三轴技术交底

（7）搅拌机提升出地面后，必须进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用工具，然后才可进行下一根桩的施工。
（8）坑内加固搅拌桩应注意避开工程桩。
（9）搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。
（10）根据《上海市工程建设规范基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）,对水泥土搅拌桩钻芯检测有如下要求：钻芯宜采用Φ110钻头，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。取芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于3根。每根桩取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩芯上取不应少于5点，且在基坑底附近应设取样点，每点3件试块。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2~1.3的系数，钻芯完成后的空隙应及时注浆填充。
七、文明施工措施
（1）施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
（2）生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫。
（3）每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨。
（4）工作区域，机具、材料禁止无序堆放。
（5）车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池，出去的车辆必须冲洗干净方可放行。
（2）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入比20%，坑内加固局部低掺量掺入比10%。
（3）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5～1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-2.0m/min。
（9）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
（10）做好施工原始资料的收集整理
①每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。
（12）三轴水泥搅拌桩质量验收标准应符合下表规定：
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
桩径
mm
±10
桩底标高
mm
＋100，-50
桩位偏差
mm
≤50
垂直度
---
＜1/200
五、特殊情况及处理措施
（1）遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（3）试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步三轴搅拌桩的大规模施工，试桩的数量不少于2根。必须待试桩成功后方可进行三轴搅拌桩的正式施工。
（4）三轴搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
八、其他注意事项
（1）三轴搅拌桩必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。
（2）每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目部资料员签字敲章后上报监理，上报资料须有电子版存底。
（3）施工期间，监理在边上旁站，应主动配合监理的合理要求，出现问题应及时改正。
（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；
（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
六、安全保证措施
（1）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。
（2）进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。
（3）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。
（4）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。
（5）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。
接受交底人员签名：
交底记录共八条；计4页，附3页
交底人（签名）
年月日
附页1
底2～3米范围内需重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
（4）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
三、施工技术要点
（1）本工程止水桩采用Φ850三轴水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，为保证止水帷幕的效果，搭接形式为全断面套打。
（7）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
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（8）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得小于450mm。每减少桩径50mm，水泥用量可减少5kg/m。若减少桩径，搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋喷桩。
（11）基坑南侧靠近地铁侧的双排止水三轴搅拌桩，先施工内侧一排，24小时后方可施工外侧一排。地铁侧搅拌下沉速度控制在0.5-0.8m/min，提升搅拌速度不得大于1m/min，喷浆压力不得大于0.8MPa。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
（4）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径不得小于设计值。
（5）制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
（6）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
二、施工方法
（1）测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好测量复核工作，确认无误后进行搅拌桩施工。
（2）就位对中：移动三轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，桩体垂直度偏差不大于0.5%。
（3）搅拌和注浆：三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。钻机钻进搅拌速度一般在0.5～1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-2.0m/min，在桩
（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下500mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
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（6）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应随时检查桩机的垂直度。
（7）如出现偏差，应及时纠正。
（8）高空作业人员须系安全带。
（9）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。
（10）高空作业时不得向下乱扔东西。
（11）夜间施工必须有足够的照明。
（5）三轴搅拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
（6）三轴搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
（4）施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。
（4）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，靠近地铁侧相邻两桩施工间隔不超过12个小时。
（5）水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0Mpa时方可开挖基坑。
（6）桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（3）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
技术质量交底记录
建 设 单 位
中国南方航空股份有限公司
工程名称
南航上海虹桥基地项目（主体工程）
交 底 日 期
2014年5月29日
交底地点
现场会议室
交 底 部 位
围护工程三轴搅拌桩
引用规范规程
DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010
交底内容：
本工程地下二层区域基坑（西侧、南侧）和地下二层区域与地下一层区域之间围护，以及地下两层区域的坑底加固，采用桩径Φ850三轴搅拌桩，三轴搅拌桩采用标准连续方式施工，其中三轴止水帷幕采用套接一孔法全断面套打施工。
一、施工准备
（1）现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。