不锈钢锈蚀原因分析

不锈钢锈蚀原因分析

分析一：

1.在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出，造成抗腐蚀性能下降；

2.打磨产生的高温，造成不锈钢特性退化。

在现在的工艺基础上建议的改善方案：

1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；

2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。

分析二：

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

所以不锈钢焊接打磨后要防生锈，一定要对其采取保护措施。例如打磨后使用不锈钢光亮剂、钝化膏等对其表面进行处理，起到防锈的作用。

分析三：

1.在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出，造成抗腐蚀性能下降；

2.打磨产生的高温，造成不锈钢特性退化。

在现在的工艺基础上建议的改善方案：

1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；

2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。

浅谈不锈钢：

一：钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，叫做钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，单独的时候很少用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢

铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，防护能力能够逐步增加。钝化时一般用重铬酸钾溶液（２～４克／升，有时也加入１～２克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗就OK了。

二：化学腐蚀

1 、表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

3、清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。三：电化学腐蚀

1、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

3、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

5、材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

6、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

7、清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

8、应力集中易于造成应力腐蚀。