主厂房基础混凝土施工经验

主厂房基础混凝土施工经验

于亮

天津电力建设公司

[摘要] 大体积混凝土的温差或温度梯度过大，是产生裂缝的主要原因。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯穿裂缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式。通过介绍大体积混凝土的概念、裂缝产生原因及施工工艺，使我们在施工大体积混凝土时，从配合比设计、混凝土浇筑顺序、混凝土表面化处理、混凝土内温控制及混凝土养护等方面采取有效的控制措施，避免混凝土结构物产生有害裂缝。

[关键词] 抗渗混凝土；大体积混凝土；温度；温差；温度应力；抗拉强度；施工工艺；裂缝控制。

1、前言

现浇混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。在基础大体积混凝土施工和地下池体结构抗渗混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。

本文结合华电土右电厂主厂房基础混凝土施工实例，介绍了在施工中通过控制配合比、浇筑、养护等一系列措施，有效地防止基础大体积混凝土和地下池体结构抗渗混凝土出现变形裂缝的体会。

2、工程实例

汽轮发电机基础底板工程:长45.5m，宽17m。基础垫层顶面标高为-7.5m，基础底板厚度为3m。

凝结水泵坑基础工程:长6.8m，宽4.92m，坑底板厚600mm；坑壁厚400mm，顶标高-0.05m。泵坑内有凝结水泵基础，底标高-9m。

2.1 基础底板大体积混凝土施工

汽机基础为钢筋混凝土结构，基础底板、支墩、基础柱段、坑壁混凝土强度等级为C30，基础底板混凝土约2300m３。

本工程考虑施工进度及成本核算，底板模板采用砖模与组合钢模相结合形式。此方法即节约了土方开挖量，也在施工过程中起到相应的安全保障，避免出现土方边坡塌方现象。同时也节省了模板的拆除时间，提高了施工进度。

1）模板工程：

本工程模板采用砖模与组合钢模板相结合的形式，模板固定采用φ12对拉螺栓和脚手管做围檩共同加固。支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为底板柱、底板支墩、平台柱及柱间墙部分。基础模板采用脚手管固定；底板模板采用φ12对拉螺栓内拉；底板柱、底板支墩、平台柱及柱间墙采用φ16双向对拉螺栓内拉；对拉螺栓全部用双螺母锁紧，并用双排脚手管做围檩的方法固定。

A、模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，打磨表面光洁、平整，且保证模板边角顺直、平整、洁净。分规格分堆码放，便于施工时用于同一部位。

B、模板施工：模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图编号码放，木模表面刨光，刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

2）砖模砌筑：

A.砌筑用砖提前浇水湿润，机制小红砖含水率控制为15%左右。

B.砌筑砖模前，用钢尺仔细校核基础砖模放线尺寸，保证尺寸准确无误。

C.砌筑时采用“三一”砌筑法，现场施工期间由于气温较高，不采用铺浆法砌筑。

D.在砖模转角处、交接处设臵皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距为15m。

E.砖模砌筑完成后，然后用水泥砂浆在砖模内侧抹面，抹面时保证砂浆面平整、光滑，无坑洼现象。

3）模板施工时采取了以下相应措施：

A：为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。

B：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加设海绵条。

C：在混凝土浇筑前，用空压机将模板内灰尘吹干净，保证了模板表面的清洁度。

D：在混凝土浇筑过程中，专人负责监督，并随时擦干净施工时被上部灰浆污染的模板表面。

4）混凝土工程：

在浇筑混凝土之前，对底板上的预埋件、基础柱、支墩的预留插筋进行了详细的验收检查，保证其标高和轴线位臵的准确度；砖模浇筑前进行了表面浇水湿润。

混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。混凝土用二辆泵车连续浇筑。（附图：混凝土浇筑示意图）。

本工程混凝土属大体积混凝土，为防止温度裂缝，施工时采用了P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，为了保证混凝土的和易性、降低温升及水化热、改善工作性、增进后期强度、改善混凝土内部结构、提高混凝土耐久性，在混凝土中掺有一定比例的矿粉。外加剂采用了混凝土泵送剂。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行了严格的试验。混凝土搅拌前对计量器具进行了检验校准，搅拌严格按配合比进行。

浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度控制在2.5m以内。考虑混凝土初凝在6小时以上，按混凝土搅拌站每小时出灰量70m3计算，基础底板混凝土浇筑时用振捣棒及时拉平混凝土的浇筑厚度，然后按斜向进行振捣，以此类推，顺序进行，保证了混凝土流动到的地方都振捣密实，斜向部位的混凝土部位由专业进行二次振捣，防止出现漏振现象。

2.2 地下池体结构混凝土施工

凝结水泵坑底板为地下深坑结构，凝结水泵坑底板及侧壁混凝土强度等级为C30，防水混凝土设计抗渗等级P6。凝结水泵坑池壁厚400mm，底板厚600mm。

本工程分为两次进行混凝土浇筑，施工顺序为：凝结水泵坑基础施工→泵坑底板及坑壁施工。模板采用组合钢模板施工，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案。

1）水泵基础外模：水泵基础外模采用砌毛石墙与组合钢模板相结合的方法：即泵基础外模用毛石墙砌筑，然后以上部分采用组合钢模板，并且用脚手管固定，对拉螺栓中间设一道止水片。

2）钢内筒加固：在浇筑混凝土基础垫层时，沿钢筒南、北方向各预埋6根直径为32㎜，长度为750㎜的钢筋, 底板钢筋绑扎完毕后将钢筒吊下并校正，安装校正后筒底与预埋钢筋焊接牢固。预先在钢筒底板上开一个直径为300㎜的孔洞,浇筑底板混凝土时沿孔洞振捣混凝土,以便混凝土与钢筒牢固结合。当钢筒底部混凝土浇筑完毕后，混