管道水压试验方案

管道水压试验方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

上海焦化有限公司

产品结构调整多联产项目（气化标段）

管道水压试验

施工技术方案

编制：孙一宁

施工技术审核：巩瑞东

安全管理审核：李岳伟

质量管理审核：杨晓萌

审定：公维建

批准：牛宗志

中石化第十建设有限公司

上海华谊工程项目部

二零一二年八月

目录

1 工程概述

上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

2 编制依据

中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件；

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；

《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；

《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508－2011。

3 试压要求与程序

试压要求

试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。

a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；

b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。

试压工艺流程

管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图。

试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力值的～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。

试验准备技术要求

试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。

mg/L。

膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。

试验前共检

（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

（3）管道系统隐蔽工程记录；

（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识的单线图；

（5）无损检测报告；

（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

（7）设计变更及材料代用文件。

（8）有经批准的试压方案，并经技术交底。

（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；

（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；

（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；

（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；

（6）所有隔离措施已采取；

（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，

试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。

管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。

管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。 现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。 5 压力试验

管道压力试验应符合下列规定：

与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施，以防止水进入设备。 试验压力的确定：

⑴液体压力试验的压力Pt=[б]1/[б]2； Pt ——试验压力（表压）MPa ； P ——设计压力（表压）MPa ；

[б]1——试验温度下管材的许用应力 MPa ； [б]2——设计温度下管材的许用应力MPa 。 当1][σ / 2][σ大于时取。

当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：

a) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格；

b) 与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；

c) 管道系统已按规定进行柔性分析；

d) 管道系统通过敏感泄漏试验。

5.4液体压力试验用工业用水进行。

系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。

系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。

泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。

6 试压共检

待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。

对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。

试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。

7 管道泄压

试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。

仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。

管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。

试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。

8 质量保证措施

成立质量保证体系