按技术条件进行化学成分和力学性能检验。
4 制造要求、检验、试验
4.1 一般规定 4.1.1 换热器除应按 TSG R0004-2009 及 1 号修改单、GB150.1～.4-2011、GB 151、设计图 纸、技术条件的规定进行制造、检验与验收外，还应符合本标准的要求。
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SPTS‐EQ02‐Z001
4.1.2 换热器制造前，制造商必须制定并提交主要制造程序文件（至少应包括筒体和封头的 成型工艺、焊接工艺评定报告、制造检验大纲等），经用户和设计单位审查确认后方可执行。 4.1.3 换热器的制造过程中若有不符合项，制造商必须以书面形式向用户和设计单位报告， 并提出处理意见。在未经买方或设计单位书面认可前，不得自行处理。 4.1.4 买方有权对合同设备的环境、职业健康安全要求等施加影响，对不符合要求的情况监 督整改。 4.2 零部件的制造要求 4.2.1 成形 4.2.1.1 制造过程中受压元件成形后的实际厚度如小于设计图纸标注的图样厚度（最小厚 度），应予报废并重新制作，不得采用补焊方式处理。 4.2.1.4 不锈钢和复合钢板不得在耐腐蚀表面采用硬印作确认标记。 4.2.1.5 封头应采用整张钢板制作，不允许拼接。 4.2.1.6 内壁堆焊的封头，制造厂必须采取封头防变形措施，控制封头端部变形量。 4.2.2 装配 4.2.2.1 钢板卷制的筒体每个筒节只允许有一条纵向焊接接头。 4.2.2.2 筒节卷制和锻件加工后，焊接接头坡口表面应进行磁粉检测（MT），复合钢板可用 PT 代替。 4.2.2.3 钢板卷制筒体的 A、B 类焊接接头对口错变量应符合技术条件的规定。组对时应保 证错边、间隙的均匀一致性，错边表面应圆滑过渡，焊接接头在其宽度范围内修整后的斜度 至少应为 5:1，以满足堆焊及堆焊层质量的要求（若存在时）。 4.2.2.4 临时工卡具、连接件的材料应与相焊承压件材质一致或相近，并采用与承压件相同 的焊接评定、焊接工艺及焊材。
中国石化物资采购技术标准
螺纹锁紧环换热器
（暂行）
SPTS-EQ02-Z001
2013-05-18 发布
2013-06-01 实施
中国石油化工集团公司
目次
前言.................................................................................. 1 1 总则................................................................................ 2 2 规范性引用文件...................................................................... 5 3 材料的复验和检验.................................................................... 6 3.1 通用要求.......................................................................... 6 4 制造要求、检验、试验................................................................ 7 5 技术文件及资料交付................................................................. 18 6 油漆、包装和运输................................................................... 18
卖方保证提供符合本标准、询购文件要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本标 准所引用的其它标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低 于最新中国国家标准，如果与现行使用的有关中国标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖 方应及时书面通知买方进行解决。 1.1.3 螺纹锁紧环换热器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。 1.1.4 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》管辖范围内的螺纹锁紧环换热器的 设计和制造应接受特种设备安全监察机构的监察。 1.1.5 采用国际标准设计、制造的螺纹锁紧环换热器也应符合本标准的规定。 1.2 资格 1.2.1 螺纹锁紧环换热器的设计单位应持有国家质检总局颁发的 A1 级特种设备设计许可 证； 1.2.2 螺纹锁紧环换热器的制造单位应持有国家质检总局颁发的 A1 级特种设备制造许可 证。 1.3 职责 1.3.1 用户或委托设计方的职责
压力容器 管壳式换热器 化肥设备用高压无缝钢管 石油裂化用无缝钢管 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 承压设备用不锈钢钢板及钢带 锅炉和压力容器用钢板 合金结构钢 奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管 压力容器封头 钢制压力容器—分析设计标准 容器支座 承压设备无损检测 补强圈 压力容器法兰 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 承压设备焊接工艺评定 压力容器焊接规程 承压设备产品焊接试件的力学性能检测 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度设计计算 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术规定 压力容器中化学介质毒性危害及爆炸危险程度分类 钢制管法兰 大直径钢制管法兰 B 系列 化工设备吊耳及工程技术要求 用于接管及附件载荷引起的局部应力的计算 标准短齿梯形螺纹
螺纹锁紧环换热器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提供设计委托 书（设计条件），包括设计方提出的必需的内容，作为设备技术和安全保证的原始依据。 1.3.2 设计单位的职责
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150.1《压力容器：通用要求》规定的 职责要求，并向用户和制造厂提供完整正确的设计文件。 1.3百度文库3 制造单位的职责
TSG R-0004
固定式压力容器安全技术监察规程
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SPTS‐EQ02‐Z001
GB150.1～150.4 GB151 GB6479 GB9948 GB13296 GB24511 GB/T713 GB/T3077 GB/T21833 GB/T25198 JB4732 JB/T4712.1~4 JB/T4730.1～6 JB/T4736 JB/T4700~4707 NB/T47008 NB/T47010 NB/T47014 NB/T47015 NB/T47016 HG20580 HG20581 HG20582 HG20583 HG20584 HG20660 HG/T20615 HG/T20623 HG/T21574 WRC107，WRC297 ANSI B 1.8
本规范由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位 和主编单位，以便今后修订时参考。 管理单位：中国石油化工集团公司物资装备部
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SPTS‐EQ02‐Z001
螺纹锁紧环换热器采购技术标准（暂行）
1 总则
1.1 范围 1.1.1 本采购技术标准仅适用于中国石油化工股份有限公司关于高压螺纹锁紧环式换热器 的采购技术要求，设备的设计、制造与验收应遵守 GB150.1-.4、GB151 和国家颁布的有关法 律、法规和安全技术规范，并符合本标准的要求。 1.1.2 本标准所提出的是针对中国石油化工股份有限公司采购的螺纹锁紧环式换热器的最 低限度的技术要求，本标准并未对所涉及技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范 的条文。
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SPTS‐EQ02‐Z001 本标准涉及的螺纹锁紧环换热器，其范围是指换热器（管箱、螺纹环、压盖、壳体、管 束）本体和与换热器连为整体的受压零部件，及其它配套零部件，且划定在下列范围内。 1.4.1 对应法兰及配套密封件和紧固件。 1.4.2 文件规定提供的仪表阀门。 1.4.3 图纸、技术条件和技术协议规定的各种备品备件。 1.4.4 提供给用户的现场压力试验和致密性试验使用的临时承压封头、平盖及其紧固件。 1.4.5 根据用户需要，提供螺纹拆卸工装等。 1.5 主要零部件： 换热器的主要组合部件有前端管箱组件、壳体和管束三部分。详细分类按照 GB151 规定。 螺纹锁紧环换热器主要分两种结构：高-高压结构（H-H）、高-低压结构（H-L）。一般为卧式 安装，分单体和重叠两种形式。主要的零、部件名称见图 1、图 2 所示。
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150.1《压力容器：通用要求》规定的 职责要求，为用户提供满足图纸、技术条件、技术协议和本标准的优质产品。
根据用户需要，提供螺纹拆卸工装，并协助用户对设备进行检修。 1.3.4 在签订合同之后，买方因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充修改要求，应 由供需双方共同商定。 1.4 供货范围
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SPTS‐EQ02‐Z001
前言
为规范螺纹锁紧环换热器的采购，最大程度实现换热器标准化采购，避免螺纹锁紧环换 热器在采购过程中出现技术要求不一致的情况，对螺纹锁紧环换热器的订货技术条件做出了 具体规定，形成中国石化物资采购技术条件规范体系。
本标准为专用技术条件规范，将作为强制性文件指导技术交流、商务谈判和技术协议签 订，也是螺纹锁紧环换热器采购技术文件所需执行的最低要求和基础性引用文件。
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3.2.2 HIC 钢的腐蚀试验 HIC 钢板应进行抗氢诱导裂纹（HIC）试验，试验按 NACE TM-0284-2003 和技术条件有关要 求进行。试样的制取及其它检测要求、技术指标等按技术条件的要求。 3.2.3 14Cr1MoR 钢板和 14Cr1Mo 锻件应进行回火脆化敏感性 J 系数的检验，技术指标应符 合技术条件要求。 3.2.4 12Cr2Mo1 和 12Cr2Mo1V 钢应进行回火脆化倾向评定试验，除非钢材供应商已经试验 并提供合格报告。 3.2.5 与换热器主体相焊的 14Cr1MoR、12Cr2Mo1R 和 12Cr2Mo1VR 非承压件用钢板，与受压 元件用钢的技术要求相同，但不考核 J、X 系数及回火脆化倾向评定试验。 3.3 S32168 不锈钢锻件 3.3.1 S32168 锻件除按 NB/T47010 的规定外，还应按 GB4334 中的 E 法进行硫酸-硫酸铜抗 晶间腐蚀试验。 3.3.2 Ⅲ和Ⅳ级锻件逐件按 JB/T4730.3 中 4.7 节的规定进行超声检测（UT）。 3.3.3 锻件机加工后，表面应按 JB/T4730.5 进行渗透检测（PT）。 3.4 换热管 3.4.1 换热管应采用无缝钢管；换热管应逐根完成涡流检测。如果涡流检测由供方完成，则 换热管交付时应附有涡流检测报告。涡流检测的验收条件由供需双方商定或按相关技术规范 或设计图样要求。 3.4.2 换热器制造厂应对每批换热管以全检或抽检的方式对每个批号应进行 10%抽检，复验 化学成分、力学性能、外观质量和超声或渗透检测。抽检复验发现有不合格换热管时，应扩 大抽检复验比例。当扩大抽检复验后发现不合格换热管数量占总复验换热管数量的 10%以上 时，应对整批换热管进行复验。 3.4.3 换热管的规格和尺寸偏差应符合 GB 151 的规定。 3.4.4 换热管用无缝钢管应按有关要求进行扩口、压扁试验。 3.4.5 换热管应逐根进行水压试验，试验压力按设计技术条件要求。 3.5 紧固件 采购的双头螺柱、顶压螺栓、压杆等紧固件，应按 GB150.2 及设计技术条件的规定进行复验， 每个批号至少取 2 根试验。 3.6 焊接材料 3.6.1 换热器所选用的焊接材料应保证采用相应方法焊成的焊缝金属的化学成分与主体材 料相匹配。 3.6.2 碳钢、低合金钢所用主体焊接材料应为低氢型焊材。 3.6.3 每批焊条、每炉焊丝以及每一种焊丝和焊剂组合的熔敷金属均应进行化学成分分析和 力学性能检验。
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图 1 高-高压螺纹锁紧环换热器
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图 2 高-低压螺纹锁紧环换热器
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
3 材料的复验和检验
3.1 通用要求： 3.1.1 材料的复验和检验要求按设计图纸、技术条件和采购技术协议的规定。 3.1.2 材料供应厂家必须为中石化合格供应商名单之内的厂家。 3.2 受压元件材料： 3.2.1 Q345R（R-HIC）、Cr-Mo 钢板和 16Mn（R-HIC）、Cr-Mo 钢锻件的复验要求。 3.2.1.1 筒体、封头、管箱筒体、盖板、螺纹锁紧环、法兰、接管、压圈等，除应分别按 GB713 和 NB/T47008，及相应修改单的规定外，还应按以下规定进行检验和检测。 3.2.1.2 材料的供货状态应符合技术条件要求；如果制造过程中存在破坏钢材供货状态且需 进行恢复供货状态热处理时，需制作模拟试件，按母材要求检验合格。 3.2.1.3 当设计文件和采购协议规定时，按技术条件进行化学成分和力学性能检验。
4 制造要求、检验、试验
4.1 一般规定 4.1.1 换热器除应按 TSG R0004-2009 及 1 号修改单、GB150.1～.4-2011、GB 151、设计图 纸、技术条件的规定进行制造、检验与验收外，还应符合本标准的要求。
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4.1.2 换热器制造前，制造商必须制定并提交主要制造程序文件（至少应包括筒体和封头的 成型工艺、焊接工艺评定报告、制造检验大纲等），经用户和设计单位审查确认后方可执行。 4.1.3 换热器的制造过程中若有不符合项，制造商必须以书面形式向用户和设计单位报告， 并提出处理意见。在未经买方或设计单位书面认可前，不得自行处理。 4.1.4 买方有权对合同设备的环境、职业健康安全要求等施加影响，对不符合要求的情况监 督整改。 4.2 零部件的制造要求 4.2.1 成形 4.2.1.1 制造过程中受压元件成形后的实际厚度如小于设计图纸标注的图样厚度（最小厚 度），应予报废并重新制作，不得采用补焊方式处理。 4.2.1.4 不锈钢和复合钢板不得在耐腐蚀表面采用硬印作确认标记。 4.2.1.5 封头应采用整张钢板制作，不允许拼接。 4.2.1.6 内壁堆焊的封头，制造厂必须采取封头防变形措施，控制封头端部变形量。 4.2.2 装配 4.2.2.1 钢板卷制的筒体每个筒节只允许有一条纵向焊接接头。 4.2.2.2 筒节卷制和锻件加工后，焊接接头坡口表面应进行磁粉检测（MT），复合钢板可用 PT 代替。 4.2.2.3 钢板卷制筒体的 A、B 类焊接接头对口错变量应符合技术条件的规定。组对时应保 证错边、间隙的均匀一致性，错边表面应圆滑过渡，焊接接头在其宽度范围内修整后的斜度 至少应为 5:1，以满足堆焊及堆焊层质量的要求（若存在时）。 4.2.2.4 临时工卡具、连接件的材料应与相焊承压件材质一致或相近，并采用与承压件相同 的焊接评定、焊接工艺及焊材。
中国石化物资采购技术标准
螺纹锁紧环换热器
（暂行）
SPTS-EQ02-Z001
2013-05-18 发布
2013-06-01 实施
中国石油化工集团公司
目次
前言.................................................................................. 1 1 总则................................................................................ 2 2 规范性引用文件...................................................................... 5 3 材料的复验和检验.................................................................... 6 3.1 通用要求.......................................................................... 6 4 制造要求、检验、试验................................................................ 7 5 技术文件及资料交付................................................................. 18 6 油漆、包装和运输................................................................... 18
卖方保证提供符合本标准、询购文件要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本标 准所引用的其它标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低 于最新中国国家标准，如果与现行使用的有关中国标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖 方应及时书面通知买方进行解决。 1.1.3 螺纹锁紧环换热器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。 1.1.4 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》管辖范围内的螺纹锁紧环换热器的 设计和制造应接受特种设备安全监察机构的监察。 1.1.5 采用国际标准设计、制造的螺纹锁紧环换热器也应符合本标准的规定。 1.2 资格 1.2.1 螺纹锁紧环换热器的设计单位应持有国家质检总局颁发的 A1 级特种设备设计许可 证； 1.2.2 螺纹锁紧环换热器的制造单位应持有国家质检总局颁发的 A1 级特种设备制造许可 证。 1.3 职责 1.3.1 用户或委托设计方的职责
压力容器 管壳式换热器 化肥设备用高压无缝钢管 石油裂化用无缝钢管 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 承压设备用不锈钢钢板及钢带 锅炉和压力容器用钢板 合金结构钢 奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管 压力容器封头 钢制压力容器—分析设计标准 容器支座 承压设备无损检测 补强圈 压力容器法兰 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 承压设备焊接工艺评定 压力容器焊接规程 承压设备产品焊接试件的力学性能检测 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度设计计算 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术规定 压力容器中化学介质毒性危害及爆炸危险程度分类 钢制管法兰 大直径钢制管法兰 B 系列 化工设备吊耳及工程技术要求 用于接管及附件载荷引起的局部应力的计算 标准短齿梯形螺纹
螺纹锁紧环换热器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提供设计委托 书（设计条件），包括设计方提出的必需的内容，作为设备技术和安全保证的原始依据。 1.3.2 设计单位的职责
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150.1《压力容器：通用要求》规定的 职责要求，并向用户和制造厂提供完整正确的设计文件。 1.3百度文库3 制造单位的职责
TSG R-0004
固定式压力容器安全技术监察规程
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SPTS‐EQ02‐Z001
GB150.1～150.4 GB151 GB6479 GB9948 GB13296 GB24511 GB/T713 GB/T3077 GB/T21833 GB/T25198 JB4732 JB/T4712.1~4 JB/T4730.1～6 JB/T4736 JB/T4700~4707 NB/T47008 NB/T47010 NB/T47014 NB/T47015 NB/T47016 HG20580 HG20581 HG20582 HG20583 HG20584 HG20660 HG/T20615 HG/T20623 HG/T21574 WRC107，WRC297 ANSI B 1.8
本规范由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位 和主编单位，以便今后修订时参考。 管理单位：中国石油化工集团公司物资装备部
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螺纹锁紧环换热器采购技术标准（暂行）
1 总则
1.1 范围 1.1.1 本采购技术标准仅适用于中国石油化工股份有限公司关于高压螺纹锁紧环式换热器 的采购技术要求，设备的设计、制造与验收应遵守 GB150.1-.4、GB151 和国家颁布的有关法 律、法规和安全技术规范，并符合本标准的要求。 1.1.2 本标准所提出的是针对中国石油化工股份有限公司采购的螺纹锁紧环式换热器的最 低限度的技术要求，本标准并未对所涉及技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范 的条文。
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SPTS‐EQ02‐Z001 本标准涉及的螺纹锁紧环换热器，其范围是指换热器（管箱、螺纹环、压盖、壳体、管 束）本体和与换热器连为整体的受压零部件，及其它配套零部件，且划定在下列范围内。 1.4.1 对应法兰及配套密封件和紧固件。 1.4.2 文件规定提供的仪表阀门。 1.4.3 图纸、技术条件和技术协议规定的各种备品备件。 1.4.4 提供给用户的现场压力试验和致密性试验使用的临时承压封头、平盖及其紧固件。 1.4.5 根据用户需要，提供螺纹拆卸工装等。 1.5 主要零部件： 换热器的主要组合部件有前端管箱组件、壳体和管束三部分。详细分类按照 GB151 规定。 螺纹锁紧环换热器主要分两种结构：高-高压结构（H-H）、高-低压结构（H-L）。一般为卧式 安装，分单体和重叠两种形式。主要的零、部件名称见图 1、图 2 所示。
按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150.1《压力容器：通用要求》规定的 职责要求，为用户提供满足图纸、技术条件、技术协议和本标准的优质产品。
根据用户需要，提供螺纹拆卸工装，并协助用户对设备进行检修。 1.3.4 在签订合同之后，买方因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充修改要求，应 由供需双方共同商定。 1.4 供货范围
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SPTS‐EQ02‐Z001
前言
为规范螺纹锁紧环换热器的采购，最大程度实现换热器标准化采购，避免螺纹锁紧环换 热器在采购过程中出现技术要求不一致的情况，对螺纹锁紧环换热器的订货技术条件做出了 具体规定，形成中国石化物资采购技术条件规范体系。
本标准为专用技术条件规范，将作为强制性文件指导技术交流、商务谈判和技术协议签 订，也是螺纹锁紧环换热器采购技术文件所需执行的最低要求和基础性引用文件。
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3.2.2 HIC 钢的腐蚀试验 HIC 钢板应进行抗氢诱导裂纹（HIC）试验，试验按 NACE TM-0284-2003 和技术条件有关要 求进行。试样的制取及其它检测要求、技术指标等按技术条件的要求。 3.2.3 14Cr1MoR 钢板和 14Cr1Mo 锻件应进行回火脆化敏感性 J 系数的检验，技术指标应符 合技术条件要求。 3.2.4 12Cr2Mo1 和 12Cr2Mo1V 钢应进行回火脆化倾向评定试验，除非钢材供应商已经试验 并提供合格报告。 3.2.5 与换热器主体相焊的 14Cr1MoR、12Cr2Mo1R 和 12Cr2Mo1VR 非承压件用钢板，与受压 元件用钢的技术要求相同，但不考核 J、X 系数及回火脆化倾向评定试验。 3.3 S32168 不锈钢锻件 3.3.1 S32168 锻件除按 NB/T47010 的规定外，还应按 GB4334 中的 E 法进行硫酸-硫酸铜抗 晶间腐蚀试验。 3.3.2 Ⅲ和Ⅳ级锻件逐件按 JB/T4730.3 中 4.7 节的规定进行超声检测（UT）。 3.3.3 锻件机加工后，表面应按 JB/T4730.5 进行渗透检测（PT）。 3.4 换热管 3.4.1 换热管应采用无缝钢管；换热管应逐根完成涡流检测。如果涡流检测由供方完成，则 换热管交付时应附有涡流检测报告。涡流检测的验收条件由供需双方商定或按相关技术规范 或设计图样要求。 3.4.2 换热器制造厂应对每批换热管以全检或抽检的方式对每个批号应进行 10%抽检，复验 化学成分、力学性能、外观质量和超声或渗透检测。抽检复验发现有不合格换热管时，应扩 大抽检复验比例。当扩大抽检复验后发现不合格换热管数量占总复验换热管数量的 10%以上 时，应对整批换热管进行复验。 3.4.3 换热管的规格和尺寸偏差应符合 GB 151 的规定。 3.4.4 换热管用无缝钢管应按有关要求进行扩口、压扁试验。 3.4.5 换热管应逐根进行水压试验，试验压力按设计技术条件要求。 3.5 紧固件 采购的双头螺柱、顶压螺栓、压杆等紧固件，应按 GB150.2 及设计技术条件的规定进行复验， 每个批号至少取 2 根试验。 3.6 焊接材料 3.6.1 换热器所选用的焊接材料应保证采用相应方法焊成的焊缝金属的化学成分与主体材 料相匹配。 3.6.2 碳钢、低合金钢所用主体焊接材料应为低氢型焊材。 3.6.3 每批焊条、每炉焊丝以及每一种焊丝和焊剂组合的熔敷金属均应进行化学成分分析和 力学性能检验。