板料冲压

本课课题：板料冲压

教学目的和要求：1.熟悉板料冲压的特点及其应用。

重点与难点：变形工序

教学方法：讲授法。

课型：理论课和录像观摩。

教学过程

复习旧课：锻件的结构工艺性。

第三章板料冲压

板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。

特点：

（1）可以冲出形状复杂的零件，且废料较少。

（2）产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度，冲压件的互换性较好。

（3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件。

（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化。

板料冲压的基本工序：板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序：坯料在外力作用下，使其一部分与另一部分互相分离的工序为分离工序。

1）剪切:剪切是使板料按不封闭轮廓分离的备料工序，其任务是将板料切成具有一

定宽度的坯料剪切工序所用的设备是剪床。

2）落料与冲孔:冲孔与落料统称为冲裁。冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。

（1）冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。

（2）落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。

3）冲裁的分离过程：普通冲裁时由于间隙比较大，冲裁分离过程不是纯剪切状态，所以整个变形过程有以下三个阶段组成，其最后阶段因撕裂而分离。

（1）弹性变形阶段:凸模压缩板料，使之产生局部弹性拉伸和弯曲变形，最

终在工件上呈现出圆角带。

（2）塑性变形阶段：塑性变形阶段当板料变形区应力满足屈服条件时，便形成塑性变形，材料挤入凹模，并引起冷变形强化。在工件剪断面上表现为光亮带此阶段终了时，在应力集中的刃口附近出现微裂纹，这时冲裁力最大。

（3）断裂分离阶段：断裂分离阶段随着凸、凹模刃口的继续压入，上下裂纹延伸，以至相遇重合，板料被分离。这一过程在工件剪断面上产生一粗糙的断裂带。

<一>．分离工序

一、落料及冲孔（通称冲裁）

1.冲裁变形过程

2.凹凸模间隙

3.凹凸模刃口尺寸的确定

4.冲裁件的排样

二、修整

三、切断

<二>．变形工序

一、拉深

1.拉深过程

2.拉深中的废品

3.旋压

二、弯曲

三、翻边

四、成形

<三>．冲模简介

一、简单冲模

二、连续冲模

三、复合冲模

<四>．冲压件的结构工艺性

一、冲压件的形状及尺寸

二、简化工艺及节省材料的设计

三、冲压件的厚度

四、冲压件的精度和表面质量

布置作业：

课后总结：