年加工60万吨重油催化裂化装置生产工艺设计

目录

第一节工艺流程概述 (3)

1.反应部分工艺流程 (3)

2.再生部分工艺流程 (4)

第二节设计基础数据 (4)

1.原料油物性 (4)

2.催化剂物化性质 (5)

3.助剂及相关功用 (5)

第三节再生器物料平衡和热平衡计算 (5)

1.燃烧计算 (6)

2.再生器热平衡 (8)

3.再生器热物料平衡（如下表） (10)

第四节反应器的热平衡和物料平衡计算 (10)

1.基础数据 (10)

2.反应器物料平衡 (11)

3.反应器热量衡算 (12)

第五节再生器主要附件 (13)

1.烧焦罐设计 (14)

2.稀相输送管设计 (15)

3.再生器稀相段 (15)

4.再生器第二密相床 (16)

5.再生器第二密相床与稀相输送管的过渡段 (17)

6.再生器内旋风分离器 (17)

第六节提升管及主要附件 (21)

1.提升管进料处的压力和温度 (21)

2.提升管内径 (22)

3.提升管长度 (23)

4.提升管总压降 (23)

5.预提升段的内径和高度 (24)

6.提升管工艺计算结果汇总，如下表 (24)

7.提升管沉降器 (25)

8.反应旋风分离器 (27)

第七节两器压力平衡 (27)

1.两器部分工艺数据 (28)

2.再生器顶部压力 (28)

3.再生器稀相段静压 (28)

4.淹流管以上密相床压降 (28)

5.下滑阀以上淹流管及斜管静压 (28)

6.下滑阀以下斜管静压 (28)

7.沉降器顶部压力 (29)

8.沉降器稀相段静压 (29)

9.提升管进料口以上静压 (29)

10.提升段静压 (29)

11.再生斜管摩擦阻力 (30)

12.提升管直管段摩擦阻力 (30)

13.由于加速催化剂出口伞帽处转向及出口损失引起的压降 (30)

14.预提升段摩擦压降 (30)

15.再生剂循环路线压力平衡计算结果汇总 (30)

16.再生滑阀直径的计算 (31)

第八节其他细节设计 (32)

1.提升管进料喷嘴的设计 (32)

2.提升管各点的蒸汽 (33)

第九节主要设备计算结果汇总 (34)

第十节主要设备选择 (34)

1.提升管反应器 (34)

2.沉降器及汽提段 (35)

3.再生器 (35)

4.外取热 (35)

5.三级旋风分离器 (35)

6.主风机及烟气轮机 (35)

7.增压机组 (36)

第十一节反应部分工艺技术方案及特点 (36)

第十二节再生部分工艺技术方案及特点 (37)

第十三节能耗分析及节能措施 (38)

第十四节环境保护及职业安全卫生 (39)

1.污染源及治理措施 (39)

2.安全措施 (40)

年加工60万吨重油催化裂化装置生产工艺设计

（反应－再生系统）

第一节工艺流程概述

1.反应部分工艺流程

以往设计采用新鲜原料与回炼油混合进料，本设计采用分段进料，将新鲜原料用途回炼油分开。

提升管底部设有预提升蒸汽和提升蒸汽（或干气）。从再吸收塔来的部分脱前干气经流控阀和提升管底部的莲蓬式分布器进入提升管，与预提升蒸汽等作提升介质，将从再生器来的约640—700℃的再生催化剂提升到进料位置。

提升管反应器进料有下而上依次是新鲜原料、回炼油、回炼油浆、急冷（含硫污水或除盐水）、和急冷油（可以是粗汽油、轻柴油）进料喷嘴。

新鲜原料和回炼油分为几路，每路设有流量控制阀，每路在分两支，每支路又加流量指示，以保证各路进料流量均匀，然后经过相应的进料喷嘴进入提升管反应器。

从油浆泵来的约350℃的部分油浆经流控阀和油浆进料喷嘴进入提升管，其雾化蒸汽上设有限流孔板。除盐水或分馏含硫污水泵来的部分含硫污水经流控阀雾化进入提升管。从分馏部分来的急冷油经流控阀和急冷油喷嘴、经雾化蒸汽后进入提升管。

根据原料性质和产品质量、产品分布要求，用再生单动滑阀自动控制提升管（或聚气室）出口温度约480～510℃

从沉降器顶旋风分离器和提升管出口快速分离器分离下来的催化剂进入提升管，与汽提蒸汽逆流接触，置换出的催化剂颗粒间孔隙内油气汇合进入沉降器顶旋风分离器。

沉降器汽提段料位由待生单动滑阀自动控制。根据生产要求，用流控阀控制汽提蒸汽流量。

重油催化裂化装置多使用金属钝化剂。金属钝化剂用量由计量泵从储罐中

抽出，根据原料性质和平衡催化剂污染情况，按一定比例与新鲜原料混合后进入提升管反应器。采用非水溶性金属钝化剂，还需打入一定量的柴油，以提高注入管线的线速度，防止管线堵塞。

2.再生部分工艺流程

来自沉降器汽提段的待生催化剂经待生催化剂分布器进入再生器床层，与贫氧主风逆流接触，烧掉催化剂上的大部分氢和碳，然后与从主风分布管来的主风接触，烧焦后的再生催化剂经再生器底部的淹流管排出再生器。

夹带催化剂的再生烟气上升穿过催化剂床层进入设在稀相段两级多组旋风分离器，绝大部分催化剂分离下来返回催化剂床层。分离后的烟气经聚气室排进再生烟道，经蒸汽过热器温度降到700℃以下，在经第三级旋风分离器（三旋），将烟气含尘量250mg/m3以下，大部分烟气进入烟气轮机（烟机）发电或带动主风机运转。烟机出口烟气与其旁路烟气汇合，经过余热锅炉，温度降到180℃后排入大气.。

第二节设计基础数据

1.原料油物性