产能评估管理规定

1.0 目的

规范产能评估流程,确保生产线产能满足客户交付需求，提前识别产能瓶颈并采取措施,避免交付问题。

2.0 范围

本作业指导书适用于本公司所有部门。

3.0 职责

3.1制造部：负责物流计划的执行。

3.2 技术质量部：负责技术方案和产能提升方案制定。

3.3 物流部：负责客户订单信息,预测订单信息的收集和计划工作的安排。

3.4 采购部：负责委外资源的协调和调用,紧急物料协调。

3.5市场部：负责及时与客户沟通协调及报警工作。

4.0 流程

4.1新项目产能评估

4.1.1在接到新项目时，零部件事业部投产经理，与研发中心、市场、采购等各部门人员一起将新项目特殊工艺或特殊工装设备识别，在公司没有资源的情况下，在项目前期必须确定，外协加工或公司内部采购新设备加工。内部采购新设备的，进行《设备采购流程》。

4.1.2在项目PP阶段，市场部、物流部、研发中心、零部件事业部根据客户预测信息，进行产能评估分析。完成产能分析报告。

4.1.3在新项目试生产启动时，零部件事业部根据客户一年预测信息（或量产前三个月预测信息），进行产能评估分析。完成产能分析报告。

4.2周产能评估

每周四下午物流部物流计划科长组织相关人员，开周产销协调会议，将下周及下下周客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。

4.3月产能评估

每月（25-30号）物流部物流计划科长组织相关人员，开月度产销协调会议，将下月及下下月客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。

4.4年产能评估

每年12月中旬，市场部将客户下一年预测发布给物流部，物流部将信息反馈给制造部，其

中包括第二年要停产的项目和要新量产的项目的年预测量和月预测量，制造部组织相关人员，对所有项目进行产能分析，完成《年度产能分析报告》。并根据《年度产能分析报告》列出第二年的人、机、料、法、环的新增或减少计划，并完成第二年的部门年度预算。完成各项预算表格。并根据实际情况执行预算。

5.0产能评估原则

5.1.注塑车间产能按每月正常工作22天，每天22小时工作制计算。

5.2.涂装车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。

5.3.装配车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。

5.4.客户包材装类：包含目前给客户供货的包材的实际统计数量及周转数量，并确认是否能满足本周，本月或本年的周转要求，是否符合成本预算等，不符合周转要求时，必须完成《包材申请专题报告》，报公司批准并进行包材采购。

绿色产能：在以上计算方式下，产能低于100%范围内的。

黄色产能：在以上计算方式下，产能在100%-120%范围内的，制造部产能超出部门必须有应对措施及应对方案（如加班方案等），以满足客户交付。

红色产能：在以上计算方式下，产能超过120%的，制造部产能超出部门必须有应对措施及应对方案，如设备、人员、场地增加计划等，以确保第二年的客户交付。

6.0产能评估涉及表格

6.1《客户定单预测》周、月、年

6.2《注塑产能分析报表》、《涂装产能分析报表》、《装配产能分析报表》、《供应商产能调查表》6.3《人员需求预算表》、《新设备需求申请单》《厂地申请或改造专题报告》《包材类增加专题报告》