7水泥工厂结构设计指南之七：筒仓

筒仓
一．子项名称：钢筋混凝土筒仓
二．功能：用于储存散状物料的构筑物
三．常用结构型式：钢筋混凝土结构
四．计算要点：
1. 确定散状物料的物理特性参数。

2．划分仓的类别，当hn/dn>=1.5时为深仓，当hn/dn<1.5时为浅仓。

3 . 环境温度作用应按永久荷载计算，分项系数可取1.2。

直径21～30m的筒仓可
按其最大环拉力的6％计算，直径大于30m的筒仓可按8％计算。

4 . 贮料荷载应按可变荷载考虑，分项系数可取1.3。

5 . 仓壁配筋量往往以裂缝宽度为控制指标。

6 . 筒仓地基承载力的取值可不计入宽度修正系数。

五. 设计依据：
1．符合《混凝土设计规范》(GB50010-2002)要求。

2．符合《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB50077-2003)要求。

3．符合《水泥厂设计规范》(GB50295-1999)要求。

4．符合《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)。

5．参考《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)。

6. 工艺提供的资料图。

六. 设计要点：
1．筒仓的平面形状，宜采用圆形。

圆形群仓应采用仓壁和筒壁外圆相切的连接方式。

直径大于或等于18m的圆形筒仓，宜采用独立布置的形式。

2．仓壁和筒壁外圆相切的圆形群仓，总长度不超过50m或柱子支承的矩形群仓总长度不超过36m时，可不设变形缝。

在非岩石地基条件下，群仓的长度与其宽度、高度之比不应大于2。

排仓布置时其比值可增至3但总长不应大于60m。

当有可靠资料及计算为依据时可不受以上规定的限制。

对于温差较大的地区上述数据可适当减少。

3．当通向仓内的爬梯无法做到永久性防腐、防冲击损坏及确保安全时，不应设置永久性的爬梯。

4. 在非岩石地基上跨越筒仓及浅圆仓间的地道应设沉降缝。

5. 筒仓的仓壁、筒壁及角锥形漏斗壁宜采用等厚截面，其厚度除可按下列规定估
算外尚应按裂缝控制验算确定：
1）直径等于或小于15m的圆形筒仓仓壁厚度：
ｔ＝ｄｎ/100
2）直径大于15m的圆形筒仓仓壁厚度应按抗裂计算确定。

3）矩形筒仓仓壁厚度可采用短边跨度的1／20～1／30。

4 ）角锥形漏斗壁厚度可采用短边跨度的l／20～1／30。

6. 当仓壁设有偏心卸料口或仓底设多个卸料口而引起偏心卸料时，应考虑偏心卸
料的不利影响，可按下式计算：
偏心卸料作用于矩形仓仓壁上的水平压力：
P ec=E r P h
Er=(b+2e)/(b+e)
偏心卸料作用于圆形仓仓壁上的水平压力：
P ec=E r P h
Ec=(dn+4e)/(dn+2e)
式中 e——偏心卸料口中心与仓中心间的距离；
Er 、Ec ——矩形、圆形仓偏心卸料压力系数。

七. 结构构造：
1. 除仓壁落地浅圆仓外，在仓壁上开设的洞口宽度和高度均不宜大于1 m，并应
按规定在洞口四周配置附加构造钢筋。

2. 洞口附加钢筋的锚固长度：水平钢筋自洞边伸人长度不应小于50倍钢筋直径
且不小于洞口高度；竖向钢筋自洞边伸人长度不应小于35倍钢筋直径。

3. 洞口四角应配置斜向钢筋。

4. 仓下支承柱的纵向钢筋的总配筋率，不应大于2％。

八. 常见问题：
1.门洞上部配筋不足，引起库壁开裂。

2.门洞上方开孔高度太大，严重的消弱了洞上深梁的受压区。

3.库基础抗剪计算方法错误，导致基础高度太高。

4.环形基础计算参考资料不适合，导致配筋很离奇。