电子束法烟气脱硫技术PPT课件

加速器及窗箔冷却装置组成。电子在高真空的加速管里通 过高电压加速。加速后的电子通过保持高真空的扫描管透 射过一次窗箔及二次窗箔(均为30~50μm的金属箔)照射烟 气。窗箔冷却装置是向窗箔间喷射空气进行冷却,控制因 电子束透过的能量损失引起的窗箔温度的上升。图4为电 子加速器结构示意图。
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4.副产品收集设备 副产品具有易被静电除尘器捕集的形态。其基
2.反应设备
反应设备由反应器、二次烟气冷却装置、窗箔
装置及附着物排出装置组成。反应器的形状应有利
于减少电子束接触反应器表面引起的能量损耗，提
高电子束的利用率。
二次烟气冷却装置用于控制因电子束照射发热
和二氧化硫热反应引起的烟气温升，而向反应器内
喷射冷却水。同时喷入脱硫- 所需的氨气。
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3.电子束发生装置 电子束发生装置由发生电子束的直流高压电源、电子
电子束法烟气脱硫技术
• 工艺流程及设备
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• 电子束法烟气脱硫工艺大致由烟气预除尘、烟
气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、
副产品处置六道工序组成。锅炉排出的约130℃的 烟气经静电除尘后，一部分直接进入烟囱排放， 待处理的部分烟气进入冷却塔。在冷却塔中通过 喷射冷却水，使烟气温度降到适于脱硫的温度
(65℃)。烟气露点通常为50℃，冷却水在塔内完 全被气化，一般不会产生需进一步处理的废水。 根据硫化物浓度及所设定的脱除率，向反应器中 注入化学计量的氨。烟气在反应器中被电子束照
射,使硫化物氧化，生成硫酸，并与注入的氨中和 ，生成硫铵。用干式静电除尘器捕集这些副产品 微粒，净化后的烟气由引风机升压并与未处理的 烟气混合升温后排入烟囱，副产品可做化肥销售
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本参数为，电阻率105~108Ωcm，粒径1~10μm， 表观密度0.3t/m3。
收集设备由静电除尘器(ESP)及副产品运送装置 组成。电除尘器捕集的硫(硝)铵副产品，由运送装 置送到副产品造粒或包装单元。造粒后，粒径为 1~3mm，表观密度0.8t/m3。
5.供氨设备 供氨设备由液氨贮罐、氨气化器及蓄能器组成 。贮罐的液氨通过气化器气化，并经蓄能器向反应 器供氨。 6.副产品造粒设备 副产品粉末造粒(压缩-打散)后，包装入库。
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7.升压风机 处理后的烟气经风机升压后排入烟囱。
• 工作原理 • 自由基生成
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烟气经电子束照射后，各组分浓度随时间变化及生 成硫铵及硝铵的流程示于图2。从图2可见，整个反 应完成所需时间仅为1s左右。
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影响因素
烟气温度
烟气含水量
氨投加量
电子束投加量
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电子束辐照烟气脱硫技术已有四十年历史，我国于 上世纪八十年代开始对其进行研究开发工作，分别 在成都、杭州和北京建成除尘装置。可同时脱除二 氧化硫和氮氧化物，同时该技术还具有脱硫效率高 、不产生二次污染、无温室效应气体二氧化碳产生 。副产物硫胺可做肥料。
！电子束烟气处理流程示于图3。
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1.冷却塔
冷却塔将烟气冷却至适合于电子束反应的温度
。冷却方式有以下两种，但均不产生废水。
(1)完全蒸发型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾
水完全蒸发。
(2)水循环型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水
循环使用。其中一部水分进入反应器作为二次烟气
冷却水使用,这部分冷却水完全蒸发。