第一章 机械夹具概述

第
1 三槽底面与Φ22H7内孔中心线距离为40+0.2mm；
概一 述章
2 三槽相对Φ22H7内孔中心线的位置度公差为O.12mm； 3 三槽对端面B的垂直度公差为O.08mm；
机 4 三槽之间的角度公差为±10’。
械
夹
具
.
9
第 概一 述章
机 械 夹 具
.
10
第 四、夹具的组成：
概一
虽然加工工件的形状不同、技术要求不同，所使用的机
图1-9所示的加工磨床尾架孔的镗床夹具，即为手 动夹具。
.
21
第 概一 述章
夹
用性能较广泛的夹具。如：三爪卡盘，四爪卡盘和铣
具
床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
通用夹具主要用于单件和中、小批生产或装夹形 状比较简单、加工精度要求不太高的工件。在大批、 大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件， 往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。
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13
第
2 专用夹具
概一
夹
工要求，很快地组装出所需要的夹具，夹具使用完毕
具
后，可以将各组成元件、合件等拆开，清洗后入库以
备下次组合使用。由于这类夹具具有缩短生产准备周
期，减少专用夹具的品种、数量和存放面积等优点，
在加工批量较大的生产条件下也是适用的。
图1-8所示的双臂曲柄钻孔夹具，即是组合夹具的一
个示例。
.
19
第 概一 述章
如图所示，（a）图为先定位后夹紧
（b）图为定位夹紧同时进行
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2
第 概一 述章
机 械 夹 具
.
3
第 二、工件装夹的方法
概一
共有三种：直接装夹、找正装夹、专用夹具装夹。
述 章 1、直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密贴合
机 而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。
械
夹
具
.
4
2、找正装夹：
第
件及与机床有关部位进行连接。
5 其它元件及装置
在夹具中，除上述元件以外的其它元件及装置。其作用 是确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在同一次装夹
中的分度转位。
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12
第 概一
机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围或按 夹具所使用的动力源进行分类。
述章
一、按夹具的应用范围分类
机
1 通用夹具
械
通用夹具是指在一般通用机床上所附带的一些使
机 械 夹 具
.
20
第
二、按夹具上的动力源分类
概一 述章
1 手动夹具
此类夹具是用操作工人的手臂之力为动力源，通
机
过夹紧机构夹紧工件。
械 夹 具
为了尽量减轻工人的操作强度和保证工件夹紧的 可靠性，此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作
用。手动夹具一般采用结构简单的螺旋或偏心压板机
构，制造方便，但使用时的工作效率较低。
削加工。
.
17
第 概一 述章
机 械 夹 具
.
18
第
4 组合夹具
概一
组合夹具是在夹具零、部件标准化的基础上发展
述章
起来的一种适应多品种、小批量生产的新型夹具。它
是由一套结构和尺寸已经规格化、系列化的通用元件、
机
合件和部件组成。这些通用元件、合件和部件是由专
械
业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加
.
11
第 3 对刀及导引元件
概一
在夹具中用来确定刀具位置的元件称为对刀及导引元件.
述 章 其作用是用来确定夹具相对于刀具(铣刀、刨刀等)的位置，
或引导刀具(如钻头、铰刀及镗刀等)的方向。
机 械
4 夹具体
夹
在夹具中用来连接上述各元件及装置使其成为一个整体
具 的基础零件称为夹具体。其作用是用于连接夹具上的各种元
概一
以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然
述 章 后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。
机 械 夹 具
.
5
第
3、夹具装夹：
概 一 先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定
述 章 位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装
夹方式称为夹具装夹。
机
械
夹
具
.
6
第 概一
三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
述章
采用夹具装夹对工件进行加工时，为了保证工
件加工表面相对于其它有关表面的尺寸和位置精度，
机
必须满足下述三个条件：
械 夹
1） 工件在夹具中占据一定的位置；
具
2） 夹具在机床上占据一定的位置；
3） 夹具相对刀具保持一定的位置。
如图1-3所示工件的定位和夹紧。
.
7
第 概一 述章
机 械 夹 具
.
8
在扇形工件上加工三个8H9通槽，槽的精度要求为：
为专用夹具的一个示例。在夹具中，工件以端平面和
相互垂直的两孔为定位基准，分别在圆环支承板2、支
承板1和定位销3、削边销6上定位，用开口垫圈4通过
螺母5将工件夹紧。
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第 概一 述章
机 械 夹 具
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15
第 概一 述章
机 械 夹 具
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第
3 成组夹具
概一
在生产中，有时由于加工批量较小，为每种零件
.
1
第
第一节 工件的装夹与夹具
概 一 一、工件装夹的概念
述章
定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。
源自文库
机
夹紧：为保持工件的正确定位而将工件夹牢的过程。
械
装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程。
夹 具
其目的是：保证工件在加工时相对刀具及其切削成形运
动具有正确的位置。
工件夹紧时可以：先定位后夹紧或定位夹紧同时进行
它是为某一工件的某一工序专门设计的夹具。
述章
此类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具的结构
机 械
简单、紧凑、操作迅速和维修方便。专用夹具通常由 使用厂自行设计与制造，生产准备周期长。当产品或
夹
零件工艺过程变更时，无法继续使用，故此类夹具只
具
适用于产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中。
图1-6所示的钻左、右支架上三孔的钻床夹具，即
述 章 床不同，但在加工时所使用的夹具大多由以下五个部分组成：
机 1 定位元件及定位装置
械
在夹具中确定工件位置的一些元件称为定位元件。其作
夹 用是使一批工件在夹具中占据同一位置，只要将工件的定位
具 基面与夹具的定位元件相接触或相配合，就可使工件定位。
2 夹紧装置
在夹具中由动力装置、中间传力机构和夹紧元件组成的 装置成为夹紧装置。其作用是用以保持工件在夹具中已确定 的位置，并承受加工过程中各种力的作用而不发生变化。
述章
都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往
机
往不能满足加工精度和生产率的要求，故而采用成组
械
加工工艺，并根据组内的典型零件设计成通用夹具。
夹
这类夹具在使用时，只需对夹具上部分定位、夹紧元
具
件进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。
图l-7所示的磨削主轴或套筒锥孔的夹具。即为成 组夹具中的一个示例。通过更换不同尺寸的可换垫块3， 便可对不同尺寸定位轴颈的主轴或套筒的锥孔进行磨