一份混凝土泵车产品企业标准

混凝土泵车

1 范围

本标准规定了半挂车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于混凝土泵车（以下简称泵车）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB/T 3766 液压系统通用技术条件

GB/T 3797 电气控制设备

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB 5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969 工业产品使用说明书总则

GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求

GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求

GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB/T 13333 混凝土泵

GB 15052 起重机械危险部位与标志

GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411 道路车辆产品标牌

GB 25990 车辆尾部标志板

JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级

JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换

JG/T 95-1999 混凝土输送管型式与尺寸

QC/T 718-2013 混凝土泵车

QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T 484-1999 汽车油漆涂层

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

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3 产品分类及技术参数

3.1 产品分类

3.1.1 型式

后轮驱动平头驾驶室，折叠臂架式。

3.1.2 型号

产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350的规定进行编制。

3.1.3 型号说明

NSJ 5 38 0 THB

混凝土泵车用途特征代号

设计序号

总质量代号（38t）

专用汽车代号

企业代号

3.2 产品技术参数

见表1。

表1 产品型号技术性能参数

3.3 主要总成

3.3.1 底盘

选用已定型二类底盘，底盘型号见表2。

表2 底盘型号

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发动机型号和参数见表3。

3.3.3 液压系统

闭环液压系统，由输送、搅拌、清洗和泵车支撑四个液压子系统组成，底盘取力器通过传动轴驱动油泵，液压系统压力为35MPa。

3.3.4 臂架

NSJ5380THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、五节铰接；NSJ5270THB、NSJ5271THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、四节铰接；NSJ5410THB混凝土泵车焊接结构箱型变断面、六节铰接。参数见表4。

3.3.5 回转机构

非全回转带限位装置。

NSJ5380THB，S管阀、理论输送量180m3/h，泵送最大压力12.97MPa； NSJ5270THB、NSJ5271THB，S管阀、理论输送量119m3/h，泵送最大压力12.97MPa；NSJ5410THB，S管阀、理论输送量202m3/h，泵送最大压力13.25MPa。 NSJ5380THB混凝土泵车输送缸行程为2350mm， NSJ5270THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，NSJ5271THB混凝土泵车输送缸行程为2000mm，输送缸内径均为230mm；NSJ5410THB混凝土泵车输送缸行程为2100mm，输送缸内径为260mm。

3.3.7 支腿

由工字形悬臂和垂直油缸组成。

4 技术要求

4.1 泵车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2 泵车外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定。泵车零部件应经检验部门检验合格后方可加工装配。

4.3 泵车装配调整和外观质量应符合下列要求：

a)外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；

b)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂

纹、焊穿、漏焊等缺陷；

c)外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625-1999的要求；油漆

应符合QC/T 484-1999的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；

d)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；

e)油路、电路、气路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应

与运动部件发生摩擦或干涉；

f)泵车外部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物；

g)泵车卸料门应具备密封性能，且开合灵活可靠；

h)泵车输送管之间连接应方便、安全可靠，并具备密封性能；

i)泵车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。

4.4 泵车应具备防软管坠落的功能。

4.5 泵车操作标志和警示标志应设置在明显位置上，支腿最大支撑力应在支腿附近处标示，活动支腿等危险部位的标识应符合GB 15052的规定。泵车标志应清晰醒目、耐久、完整、正确；黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例应为1：1，条纹宽度为50mm。文字标志应字体为黑体、字体颜色为黑色、背景颜色为黄色。

4.6 泵车应装备水平仪，泵车臂架应有排放积水功能，泵车回转机构应设置限位装置。

4.7 泵车液压系统液压油选择与更换应符合JB/T 9737.1-2000的规定；新加液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3-2000规定的18/15，产品性能试验时系统液压油固体颗粒污染等级应不超过JB/T 9737.3规定的19/15。

4.8 泵车侧面防护栏应符合GB 11567.1的要求，后下部防护栏应符合GB 11567.2的要求。

4.9 泵车的制动结构应符合GB 12676的要求，制动性能应满足GB 7258的要求。

4.10 泵车照明及信号装置应符合GB 4785的规定；泵车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；泵车应按GB 7258的规定安装符合GB 25990要求的尾部标志板。

4.11 泵车液压系统应符合GB/T 3766的要求，并有限压装置，其压力为系统最高压力的110%，液压系统工作时油箱中最高油温不应超过80℃。泵车液压系统压力表的精度不低于1.6 级。

4.12 当液压管路损坏或液压系统失压时，泵车臂架和支腿油缸应能自动锁定。

4.13 泵车布料杆在1.25倍工作载荷作用下全面展开至水平，且支腿支撑力为最大时，发动机熄火持续15min，臂架和支腿油缸活塞杆回缩量应不大于2mm。

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