注塑新工艺、新技术介绍

注塑新工艺、新技术介绍

1．氮气辅助注塑

氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：

1）节省塑胶原料，节省率可高达30%以上。

2）缩短产品生产周期时间。

3）降低注塑机的锁模压力，可高达30%以上。

4）提高注塑机的工作寿命。

5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。

7）降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。

8）解决和消除产品表面缩水问题。

9）简化产品繁琐的设计。

10）降低注塑机的耗电量。

11）降低注塑机和开发模具的投资成本。

12）降低生产成本。

氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。氮气辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

材料选择：

基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。

电脑辅助模拟分析

1）防止困气和保证气体充填平均。

2）防止气体冲破成品表面。

3）因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。

注塑机系统设备要求

基本上，氮气辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

1）弹弓射咀（不一定使用），防止高压氮气进入注塑机炮筒。

2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发信号给气辅控制系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

2．注塑过程计算机辅助工程分析技术（CAE）、Moldflow软件简介：CAE技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。其理论基础是高聚物的流动变学和传热学。帮助我们进行诊断，以解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变时，可以帮助我们了解这些改变对制品质量和生产效率的影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个环节进行CAE分析，减少失误和时间浪费、提高成功率、增

强企业的竞争力。利用这些计算机辅助手段，进行模具设计，和预测塑料熔体在流道和型腔中的流动情况，缩短了模具设计和制造的周期，大大提高了模具设计和制造的质量。

主要功能：

1）充模过程模拟分析

2）冷却过程模拟分析

3）注塑件的内应力分析

4）注塑件的收缩率分析

5）注塑件的翘曲度分析

6）注塑件的纤维取向分析

7）气体辅助注射分析

MOLDFLOW系列软件：

注塑成型顾问MPA、

模拟分析MPI、

成型过程控制专家MPX。

Moldflow Dynamic-Series（1983，美国）；

TM-Concept（德国）；

C-MOLD（已被Moldflow兼并）；

Cadmold；

STYRIM-Flow；等等

3．快速换模新技术介绍

意大利泰磁公司“电控永磁系统”：

意大利泰磁公司是设计、生产电控永磁系统的专业公司，已有31年的经验。自90年代以来，电控永磁快速换模系统已广泛应用于欧美和日本市场。

该技术的基本原理是：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上可达15kg/cm2，对任何吨位注塑机上的任何重量的模具都可保证正常工作。

该产品安全可靠、实用高效、节能环保、无需维修、无运营费用、柔性极大，在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制混流生产。另外，该产品的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。

泰磁公司用于快速换模的电控永磁系统在欧美、日本等国家用户的使用过程中反映都非常好，V ALEO、VISTEON、DELPHI等著名公司均有广泛应用，目前已有国内用户开始采用，如：湖北法雷奥（800吨双色机、800吨单色、450吨）、沙市法雷奥（900吨、1600吨）、武汉飞亚（1800吨、2500吨、3500吨）、深圳泽冠（350吨、450吨、550吨）、深圳理光（650吨、800吨、1000吨）等公司。

关于“电控永磁系统”的优缺点比较

地址：意大利泰磁公司中国代表处—

上海浦东陆家嘴东路161号2110室。

电话；021－,

传真：021－

联系人：李黎（中国区首席代表）

网址：

EMAIL:*********************.cn

4.共注射成型(三明治式)

共注射成型是将“表皮”材料和另一种不同但相容的“芯”材料连续地和/或同时地注入模模腔。可以灵活地利用每种材料的最佳特性以降低材料成本、注射压力、合模力和残余应力，改善成型制品的性能，得到特定的工程效果。

工艺优点：材料成本降低和循环使用；高表面质量、芯部发泡的材料；制品质量和性能的改善。

连续共注射成型工艺:

双流道和三流道技术:

多浇口共注射热流道系统:

5.注射-压缩成型（ICM）1)工艺说明

所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时，从外部加一个强制的力使模腔的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。

注射—压缩成型（ICM）是传统注射成型的延伸，它通过引入模具压缩动作使聚合物材料压实，用以生产具有高尺寸稳定性和表面精确性的产品。

在这一工艺中，首先将设定好的塑料熔体注入不完全闭合的模具，之后再进行合模压缩动作，并一直持续到成型过程结束。模具压缩动作可以在模腔内形成更均匀的压力分布，从而获得更均匀的物理性质，使得产品的收缩、翘曲和成型应力均明显低于传统注射成型工艺。

典型应用：ICM是生产高质量和高性价比的CD或CD–ROM 的最理想技术。也适合于生产各种光学透镜。

注射-压缩成型: