工作总结机电运输工作总结

2011年机电运输工作总结

机电装备部以发挥职能部室规划管理、业务保安、监督指导、协调服务的作用为出发点，在消灭机电、运输重大责任事故；深化质量标准化建设；更新改造国家明令禁止使用的第一批、第二批和第三批淘汰设备和老、旧、杂设备；改造不合理系统；基金工程项目的实施等方面，做了深入细致的工作，完成集团公司布署的各项工作任务。

一、基本情况

全公司现有固定机台182个，固定设备320台，其中：提升机79台；主运皮带18台；主通风机35处、70台；主排水21处、75台；空压机29处、78台。

全公司现有井下中央变电所20个，采区变电所74个，全部实现了双电源供电，变电所均采用了分列运行方式；共有入井电缆80条，其中立井入井23条；在用高压交联电缆420.51公里；井下在用高防开关1530台，变压器694台，馈电开关1556台，高低压开关实现了真空化，提高了井下供电的可靠性。

全公司矿井运输主运道共有54条，总长度103700米；架线长度99100米；斜井绞车道62条；架线电机车、蓄电池电机车共使用186台；斜井人车、平巷人车共使用422台；矿车共8275台。

二、2011年主要工作

1、坚持开展定期上岗检查和专项检查，预防机电、运输各种事故发生。自年初以来，机电、运输专业坚持每周五上岗检查，共计上岗检查41次，上岗检查3732人次，检查固定设备1784台次，移动设备8038台次，检查问题隐患5462条，其中立即整改3553条，跟踪落实限期整改1909条。到10月末止，机电、运输从各矿抽调专业人员进行专项检查5次，同时对检查出的问题隐患，及时提出处理意见和落实整改措施，并向公司领导汇报和通报各矿。通过专项检查和上岗抽查，机电、运输安全基础工作有了很大的提高，降低了机电事故率。

2、更新、改造、安装机电、运输设备，提高安全可靠度，满足生产需要。

⑴、新发矿主井绞车更换直流电控系统；主井装载间更换了定重装置；井下中央变电所16台高压柜改造成高防开关；地面4台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机。

⑵、滴道矿立井井底运输系统改造3吨卸载站；九井主井绞车更换直流电控系统、更换了170型减速器高速轴和中间轴装置；九井东采二段绞车由2m绞车改造成2.5m绞车，投用防爆变频电控系统；九井西采二段绞车、十一井二斜二段绞车改造投用了防爆

变频电控系统。

⑶、杏花矿西二主运巷及井底车场更换43kg钢轨3100m，井底车场更换30kg钢轨500m；井下3台主排水泵电机由普通型更新为防爆型，中央变电所高压柜23台改造为真空高防开关（含水泵启动设备3台）；二段副提绞车、中部区绞车和西二中部层绞车改造投用了防爆防爆变频电控系统；西采地面（七工区）绞车由XKT绞车主轴装置改造为JK型绞车主轴装置，电控系统改造为转子变频电控；架线电机车改变频机车6台。

⑷、城山矿井下6台主排水泵电机由普通型更新为防爆型，启动设备高压柜改为高防开关；西二二段绞车、中部区绞车、东一二段绞车和下料井二段绞车改造投用了防爆变频电控系统。

⑸、梨树矿二水平中央变电所22台高压柜更新为高防开关；一水平和二水平6台水泵电机由非防爆改防爆型；地面副井绞车TKD电控改变频电控；井下二水平4台架线电机车更换为防爆柴油机车。

⑹、东山矿二段皮带机改造成钢丝绳牵引带式输送机；南风井主扇由28#防爆对旋主扇更新为35#对旋主扇；西风井主扇由2K58型轴流风井更新为BDK-Ⅱ-8№28型防爆对施主扇；更新二、三水平4台水泵，水泵电机由非防爆改为防爆型；下五采绞车、二段下料井绞车TKD电控改防爆变频电控；地面下料井绞车、矸井山绞车TKD电控改转子变频电控；架线电机车改变频机车5台；地面1台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机；三水平中央变电所高压柜改造真空高防25台。

⑺、双河矿二段副提绞车电控改造成防爆变频电控系统；更换二段钢带机减速器1台。

⑻、正阳矿一采3B投用JKB2.5/20A型防爆变频绞车1台；井下主排水系统更新3台水泵及配套防爆电机；一采二段绞车电控由TKD电控改为防爆变频电控；

⑼、张辰矿副井绞车改造主轴装置，电控系统由交流拖动改直流拖动；一、二水平主排水泵电机由普通型改防爆型，井下中央变电控高压柜改高防开关8台；主井井架由23m接高至30m，保证了提升要求的过卷高度；主井由仿苏式KJ型绞车更新为2JK3m/20A新型单绳缠绕式双筒提升机。

⑽、东海矿一、二水平9台主排水泵电机由普通型改防爆型，二水平（-450）中央变电所11台高压柜更换为高防开关；西三采区投用JK2.5m绞车1台；一段钢带机驱动轮改造增设制动系统；五采35#层、三采23#层和二采二段绞车由TKD电控改防爆变频电控系统；五采地面压风系统2台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机。

⑾、平岗矿一、二水平7台主排水泵电机由普通型改防爆型；暗井绞车、下延采区绞车和二段副提绞车TKD电控改防爆变频电控系统；二水平主运输系统9台架线电机车改防爆柴油机车。

⑿、荣华矿主井运输系统由串车提升改皮带提升系统；地面副井绞车由TKD电控系统改转子变频电控系统；右部二段绞车TKD电控改防爆变频电控系统；井下中央变电所13台高压柜更换为真空高防开关；。

3、狠抓月末和春节检修项目落实，保证正常生产

各单位每月都有检修项目，要求及时上报，协调平衡设备、材料、配件，做到坚决不能影响生产。对大的检修项目机电装备部派人分班盯在现场，直到检修完成设备正常运转为止。春节检修项目更是抢前抓早，落实检修项目、落实资金，组织人员、设备、材料、配件。2011年春节全公司机电检修项目12项全部按期完成,没有影响节后正常开工生产。

4、依靠科技进步，提高机电、运输发展水平

为了提高科技含量，节能降耗，由交流拖动改造成为直流拖动或采用变频技术2011年先后改造老、旧、杂绞车电控29套；改造绞车主轴装置4套；更新压风机8台；井下中央变电所高压柜改高防开关110台；投用防爆柴油机车13台，改造采用架线变频电机车11台，变频技术的应用，使设备的维护量减小，材料费、电费明显下降。自制加工人车重载脱钩试验装置12套，斜井人车进行重载脱钩试验，满足了《煤矿安全规程》规定，主运输系统由24kg钢轨更换为43kg钢轨，补充完善斜井电动挡车器480套，防止由于斜井断绳跑车事故所造成的灾害面扩大等措施保证了提升运输系统安全运行。

5、积极做好业务培训，改变观念，更新知识，提高专业水平

今年以来，机电运输专业克服人员少、待遇低、队伍素质下降这一实际困难，积极开展岗前培训、业余培训、脱产培训，并进行大比武、大练兵活动，6月初进行了全局性的电钳工理论和实际操作考试，今年举办了钢丝绳插接培训班一期60人，斜井人车重载脱钩试验培训一期40人。

三、明年的重点工作

1、继续做好老、旧、杂设备的更新改造工作

还有3台绞车需要更新改造：正阳五采一段、张辰下料井和平岗下料井3台XKT绞车需要改造为JK型绞车；绞车更新主轴装置2台：滴道立井副井摩擦轮绞车JKM1.85×4型主轴装置和城山矿副井绞车JKM2.8×4型主轴装置需要更新；更新主扇2处：杏