竖炉烟气脱硫治理项目

四平钢铁有限公司

10㎡竖炉烟气脱硫治理项目工程总承包技术协议

甲方：四平钢铁有限公司

乙方：四平环境治理有限公司

签订日期：2015 年11月

10㎡竖炉烟气脱硫治理项目技术协议

甲方：四平钢铁厂钢铁有限公司（全称）

乙方：福建龙净环境治理有限公司（全称）

1、总则

经友好协商，甲乙双方就四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目技术要求达成如下协议：

1.1 本技术协议是四平钢铁厂钢铁有限公司（甲方）与福建龙净环境治理有限公司（乙方）签订的“四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目合同”的附件，为该合同不可分割的一部分。

1.2 本技术协议并未包括四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定或按现行规范执行。乙方承包的工程应保证符合有关国家、行业技术现行规范和标准，以及甲方提供的技术要求，国家、行业技术规范和标准提高时有相应的提高措施。

1.3 在合同签定之后甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定，费用另计。

1.4本协议一式肆份，甲乙双方各执两份，做为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。

1.5本工程采用总承包方式，即乙方负责脱硫项目所需的全部设备、机械、电器、钢构、仪表、自动化控制、水、液压、辅助等设备的设计、制造、安装、调试及土建的设计。施工用器具、机械、吊车由乙方负责，甲方免费提供施工所用的合理水、电；

1.6接口界限：（1）全部设备及连接件(例如：法兰、配对法兰、垫圈、螺栓、螺母、基础螺栓组件、埋件等)都在供货和服务范围之内。（2）水：甲方提供到工艺水箱进口（流量：80m3/h，压力0.3MPa）；（3）蒸汽：甲方提供到红线外1m ；（4）压缩空气/氮气：甲方提供到红线外1m；（5）电气接口：甲方接引到脱硫系

统控制室的低压配电柜；（6）乙方进行土建设计，甲方负责地勘报告和土建施工（含地线）。

2、设计依据

2.1 设计依据标准

（1）GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》

（2）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》

（3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

（4）GB50054—1995《低压配电设计规范》

（5）GB14285—1993《继电保护和安全自动装臵技术规程》

（6）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》

（7）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

（8）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

（9）建设方提供的有关资料和要求

2.2竖炉相关参数

项目单位正常工况最大值竖炉主抽风机进口流量m³/h 200000 200000

SO2初始浓度mg/Nm³1500 2000

入口烟气含尘mg/Nm³100 150 正常生产时入口烟气温度℃80 110

年作业时间h 7920 7920

3、技术方案及供货清单

3.1工艺技术方案

3.1.1脱硫工艺方案

根据竖炉的工况，脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。

烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。

该工艺的反应机理为：

吸收：SO2（g）SO2（1）+H2O H++HSO3-H++SO32-

溶解：Ca（OH）2Ca2++2OH-

CaSO3Ca2++ SO32-

中和：OH-+H+ H2O

OH-+ HSO3-SO32-+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+

SO32-+1/2O2 SO42-

结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s）

Ca2++SO42-+2H2O CaSO4·2H2O（s）

3.1.2 总装机容量

本套脱硫系统设计装机总功率为600kw。

3.2脱硫工艺流程简介

烟气经连接烟道进入脱硫塔，烟气中的SO2与循环浆液进行充分的逆流接触，SO2被脱除，脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。完成脱硫后的浆液绝大部分返回塔内循环浆液池，亚硫酸钙浆液经氧化变成硫酸钙；混合浆液通过石膏泵输送至水力旋流器，经过处理后清液返回集液池二次利用，粘稠液体进入皮带机进行固液分离。过滤出的石膏进入石膏储存间后外运，滤液返回脱硫系统中循环利用。

3.3各系统流程

烟气由经连接烟道进入脱硫塔，经四级雾化喷淋段完成脱硫。净化的烟气经过脱水装臵由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。

根据总工艺流程，整个脱硫可分为七大系统：脱硫塔系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫产物后处理系统、湿式电除尘器、电气仪表及自动控制系统和公辅系统。主要流程如下：

（1）烟气气路：竖炉烟气—除尘器—除尘风机—烟道—脱硫塔—除雾器—湿式电除尘器—塔顶烟囱。

（2）脱硫水路：脱硫塔—脱硫循环泵—脱硫塔。

（3）石灰乳水路：石灰储仓—螺旋给料机—石灰浆液罐—石灰浆液供给泵（根据测定的pH值反馈控制送浆量）—脱硫塔

（4）脱硫副产物处理：脱硫塔—石膏泵—水力旋流器—真空皮带过滤机—石膏外运。

3.3.1 脱硫塔系统

脱硫塔是脱硫系统的核心部分，主要有脱硫塔壳体、喷淋装臵、除雾装臵、反冲洗装臵、曝气装臵及脱硫塔搅拌器组成。

3.3.1.1 脱硫塔壳体

脱硫塔壳体采用优质碳钢，厚度为10~12 mm，内表面喷砂作业后，做玻璃鳞片树脂以及防磨损处理，玻璃鳞片树脂厚度不小于2.0mm。

脱硫塔壳体焊接结构，选用的材料适合脱硫塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。

任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都密封并防止泄漏。

脱硫塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察门，人孔门和观察孔无泄漏。而且附近设有平台，人孔门尺寸至少是DN600。

3.3.1.2 喷淋装臵

喷淋装臵主要由喷淋管道、喷头、喷淋支撑等组成。它能使浆液在脱硫塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。喷淋层的总体布臵增加了浆液与气体接触面积，保证对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行不低于200%的覆