黑点杂质改善

• 3.定期保养顶出、配合块的润滑，确保不可有 活动机构件（模具、顶出、配合块）动作时产 生的铁屑
• 4.检查冷/热浇道的清洁度，清理塑料流动区域
四
原料
1.原料内含有的脏污，杂质 2.色母内含有的脏污，杂质 3.二次料清洁度不足 4.原料存放区域污染
对策------原料
• 1.品质对没批次原料粒子、色母进行检测， 确保生产领用料必须是合格品
保机台周期稳定，非异常状态时，不得私自停 机、怠工
二
机台
1.料温设定不当 2.止逆环磨损 3.料管组损坏 4.机台表面灰尘
对策------机
• 1.合理设定注塑机台各段温度，包含料管、热 流道、烘料温度；
• 2.检测机台止逆环磨损状态，防止因部件磨损 后的铁屑产生；
• 3.每班次定时清理机台表面浮尘，确保在开合 模动作时产生空气流，吹动表面灰尘而落入模 具型腔表面
结束语
以上为检讨改善对策 请各单位相关人员协助处
理，并严格执行
诚恳邀请各位提出宝贵意见！ 感谢！
• 2.生产领用原物料时，须做记录（生产厂家， 批号，领用数量）
• 3.严控二次料回收破碎 存放 使用比例， 针对纯白大件，建议不加二次料
• 3.原料/色母存放区域5S，须保持清洁
五
环境
环境空气中漂浮的灰尘
对策------环境
• 1.每班次对车间环境进行清扫，车间通道用 湿拖把4H/次清洁
• 2.机台作业区，每2H/次清扫 • 3.模具每班1次保养
• 4.原料流通通道，有间隙导致灰尘进入。吸料 机过滤网内残留料屑，定期清理
三
模具
1.模具表面灰尘 2.顶出活动件脏污 3.模具钢材磨损，铁屑 4.流道脏污
对策------模具
• 1.每班次定期清理模具，包含PL面残留胶丝、 锈斑、模具外侧落尘
• 2.清理&保养模具顶出机构，保养后的顶针、 斜顶残留油污及时清理
对策------人
• 1.对加料人员进行培训，严格依照加料流程操 作。控制加料过程清洁度。
• 2.换料时，料桶内部清洁，包含送风电机防尘 罩，出风口防护
• 3.品质人员明确品质黑点、杂质标准。提供黑 点卡，悬挂在机台明显位置，以便比对
• 4.分析黑点、杂质现象布局并统计 • 5.各班长宣导机台操作员，半自动机台务必确
ห้องสมุดไป่ตู้
黑点、杂质不良的专案
人员
机台
品质标准
螺杆损伤
加料时混入 换料时未清理干净
料温设定不当
机台停机时 间长
止逆环磨损
料管损伤 机台表面灰尘
模具表面灰尘
顶出活动 件脏污
色母脏污 模具钢材磨损
回料脏污
原料内脏污 原料存放污染
杂质、黑点 环境因素，空气灰尘
模具
原料
环境
一
人
1.加料时混入 2.换料时未清理干净 3.品质标准不明确 4.机台停机时间过长
芜湖苏立实业有限公司
黑点异常专案
商务、注塑、品质 2013年12月2日
黑点、杂质不良的改善方案
降低目前注塑生产过程中， 黑点、杂质不良高，提高 产品一次合格率
• 协作人员，配合单位
专案协作人员
一.注塑工艺员 二.模具工程师 三.项目工程师 四.品质工程师 五.设备维修组 六.物料组 七.注塑直接作业员