冷渣机说明书

双水路滚筒冷渣机使用说明书
青岛子登电力设备有限公司
概述：
HSGL1000—n系列双水路滚筒冷渣机，是专为流化床、沸腾床锅炉热渣冷却而开发研制的新一代热渣干冷却设备。

该设备散热面积大冷却深度大，节水、节能，改善了车间运行环境，是很好的环保节能产品。

HSGL1000-15冷渣机技术参数：
设备名称双水路滚筒冷渣机
设备型号HSGL1000-15型
设备数量6台
设计出力0-15t/h
入料温度850℃-1000℃
出料温度≤35℃
出水温度≤95℃
调速范围0-9r/min
筒体材质外筒：Q235；内筒：16Mn
冷却方式水冷
冷却水进出口压力0.6MPa
水质要求除盐水
进渣口至出渣口的长度7790mm
配套电机型号YVP132M-4
电机功率/电压7.5kw 380V
电机转速1440r/min
电机防护等级IP54
减速机型号XWD7.5-1/59
入料粒度≤20mm
传动方式链传动
设备噪声（距设备一米处）≤80dB（A）
变频器7.5kw电机配用
控制柜留4-20mA的DCS控制接口
冷渣机本体：
1.1.1 冷渣机传动机构采用变频调速，配用变频调速电机，运行时能方便调节和改变出力。

1.1.2 冷渣机能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，并能满足连续运行的各种工况要求。

1.1.3 进出水旋转接头无严重泄漏，检修、维护工作方便、安全。

1.1.4 筒体可拆卸、安装简单，检修方便，筒体内部留有足够空部，便于筒体内部的检修。

1.1.5 运行中设备整体密封性好，无扬尘现象。

1.1.6 冷渣机的托轮与筒体摩擦的支撑轮圈采用耐磨材质，材料硬度值HRC≥45。

1.1.7 驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架组成。

驱动装置的电机、减速机满足防雨、防尘的要求。

1.1.8 冷渣机底座有足够的强度，在运输与安装过程中保证最小变形以降低冷渣机在运行中发生偏差。

1.1.9冷渣器运行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨胀。

入口进渣管设置热补偿措施，补偿量足以吸收锅炉热位移量。

各转动部件及动静连接处无卡阻现象。

1.2 电控装置：
1.2. 1 每台冷渣机配带一台就地动力控制箱，在该动力控制箱上设有电动机过负荷保护。

在该控制箱上，设有连续调节出力的操作按钮，所有开关量信号均为无源接点信号。

1.2.2 控制箱能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的震动。

1.2.3 控制箱通风良好，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。

控制箱的防护等级IP54。

1.2.4 控制箱的设计、材料选择和工艺、应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

1.2.5冷渣机控制柜留有与DCS控制系统通讯接口。

1.3 安全保护装置：
1.3.1 冷渣机配有过载保护装置。

1.3.2 控制面板上设有变频器状态观察窗、控制按钮等。

1.3.3冷渣器满足在满载情况下能正常启动的要求，有超压、失压、超温、断水报警并自动停机等安全措施。

结构特点
2.1 冷渣器组成：冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮组装、进出料装置、驱动机构及电器控制等几部分组成。

2.2 工作原理：高温炉渣经进料装置进入冷渣机滚筒，经滚筒高效换热机构换热冷却后被连续地输送至出渣口。

2.3 冷渣机的控制部分由温度控制部分、压力控制部分、过载保护和调速控制部分组成，全程监控冷渣器工作状况，更加确保冷渣器的安全性。

2.4 主要结构特点
2.4.1进料装置
由进渣斗组装、进渣箱组成。

进料装置与筒体间采用反推式和多槽迷宫式双重密封装置，避免了灰渣外漏现象。

进渣溜槽采用不易堵塞的双曲线设计。

该装置实现了进渣量与出渣量的同步，即：欲冷多少渣就给多少渣（我公司独家技术），彻底解决了因大量高温炉渣瞬间进入设备而造成的设备变形、烧损，甚至汽化爆炸等严重后果。

2.4.2滚筒组装
采用双水路设计。

隔套式筒体，中间有连续流过的冷却水，为一级循环水路；高温段、低温段均采用中空的螺旋管，管内有连续流过的冷却水，为二级循环水路，双水路有效提高了换热效率。

高温段螺旋管采用耐高温材质；低温区螺旋管采用20G材质。

2.4.3底座支撑部分
水平放置，设备在运行过程中只承受径向力，底座为整体钢结构，保证了设备运行平稳可靠。

滚轮的材质为QT700，表面高频淬火硬度：HRC45-50，保证了使用寿命。

2.4.4旋转接头——换水装置
换水结构合理，阻力低，流量大。

进出水空心轴芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光洁度高，使旋转接头泄漏少，寿命长。

分水室与旋转接头为分体结构，由螺栓连接，极大方便了安装、维修、更换。

另外，旋转接头上设有安全阀、超压、超温、断水报警等安全装置。

2.4.5出料装置
冷渣机出料端设有密封严密的护罩，并设有负压风管接口，有效防止细灰外溢，保证了环境清洁卫生。

主要性能介绍：
3.1进口落渣管采用特别合金钢，耐高温1500℃以上，耐磨损，耐氧化。

3.2 双水路设计，内外筒体夹套为一级冷却水路，内筒空心螺旋管为二级冷却水路，两级水路加大换热面积，提高了冷却效果。

3.3内筒空心螺旋管的高温段螺旋管采用耐高温材质，低温段螺旋管采用20G。

3.4旋转接头是本公司专利，换水结构合理，阻力小，流量大。

进出水空心轴芯采用1Cr18Ni9Ti 加工而成，表面切削加工，光洁度高，使旋转接头泄漏少，寿命长。

分水室与旋转接头为分体结构，同螺栓连接，安装、维修、更换方便。

3.5拖动轮轴承采用进口高速轴承，在实际运行中，高速轴承低速旋转，大大提高了轴承的使用寿命。

3.6永不漏渣设计，滚筒入口部设置反推式和多槽迷宫式双重密封装置，与进渣箱紧密配合，有效避免了入口漏渣和漏灰。

3.7内筒和外筒中间夹层采用导流水系统，使循环水进出流畅更能迅速冷却。

3.8采用变频调速，出渣量可连续调整，极大范围满足各种工况要求。

3.9托轮调整装置，可方便调整因托轮磨损而产生的筒体高度下降。

使用维护说明：
4.1设备使用说明
4.1.1安装：
渣机本体一般为整机运输，有一定防护措施，但装卸时仍应谨慎操作，以免设备损坏，设备安装应注意如下事项：
（1）冷渣机基础面要求平整，承载力650kg/m2。

安装尺寸见图，整机调整水平，减少挡轮轴向作用力。

（2）冷渣机出风口引出管道应有足够垂直段且有排灰措施，管道由吊架吊起，禁止将出风管道重量加在冷渣机上。

（3）锅炉进渣管必须留有足够的热膨胀伸缩余量，避免冷渣机受到锅炉落渣管的外力作用。

（4）进出水旋转接头的填料压紧度要合适，允许有水滴渗出，利于润滑、湿涨。

4.1.2运行、维护
（1）冷渣机初次运行前应将整个腔体内注满冷却水，注水时先将筒体上的管堵拧开朝上以利于排出空气，水注满后再拧紧。

（2）渣体冷却水可用除盐软化水少经过净化过滤后的工业用水，如使用工业用水，为保持换热效果，应定期加药除垢或酸洗。

（3）冷渣机转向必须与标识方向一致。

（4）空运转中检查减速机、电机、轴承的温升情况及紧固件的连接，若有异常加以排除。

（5）排渣前先将冷渣机进出水阀门全部打开，查看进出水情况，水量必须满足设备运行要求。

（6）打开锅炉管排渣闸阀，让少量热渣连续进入冷渣机，一段时间后冷渣机受热均匀，再全部开启进渣阀门，调节冷渣机转速至满足锅炉连续排渣量的最低转速，以提高冷却换热效果和电机节能。

（7）冷渣机停运时，应提前20-30分钟关闭进渣插板门，停止向筒体内进渣，并将筒内的渣排出后方可停止筒体转动，防止下次重载启动。

（8）若使锅炉排渣采用自动控制运行，则在运行时应不断调整冷渣机转速与锅炉流化床风压的适应关系，使冷渣机出力满足流化床料层自动控制要求。

（9）旋转接头填料压紧度适宜，不宜过紧；其内的密封件、推力轴承等应定期检查更换。

（10）减速机必须保持正常油位，第一次注油运转转300小时后应更换新油，其后每三月更换一次。

（11）冷渣机长期运行必然导致支撑传动部件磨损，使筒体高度下沉，因此，应及时调整筒体高度使与渣箱相适应。

（12）使用冷渣机的锅炉排渣，正常情况下建议连续排渣，严禁断续、短时间内超负荷排渣，避免造成设备损坏。

（13）冷渣机在无冷却水和冷却水不足的情况下严禁运行。

4.2变频控制柜使用说明
4.2.1概述
冷渣机控制箱是我公司新开发的冷渣机控制设备，它采用变频器控制，实现对电动机的速度调节机故障报警等功能。

本控制箱具有控制准确，稳定可靠，使用检修方便的特点。

电源
动力——交流380V 50HZ
接触器、继电器——220V 50HZ
指示灯——交流220V 50HZ
空气断路器——60A
4.2.2安装
冷渣机控制箱可就近设置与设备附近，并良好接地，需提供380/220V电源，按图所示连接控制箱与冷渣机及控制箱与电源，远方控制的对应接线端子。

将热电阻安装于冷渣的温度检测孔内，并检查无误后方可送电。

4.2.3调试
（1）接通电源开关QF，按下控制箱操作面板上的启动按钮，顺时针调节速度旋钮，电机应启动，此时应观察电机转向是否正确，如方向错误，应立即按控制箱操作面板上的停止按钮，以防止损坏设备，停车后，先切断电源再调换任意两相电机接线，使相序符合要求。

（2）在相序正确的情况下，按启动按钮，电机应启动，并正常运转，按停止按钮，设备应停车，在设备运转状态下，顺时针调节速度旋转，电机速度应匀速上升，同时可通过观察窗观察变频器操作面板上的数字变化，以满足速度要求，放开按钮，电机速度应保持不变，逆时针调节速度旋钮，电机速度应匀速下降，放开按钮，电机速度保持不变。

同时也可通过远方控制来实现对电机的速度调节。

（3）仔细阅读温控仪说明书，将超限温度设置在95℃，当水温超过950℃时，报警器将报警。

（4）将就地/远控旋钮旋向就地位置时，可在控制箱面板上控制电动机的启动、停止和速度调节。

旋向远控位置时，可通过中央控制系统，控制电动机的启动、停止，并可输入4—20mA 电流调节速度。

4.2.4注意事项
（1）控制箱内元器件及接线要经过检查，发现异常要立即更换或修复。

（2）设备检修或长期停运时，一定要切断箱内电源，以确保安全。

（3）在调节变频器参数前，请仔细阅读变频器说明书，如有疑问请与厂家联系，否则不可擅自改动变频器参数。

使用提示
1、设备严禁在无水、水量不足情况下运行；
2、设备每次运行结束必须将设备内炉渣排净，严禁下次负载启动；
3、设备转向必须与标示一致；
4、建议使用本设备连续运行排渣，断续排渣时时间不得太短；
5、旋转接头进出水管应按图纸或说明书说明正确连接，严禁反接；
6、设备长时间停运时，如环境温度过低，应将筒内全部水放空或保持循环水正常循环，
以免发生结冻现象而损坏机体。