高级铸造工培训
铸造职工培训大纲
铸造车间职工培训大纲一、混砂1、所用设备的名称、种类、型号、构造、操作规则和维护保养方法。
2、实验仪器的名称、种类、使用和维护方法。
3、造型材料的基本知识。
4、新砂、粘土、煤粉的处理和使用方法。
5、旧砂回用的处理方法。
6、型砂的配制工艺规程和配制方法。
7、铸造生产过程的基本知识。
8、砂处理系统的输送方法和线路。
9、本单位生产铸件的名称、材料和牌号。
10、安全技术规程。
二、造型工1、所用造型机构的名称、型号、构造、操作和维护保养方法。
2、所用模具和工装（模底板、砂箱等）的种类、名称、规格、使用和维护方法。
3、常用工具的名称、种类、用途和使用维护方法。
4、铸造生产过程和自用造型生产线的工艺流程。
5、自用铸造金属材料的种类、名称、牌号。
6、自用造型材料的种类、名称、牌号、主要成分及性能要求。
7、浇冒口系统的基本知识。
8、机器造型的工艺规程。
9、一般常见铸件废品、缺陷的种类、名称，主要产生原因及防止方法。
10、自用起重设备的操作和维护保养方法。
11、识图的基本知识。
12、安全技术规程。
三、熔炼1、熔炼设备（冲天炉）的结构、规格、使用规则和维护。
2、常用工具的名称、使用规则和保养。
3、测量仪器的使用及维护。
4、金属炉料、熔剂和燃料的种类、用途。
5、常用耐火砖和修炉材料的种类、名称、用途及技术要求。
6、冲天炉熔炼工艺过程规范。
7、一般铁水包的修砌、修补方法。
8、安全技术规程。
四、浇注1、起重设备的名称、性能和使用规则。
2、铸件的牌号、性能及浇注温度。
3、不同铸件的浇注特点和方法。
4、铸件浇注时发生胀箱、夹渣等缺陷的原因及防止方法。
5、浇注前的准备工作。
6、金属熔化的基本知识。
7、安全技术规程。
五、清理1、自用清理设备的种类、名称、构造、性能、使用和维护保养方法。
2、自用工具（包括气动工具）的种类、名称、使用规则和保养方法。
3、本单位生产铸件的名称、材料、牌号和生产过程。
4、铸造生产的一般知识。
5、识图的基本知识。
铸造行业安全培训计划
铸造行业安全培训计划一、培训目的铸造行业是一个危险性较高的行业，工作环境恶劣，操作复杂，一不小心就有可能发生安全事故。
为了提高铸造行业从业人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生，特制定本安全培训计划，旨在提高铸造行业从业人员的安全意识和操作技能，降低事故风险，确保工作场所的安全稳定。
二、培训对象铸造行业所有从业人员。
三、培训内容1. 安全生产法规和政策的学习对安全生产法规和政策进行详细介绍，使员工全面了解并遵守相关法律法规，保证在工作中做到合法合规。
2. 安全知识及事故案例分析通过讲解安全知识和事故案例分析，学习事故成因和应急措施，增强员工对安全隐患的识别和处理能力，提高自救互救意识。
3. 个人防护用具的使用介绍个人防护用具的种类、使用方法和保养要求，让员工养成佩戴防护用具的习惯，保障自身安全。
4. 设备操作规程对铸造设备的操作规程进行详细介绍，学习设备的使用方法和维护要求，确保设备的安全运行。
5. 安全生产管理制度详细介绍安全生产管理制度，使员工了解企业的安全管理制度和规定，明确责任、权利和义务。
6. 应急预案对应急预案进行讲解，学习在突发事件中应对的措施，提高员工的应急处理能力。
7. 现场演练进行模拟演练，实际操作设备，检验员工学习成果，加强员工的实际操作能力。
四、培训方式1. 专业培训由安全专家对安全生产法规和政策、事故案例分析、个人防护用具的使用、设备操作规程等内容进行专业讲解。
2. 网络培训制作安全培训视频，让员工在工作空闲时进行在线学习，提高便利性和灵活性。
3. 现场演练在工作场所组织现场演练，让员工实际操作设备，检验学习成果，提高员工的实际操作能力。
五、培训周期本次安全培训分为初级培训和定期复训两个阶段。
1. 初级培训在员工入职时进行，由专业安全培训人员进行讲解和培训，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能。
2. 定期复训每年进行一次，由安全部门组织进行，针对安全生产法规和政策的更新、事故案例分析等内容进行复训，加强员工的安全意识和安全操作技能。
铸造工安全培训试题及答案
铸造工安全培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 铸造作业中，以下哪项不是安全操作的基本要求？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 穿拖鞋D. 佩戴耳塞答案：C2. 铸造车间内应保持怎样的环境？A. 通风良好B. 潮湿C. 有大量易燃易爆物品D. 有大量腐蚀性化学品答案：A3. 铸造作业中，以下哪种行为是正确的？A. 边工作边聊天B. 工作时吸烟C. 严格遵守操作规程D. 擅自离开工作岗位答案：C4. 铸造作业中，遇到紧急情况应如何做？A. 继续工作B. 立即撤离C. 等待上级指示D. 试图自行解决问题答案：B5. 铸造作业中，以下哪种防护措施是不必要的？A. 防护手套B. 防护面罩C. 穿高跟鞋D. 防护鞋答案：C6. 铸造作业中，以下哪种设备是不需要定期检查的？A. 熔炉B. 起重机械C. 通风系统D. 个人防护装备答案：D7. 铸造作业中，以下哪种情况是允许的？A. 酒后上岗B. 疲劳作业C. 带病上岗D. 健康状态下上岗答案：D8. 铸造作业中，以下哪种行为是违反安全规定的？A. 正确使用工具B. 擅自操作不熟悉的设备C. 遵守安全操作规程D. 及时报告设备故障答案：B9. 铸造作业中，以下哪种情况应立即停止作业？A. 发现设备异常B. 工作进度缓慢C. 工作环境不整洁D. 工作量减少答案：A10. 铸造作业中，以下哪种情况不需要立即报告？A. 发现安全隐患B. 同事受伤C. 工作区域有异味D. 工作区域温度升高答案：D二、判断题（每题1分，共10分）1. 铸造作业中，可以不佩戴安全帽。
（错误）2. 铸造作业中，应定期进行安全培训。
（正确）3. 铸造作业中，可以使用手机。
（错误）4. 铸造作业中，应随时注意周围环境，防止意外发生。
（正确）5. 铸造作业中，可以擅自离开工作岗位。
（错误）6. 铸造作业中，发现设备故障应立即停止使用并报告。
（正确）7. 铸造作业中，可以随意丢弃废弃物。
铸造工艺技术培训
铸造工艺技术培训铸造工艺技术培训是为了提升铸造工人的技术水平和操作能力，改善铸造产品的质量和性能。
本次培训将对铸造工艺技术的基本知识、操作方法和常见问题进行介绍和解答，帮助铸造工人更好地理解和掌握铸造工艺技术。
在铸造工艺技术培训中，首先会介绍铸造的基本概念和工艺流程。
铸造是指通过熔化金属、铁合金等材料，借助砂型、金属模具等器具，使其在一定条件下凝固成型的一种加工方法。
铸造工艺流程包括准备模具、熔炼金属、浇注、冷却、脱模、清理和检验等环节。
通过全面了解铸造的基本概念和工艺流程，铸造工人可以更好地进行操作和检验，提高产品的质量和良品率。
其次，铸造工艺技术培训将重点介绍铸造工艺中的关键环节和要点。
比如，模具制备是铸造工艺中的重要环节之一，模具的质量直接影响着铸件的形状精度和表面质量。
因此，培训中将对模具的选材、设计和制备工艺进行详细介绍，并针对不同材料和结构的模具进行操作演示和实例分析。
另外，熔炼金属和浇注是关键的生产环节，培训中将介绍金属熔炼的工艺参数控制和浇注过程中的注意事项，以确保铸件的化学成分和凝固过程的均匀性。
最后，铸造工艺技术培训将通过案例分析和互动讨论来解答铸造工人在实践中遇到的常见问题。
例如，如何解决铸件缺陷问题，如气孔、夹杂、砂眼等，以及如何调整工艺参数来改善铸件的结构和性能等。
通过实例分析和经验分享，铸造工人可以学习到解决问题的方法和技巧，提高问题处理能力。
本次铸造工艺技术培训的目的是帮助铸造工人全面地掌握和应用铸造工艺技术，提升产品质量和生产效率。
通过理论学习、操作演示和案例分析等方式，加强铸造工人的知识储备和技术能力，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
铸造工艺技术培训是铸造行业中的关键环节之一，因为铸造过程涉及到多种材料、设备和工艺参数的综合运用，需要铸造工人具备相应的知识和技能。
本次培训将针对不同类型的铸造工艺技术进行介绍和讲解，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等，帮助铸造工人全面了解铸造工艺技术的特点和要点。
铸件培训计划书模板下载
铸件培训计划书模板下载一、培训目的铸件是制造业中非常重要的一环，对于铸件工艺的掌握和熟练操作对于企业产品质量和生产效率具有重要的影响。
因此，我们制定了这份铸件培训计划书，旨在帮助员工掌握铸件的基本知识和操作技能，提高其工作技能水平，增强团队协作能力，促进企业生产的稳定和发展。
二、培训对象本次培训对象为生产部门的铸件操作员和相关技术人员。
三、培训时间和地点培训时间：2022年10月1日至10月10日培训地点：公司培训室四、培训内容1. 铸件的基本知识1) 铸件的基本概念2) 铸件的材料选择与特性3) 铸造工艺流程4) 铸造设备和工具的选择和使用2. 铸件操作技能1) 铸造模具的安装和调整2) 浇注和冷却过程的控制3) 铸件的脱模和后处理4) 铸件的质量检验和评估3. 安全生产和质量管理1) 铸件生产过程中的安全注意事项2) 产品质量管理和控制3) 废品处理和成本控制4. 团队合作和沟通技巧1) 团队合作的重要性2) 团队建设和激励3) 沟通技巧和冲突解决五、培训形式本次培训将采取理论学习和实践操作相结合的方式，其中包括专业讲座、实地考察、案例分析和操作演练。
六、培训师资我们邀请了具有丰富实践经验和专业知识的铸件专家来担任培训师，确保培训内容的权威性和实用性。
七、培训考核为了更好地评估培训效果，我们将安排定期考核，考核内容包括理论知识和实际操作。
考核成绩将作为评定员工培训效果和晋升评定的重要依据。
八、培训预期效果通过本次培训，我们期待员工能够全面掌握铸件的基本知识和操作技能，提高安全生产意识和产品质量管理能力，增强团队协作意识，为公司生产和发展做出更大的贡献。
九、培训费用本次培训由公司全额承担，包括培训场地租赁、培训师薪酬和培训材料。
十、培训后续为了巩固培训效果，我们将定期组织铸件技能比赛和经验分享会，为员工提供进一步的学习和交流机会。
十一、培训反馈为了更好地改进培训方案和服务质量，我们将邀请员工对本次培训进行评估和反馈，以便根据员工需求调整和优化培训计划。
铸造车间岗前培训计划方案
一、培训目的为提高新入职铸造车间员工的综合素质，使其尽快适应工作环境，掌握岗位技能和知识，提高工作效率和产品质量，特制定本培训计划。
二、培训对象新入职的铸造车间员工。
三、培训时间根据实际情况，培训时间为2周。
四、培训内容1. 铸造车间基本知识（1）铸造工艺流程及原理；（2）铸造设备、工具的使用和维护；（3）铸造材料的选择与应用；（4）铸造质量控制要点。
2. 安全生产知识（1）安全生产法律法规；（2）车间安全操作规程；（3）事故案例分析及预防措施；（4）个人防护用品的正确使用。
3. 职业道德与团队协作（1）企业文化建设；（2）职业道德规范；（3）团队协作的重要性及方法；（4）沟通技巧与人际关系处理。
4. 岗位技能培训（1）岗位操作规程；（2）设备操作与维护；（3）工艺参数调整与控制；（4）产品质量检验与判定。
五、培训方法1. 讲座：邀请有经验的工程师、技术人员进行授课，讲解理论知识。
2. 实操：在师傅的指导下，进行实际操作练习，提高动手能力。
3. 观摩：组织员工到其他优秀车间进行观摩学习，了解先进的生产工艺和管理经验。
4. 案例分析：针对实际生产中遇到的问题，进行案例分析，提高员工解决问题的能力。
5. 考核：培训结束后，对员工进行理论知识和实操技能的考核，确保培训效果。
六、培训安排1. 第1周：进行铸造车间基本知识和安全生产知识的培训。
2. 第2周：进行职业道德与团队协作、岗位技能培训，并进行实操练习。
3. 第3周：进行培训考核，对优秀学员进行表彰。
4. 第4周：总结培训成果，为新员工颁发培训合格证书。
七、培训效果评估1. 考核合格率：确保培训合格率达到90%以上。
2. 员工满意度：通过问卷调查等方式，了解员工对培训的满意度。
3. 生产效率：培训后，员工的工作效率得到提高，产品质量得到保障。
4. 安全事故率：培训后，员工的安全意识增强，安全事故率明显下降。
通过实施本培训计划，使新入职的铸造车间员工尽快适应工作环境，掌握岗位技能和知识，提高工作效率和产品质量，为我国铸造行业的发展贡献力量。
高级铸造工培训
池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂， 消耗的金属较多，主要用于中大型铸铁件。浇口盆的 深度应该大于直浇道上端直径的5倍。
在浇口杯底部加设凹坑有 利于形成垂直涡流及增强 挡渣能力，可有效的吸收 金属液的冲击，并在浇注 时阻止缓慢浇入的金属液 进入直浇道。待包嘴对准， 才快速浇注和充满直浇道， 使渣子进入的最少。
合金的充型能力
充型能力的概念:
液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的 成型件的能力
充型能力不足 浇不足
冷隔
夹 砂
气 孔
夹 渣
充型能力的决定因数
合金的流动性 浇注条件 铸型性质 铸件结构等
1. 金属液的流动性
流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件 成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件 会产生浇不到、冷隔等缺陷。
液态金属在浇口杯中的流动
液态金属在平底的浇口杯中流动时 易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方向偏斜。 水平分速度对直浇道中心线偏斜， 形成水平涡流运动。在涡流中心区 形成一个漏斗形充满空气的等压自 由液面的空穴。容易将空气和渣子 带入直浇道。
vr 常数 r 液流至涡流中心的距离； v 液流切线速度。
拔塞浇口杯
a)熔化铁隔片浇口杯 b)扒塞浇口杯 c)浮动闸门浇口杯
即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能完全阻 挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，故浇注重要铸 件时，常在浇注前用各种方法将直浇道堵住，等浇口杯 充满后再打开，并一直保持浇口杯的液面高度。
② 直浇道
直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道，作用 是从浇口杯向下引导金属液进入浇注系统的其 他组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头， 使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各 种阻力，充满型腔的各个部分。 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易 带入气体。当气体被卷入时容易带入气体。当 气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出时，就会 在铸件中形成气孔。
铸造协会举办的技术培训和研讨班介绍
铸造协会举办的技术培训和研讨班介绍铸造协会技术培训和研讨班介绍第一部分：引言铸造协会一直致力于推动铸造技术的发展和应用，为铸造行业的发展提供支持和指导。
技术培训和研讨班是铸造协会的一个重要活动，旨在为铸造人才的培养和提升提供专业的平台和机会。
本文将为您介绍铸造协会举办的技术培训和研讨班的内容和形式。
第二部分：培训内容1. 铸造工艺与技术：培训课程将涵盖铸造的基本工艺和技术，包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造等。
通过授课和实际操作，参与者将学习到铸造的各个环节和技术要点，了解不同材质和形状铸件的铸造方法和工艺要求。
2. 原材料与合金选择：在铸造过程中，正确选择适合的原材料和合金对于铸件的质量和性能至关重要。
培训将详细介绍各类原材料的特性和应用场景，以及合金的选择和配比原则。
通过理论与实践相结合的教学方法，培训将帮助参与者提高原材料选择的准确性和合金配比的科学性。
3. 铸造设备和工艺控制：铸造设备和工艺控制对于铸造过程的稳定性和产品质量有着重要影响。
培训将介绍各类铸造设备的性能和使用方法，以及铸造工艺参数的控制要点和技巧。
参与者将通过实际操作和案例分析，掌握铸造设备和工艺控制的关键技术，提高生产效率和产品质量。
4. 铸造缺陷与质量控制：铸造过程中常会出现一些缺陷，如气孔、夹渣、砂洞等，对产品的质量和性能造成影响。
培训将重点讲解各类常见缺陷的成因及防治方法，介绍质量控制的基本原理和实施措施。
参与者将学习到如何通过控制工艺参数和改进工艺流程来减少缺陷率，提高产品的合格率。
第三部分：培训形式1. 理论授课：培训班将安排专业讲师进行理论讲解，包括铸造基础知识、工艺流程和相关理论原理。
讲师将通过清晰的排列和丰富的示例，向参与者传达核心概念和技术要点。
2. 实践操作：培训过程中将设置实际操作环节，让参与者亲自动手操作各种铸造设备，并应用学到的知识进行实践。
这将帮助参与者更好地理解和掌握铸造技术的操作要领。
铸造工艺培训
铸造工艺培训铸造工艺培训是为了提高铸造工艺技能和知识的专业培训课程。
铸造是一种制造方法，通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷却硬化，以获得所需形状和尺寸的产品。
铸造技术广泛应用于各个工业领域，包括汽车、航空航天、造船、建筑等。
在铸造工艺培训中，学员将学习铸造工艺的基本原理和操作技巧。
首先，他们将了解不同类型的铸造方法，例如砂型铸造、金属型铸造和压铸。
他们将学会如何选择合适的材料和模具，并掌握准确计量和混合金属合金的技巧。
其次，学员将学习模具的制备和预处理过程。
这包括制作和设计模具，以及表面处理和涂层的选择。
他们将掌握模具制造所需的设备和工具的使用方法，并学习如何进行模具维护和修理。
在铸造过程中，学员将学习如何正确预热和熔化金属，以及控制铸造温度和浇注速度。
他们还将了解冷却和固化金属的方法，以确保最终产品的质量和强度。
在铸造工艺培训中，学员还将学习质量控制和质量检测的重要性。
他们将学会如何进行金属成分分析和机械性能测试，以确保产品的符合标准要求。
除了理论知识外，铸造工艺培训还将包括实践操作和实验室练习。
学员将有机会亲自参与铸造过程，并学习如何解决一些常见的问题和挑战。
铸造工艺培训的目标是提高学员的铸造技能和知识水平，使他们能够胜任铸造工作。
通过此培训，他们将能够在铸造领域中找到更好的就业机会，并为企业的生产和发展做出贡献。
同时，铸造工艺培训也有助于提高产品质量和生产效率，降低成本和资源浪费。
总之，铸造工艺培训是一项重要的培训课程，它能够培养学员成为具备专业铸造技能和知识的人才。
通过此培训，学员将能够在铸造领域中获得成功，并为行业的发展做出贡献。
铸造工艺培训的重要性不可低估。
随着现代工业的发展，对高品质、高精度和高效率的产品需求不断增加，铸造工艺的要求也得到了提升。
仅依靠传统的经验和技巧已不足以满足市场的需求。
因此，通过铸造工艺培训，人们可以学习到最新的铸造技术和工艺，提升自己的专业水平，更好地适应市场的发展变化。
铸造车间实操培训计划方案
铸造车间实操培训计划方案一、前言铸造工艺是金属加工领域中一项非常重要的工艺，其主要是通过将金属或合金加热至液态状态，然后借助特定的模具、工具使之冷却固化为所需的零部件。
在铸造过程中，各种机床、设备和工具的操作技能、安全生产意识和团队合作精神对铸造工艺的质量和效率至关重要。
随着铸造行业对员工技能和素质要求的不断提高，实操培训也成为了铸造车间的重要部分。
为此，我们制定了这份实操培训计划，旨在通过系统化、全面性的培训，提升员工的技能水平和安全意识，不断推动公司的生产能力和质量管理水平提升。
二、培训目标1. 熟练掌握铸造车间的各项设备操作技能，包括铸造设备、数控机床、焊接设备、热处理设备等；2. 全面掌握铸造工艺的基本知识，了解铸造材料的特性和使用要求；3. 提高员工的安全生产意识和团队合作精神，确保生产过程中的安全和顺利进行；4. 培养员工的责任心和细节意识，提高产品质量和生产效率。
三、培训内容1. 铸造设备操作技能（1）模具设备的使用和维护；（2）砂型铸造设备的操作和维护；（3）金属熔炼设备的操作和维护；（4）浇注设备的使用和保养。
2. 数控机床操作技能（1）数控车床的操作和编程；（2）数控铣床的操作和编程；（3）数控加工中心的操作和编程。
3. 焊接设备操作技能（1）电弧焊操作和焊接工艺；（2）气体保护焊操作和焊接工艺；（3）等离子焊接操作和焊接工艺。
4. 热处理设备操作技能（1）热处理设备的操作和工艺控制；（2）热处理工艺的基本知识和应用要求。
5. 安全生产知识和技能培训（1）劳动保护法规和岗位安全操作规程；（2）安全生产意识培训和应急预案演练；（3）团队合作精神和责任心培养。
四、培训方法与流程1. 培训方法（1）理论教学和实操操作相结合；（2）现场指导和模拟操作；（3）反复训练和实际操作。
2. 培训流程（1）集中培训：按照不同岗位设立专业小组，进行理论培训和初步实操；（2）实操练习：根据员工实际操作情况，开展实操练习及技能考核；（3）现场指导：安排师傅带教，现场指导和提供练习机会；（4）综合评估：对员工整体技能水平进行综合评估，安排岗前考核。
铸造业年度培训计划
铸造业年度培训计划
根据公司发展需要和员工的实际情况，制定了以下铸造业年度培训计划：
一、技术培训
1. 熔炼技术培训
2. 浇注技术培训
3. 砂型制作技术培训
二、安全生产培训
1. 机械设备操作安全培训
2. 化学品安全使用培训
3. 应急救援培训
三、管理能力培训
1. 铸造工艺管理培训
2. 生产计划与调度培训
3. 质量管理培训
四、职业道德培训
1. 职业操守与道德培训
2. 团队合作与沟通技巧培训
3. 岗位责任与职业素养培训
五、新员工培训
1. 公司文化与价值观培训
2. 岗位职责与操作流程培训
3. 熟悉工作环境培训
以上为我公司铸造业年度培训计划，希望能够帮助员工提升专业技能和职业素养，为公司发展贡献力量。
铸造工艺设计
铸件设计步骤：
①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材 质的选择和适用性）④考虑经济性。
审查零件图的作用：
①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下， 考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。
总体设计原则：
在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理 等过程简化。
分 型 面： 指铸型的分割或装配面。
正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇 冒系统和安装砂芯的需要。
浇注位置的选择
浇注位置:
是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
铸件
铸件
铸件
浇注位置的选择
(1) 重要加工面应处于型腔低面或位于侧面 (2) 大平面应朝下 (3) 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾 斜位置 (4) 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的 上部或侧面
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
（2）铸件图应表明下列内容：铸件毛面上的 加工定位点（面）、夹紧点（面），加工余量， 拔模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件全 部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆种类， 铸件允许的缺陷说明等项。
铸件图( 毛坯图)
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品 图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条 件。 例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量 标注尺寸(毫米)或比例(1/50); 对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和 工厂常用铣刀角度相对应。
铸造工艺图纸
铸造工艺图中的符号及表示方法（序）
铸造厂教育培训计划
铸造厂教育培训计划1. 教育培训目标（1）提高员工的工作技能和操作能力，使他们熟练掌握各种铸造工艺和生产操作，确保产品的质量。
（2）提升员工的技术水平和专业知识，使他们能够适应市场的不断变化和技术的更新，满足公司的发展需求。
（3）增强员工的安全意识和责任意识，确保生产过程中的安全生产和环保要求。
2. 教育培训内容（1）铸造工艺和操作流程的讲解，包括模具制作、熔炼、浇注、清理等各个环节的技术要求和操作方法。
（2）相关工具和设备的使用方法，包括熔炼炉、模具设备、清理设备等的操作技巧和维护知识。
（3）产品质量控制和检验标准，包括产品外观、尺寸、材质等各项指标的检测方法和要求。
（4）安全生产和环保知识，包括急救方法、危险品的处理、废物处理等各项安全和环保要求。
（5）团队合作和沟通技巧，包括如何与同事、领导和客户进行有效的沟通和合作。
3. 教育培训方法（1）课堂教学：通过专业的教师进行铸造工艺的讲解和操作技巧的演示，传授相关理论知识和实际操作技能。
（2）现场实践：安排员工进行现场操作练习，让他们熟悉设备和工艺流程，增强操作技能。
（3）案例分析：通过实际案例分析，让员工了解各种问题的处理方法和解决方案，提高问题处理能力。
（4）师徒传承：公司老员工和技术骨干可以担任新员工的师傅，进行一对一的指导和培训。
（5）岗位轮岗：安排员工进行不同岗位的轮岗，促使他们了解公司的整个生产流程和各个环节的工作内容。
4. 教育培训计划（1）制定年度培训计划，根据公司的发展需求和员工的技术水平，确定具体的培训内容和安排。
（2）定期开展基础知识培训，包括铸造工艺、安全生产、环保要求等方面的培训课程。
（3）针对员工的个人技能和职业发展要求，开展个性化的培训计划，提供有针对性的培训课程。
（4）每月安排一次集中学习时间，开展专题讲座和技能培训，提高员工的整体素质和技术水平。
（5）通过考核评价，对员工的培训效果进行评估，及时调整和改进培训计划。
铸件培训计划方案范文模板
铸件培训计划方案范文模板一、培训目标1. 提高铸件生产工艺和技术水平，提高生产效率和产品质量；2. 增强员工的安全意识和质量意识，减少事故发生，提高产品合格率；3. 培养员工的团队合作意识，提高团队协作能力。
二、培训内容1. 铸造工艺知识：包括铸造原理、铸造设备、模具设计、熔炼工艺等；2. 铸造工艺技术：包括原材料的选择、熔炼、浇注、除砂、清理和表面处理等；3. 安全生产知识：包括铸造现场安全操作规程、事故应急处理等；4. 质量管理知识：包括质量控制标准、产品检测方法、质量问题处理等；5. 团队合作培训：包括团队建设、团队协作技巧、团队沟通技巧等。
三、培训形式1. 理论培训：采用课堂授课、讲座等形式进行铸造工艺知识、技术和安全生产知识的培训；2. 实践培训：通过实际操作、模拟演练等形式，提高员工的操作技能和应急处理能力；3. 现场见学：组织参观其他先进企业的生产现场，学习其先进的铸造工艺和管理经验；4. 讨论交流：举办座谈会、经验交流会等形式，让员工进行经验分享和学习。
四、培训流程1. 培训前准备：确定培训内容、形式和流程，制定培训计划书，确定培训时间和地点，筹备培训资料和设备；2. 培训实施：按照培训计划进行培训，由专业讲师进行理论授课和实践操作培训；3. 入职培训：针对新员工进行入职培训，包括公司规章制度、安全操作规程等；4. 培训总结：进行培训内容总结和经验分享，收集员工反馈意见，进行培训效果评估；5. 培训跟进：对培训中存在的问题进行跟进，做好追踪服务和辅导，持续改进培训方案。
五、培训考核1. 考核方式：采用考试、实际操作、综合评定等方式进行培训成绩评定；2. 考核标准：根据培训内容和目标进行考核，包括学习成绩、操作技能、安全意识等；3. 考核奖惩：对考核合格的员工进行奖励，对不合格的进行再培训或相应处罚。
六、培训保障1. 培训资金：公司出资承担培训费用，包括培训讲师费、培训场地费、培训材料费等；2. 培训设备：公司提供必要的培训设备和工具，保障培训顺利进行；3. 培训档案：建立员工培训档案，记录员工的培训情况和成绩，作为员工评定晋升的依据；4. 培训宣传：加强培训宣传工作，提高员工的培训积极性和主动参与度。
铸造车间实操培训计划
铸造车间实操培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解铸造工艺的基本原理，包括材料性能、熔炼、浇注、冷却等环节；2. 培养员工的操作技能，包括模具制作、熔炼操作、浇注控制、热处理等；3. 提高员工的安全意识和质量意识，减少事故发生，提高产品质量；4. 培养员工的团队意识，提高协作能力和沟通能力。
二、培训内容1. 铸造理论知识的讲解（1）铸造工艺的基本原理和分类；（2）铸造材料的性能和选用；（3）模具制作和使用；（4）熔炼、浇注、冷却等各个环节的工艺控制。
2. 实操技能培训（1）模具制作技术的讲解和实操；（2）熔炼设备的操作和维护；（3）浇注控制和质量检测的实操；（4）铸造件的热处理技术。
3. 安全和质量意识培训（1）铸造车间的安全规范和操作规程；（2）紧急情况的处置方法和演练；（3）产品质量控制的重要性和方法。
4. 团队合作培训（1）分组合作完成一些铸造项目，提高团队合作能力；（2）定期召开团队会议，分享经验和问题，提高沟通能力和协作意识。
三、培训方案1. 确定培训时间和场地根据生产计划，确定培训时间，安排在生产相对空闲的时段进行培训。
培训场地要求宽敞明亮，设备齐全，符合安全要求。
2. 选派培训讲师选派技术水平高，经验丰富的技术人员担任讲师，其技术水平能够满足培训内容的要求。
讲师要能够深入浅出地传授知识，激发学员的学习热情。
3. 制定详细的培训计划和教学材料制定每个培训环节的详细计划，包括教学内容、教学方法、教学时间等。
同时准备相关的教学材料，包括PPT、视频、模具、工具等。
确保教学内容全面，教学过程生动。
4. 组织培训学员根据铸造车间的实际情况，确定参加培训的学员名单，确保学员的全面参与。
培训学员要主动配合讲师的教学，积极参与讨论和实操，提高学习效果。
5. 定期检查培训效果在培训过程中，定期对学员的学习情况进行检查和评估。
根据学员的学习情况，及时调整培训计划，确保培训的顺利进行。
四、培训评估1. 知识渗透率在培训结束后，对学员进行知识测试，评估学员对铸造工艺知识的掌握程度。
铸造车间考核培训计划
铸造车间考核培训计划一、培训目标1.加强员工对铸造工艺和设备的理解和掌握，提高生产效率和产品质量。
2.提高员工的安全意识和操作技能，降低事故率和工伤率。
3.培养员工团队合作意识和团队精神，提高整体生产效率和协作能力。
二、培训内容1.铸造工艺和设备知识培训1.1铸造工艺流程和原理介绍1.2铸造设备操作和维护知识1.3铸造工艺中的常见问题及解决方法2.安全操作培训2.1安全生产法规和操作规程培训2.2应急预案和事故处理技能培训2.3安全防护装备使用和维护培训3.团队合作培训3.1团队沟通和协作技巧培训3.2团队目标和分工培训3.3团队危机处理和解决方案培训三、培训方式1.理论知识授课：由公司内部专业人员或外部专家进行理论知识的授课，采用讲解、示范和互动形式，注重理论和实践相结合。
2.操作演练培训：开展铸造设备的操作演练，由技术人员进行现场指导和辅导，让员工亲身操作，熟悉设备的使用和维护。
3.团队活动培训：组织团队活动，如团队拓展、团队合作游戏等，加强团队协作意识和团队精神。
四、培训计划1.第一阶段（1个月）1.1进行铸造工艺和设备知识培训，包括铸造工艺流程、设备操作和维护知识，以及常见问题的解决方法。
1.2进行安全操作培训，包括安全法规和操作规程、应急预案和事故处理技能、安全防护装备使用和维护。
1.3进行团队合作培训，包括团队沟通和协作技巧、团队目标和分工、团队危机处理和解决方案。
2.第二阶段（1个月）2.1进行理论知识授课，强化员工对铸造工艺和设备的理解和掌握。
2.2进行操作演练培训，让员工亲身操作铸造设备，熟悉设备的使用和维护。
2.3进行团队活动培训，加强团队协作意识和团队精神。
3.第三阶段（1个月）3.1进行综合考核，对员工进行综合考核，包括理论知识、操作技能和团队合作能力的测试。
3.2组织岗位轮岗培训，让员工互相学习，提高岗位间的协作和交流能力。
3.3进行考核总结和评定，对员工的考核成绩进行总结和评定，确定培训效果和下一步的工作安排。
铸造工培训计划及培训大纲
铸造工培训计划一、培训目标1、总体目标培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。
学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。
具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。
具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。
2、理论知识培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。
3、操作技能培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用2.2.3了解各工种的操作方法2.2.4 铸造工装的设计与制造三、教学计划安排总课时数：400课时。
理论知识授课：110课时。
理论知识复习：25课时。
操作技能授课：50课时。
操作技能练习：190课时。
机动课时：25课时。
4.4 技师五、培训设备铸造工技能培训基本实习设备条件参考表。
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直浇道的结构设计
直浇道与横浇道的连接要增 设直浇道窝的结构防止冲砂 和卷气，使金属液的紊乱程 度降低。 窝座的直径一般为横浇道宽 的2倍左右面，最好接近横 浇道的高度，直浇道与横浇 道的连接也应做成圆角。
2、影响合金流动性 的因素
合金种类及合金成分； 浇注温度； 充型压力； 铸型内流动阻力等。
影响流动性的因素：
1、 化学成分 影响流动性的主要因素是化学成分: 纯金属和共晶成份合金流动性好，结晶温度范围宽的合 金流动性差；Si、P提高流动性，S降低流动性。 1) 纯金属流动性好：一定温度下结晶，凝固层表面平滑， 对液流阻力小. 2) 共晶成分合金流动性好：恒温凝固，固体层表面光滑， 且熔点低，过热度大，推迟了合金凝固. 3) 非共晶成分流动性差：结晶在一定温度范围内进行，初 生数枝状晶阻碍液体流动
① 浇口杯
作用：用来承受来自浇包的金属液流并引入直浇道， 防止过浇而溢出； 避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击； 有一定的挡渣作用； 当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增加金属液的 静压头。
漏斗形浇口杯：结构简单，制作方便，容积小，消耗 金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡 渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于 机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。 可用带滤网的漏斗形浇口杯。
曲轴
普通车床床身
飞机叶轮
航天器
二、铸造工艺基础
金属液经浇注系统流入型腔直至充满型腔的过程称为金 属液的充型。 基于两个前提： 一是液态合金（流体）借重力或压力，充满铸型型腔， 获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 —— 充型能力（流动 性） 一是液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其 体积或尺寸自然缩减的现象，称合金 —— 收缩性。
合金的充型能力
充型能力的概念:
液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的 成型件的能力
充型能力不足 浇不足
冷隔
夹 砂
气 孔
夹 渣
充型能力的决定因数
合金的流动性 浇注条件 铸型性质 铸件结构等
1. 金属液的流动性
流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件 成形容易，表面质量好， 形状、尺寸精度高。流动性差，铸件 会产生浇不到、冷隔等缺陷。
铸型温度(不能过高)
铸型的发气和透气能力： 浇铸时产生气体能在金属液与铸 型间形成气膜，减小摩擦阻力， 有利于充型。但发气能力过强, 透气能力又差时,若浇铸速度太 快,则型腔中的气体压力增大， 充型能力减弱。
铸型条件对充型能力的影响
1、铸型蓄热能力:
金属材料导热系数↑激冷能力↑ 液态金属降温快,充型能 力↓ (蓄热能力：铸型从金属中吸收储存热量的能力)
图 液流在有机玻璃模型的直浇道内的流动情况 圆柱形直浇道，入口为尖角，呈不充满的状态 圆柱形直浇道，入口为圆角，充满且吸气 上大下小的圆锥形直浇道，入口为尖角，呈不充满状态 上大下小的圆锥形直浇道，入口为圆角，充满且三排小孔有液体流出
直浇道的结构设计
直浇道的形状上大下小 的锥形。特例：机器造 型机上使用直浇道多是 上小下大的倒锥形，这 时要靠增加直浇道的出 口阻力，如在直浇道中 增加滤网，阻流片使充 满；
图 底坎和浇注方向对液流流向的影响 a) 纵向逆浇 b)纵向顺浇 c)侧向浇注
纵向逆浇时排渣、排气效果最好；纵向顺浇时效果较差； 侧向浇注虽然金属液从浇口杯一侧越过底坎流向直浇道 时会出现水平涡流，但涡流的旋转速度也因底坎的限制 而小得多。
图 带隔板和底坎的浇口杯 a)合理 b)不合理
在池形浇口杯中增设隔板和在浇口杯出口处又有底坎， 就能把浇包落入浇口杯中流股的紊乱搅拌作用限制在浇 注去范围内，且能急剧改变流股方向，形成使轻质点杂 质上浮的流向。
4、铸件结构
铸件厚度太小， 厚薄变化大、多， 结构复杂，有大水平面结构时， 充型能力↓
① 为减少铸造缺陷，设计铸件时，尽可能选用流动性好的合金， 要求铸件的最小壁厚不小于铸造条件允许的最小壁厚； ② 砂型铸造：小型铸铁件，允许的最小壁厚为4～6mm；小型 铸钢件允许的最小壁厚为8mm。
浇注条件对充型能力的影响
铸造高级工培训
铸造高级工培训内容
一、铸件成型工艺基础 二、铸造工艺设计及劳动生产率 三、浇冒口系统 四、其他铸造设备 五、高级工造型操作技能 六、设备的维护保养
一、铸件成型工艺基础
1. 液态成形---铸造
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸 型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
浇注温度越高，液态金属的粘度越小， 过热度高，金属液内含热 量多，保持 液态的时间长，充型 能力强。
浇注温度
浇注
条件
充型压力
液态金属在流动方向上所受的压力 称为充型压力。充型压力越大, 充 型能力越强。 浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。
浇注系统
铸型充填条件对充型能力的影响
铸型蓄热系数: 即从金属中吸取热 量并储存的能力
2、铸型温度:
t↑ 充型↑ (在金属型中浇注铝合金铸件，铸型温度由 340℃提高到520 ℃，同在760 ℃时浇注，螺旋线长度则由 525mm增加到950mm
3、铸型中气体:
排气能力↑ 充型↑ 减少气体来源，提高透气性, 少量气 体在铸型与金属液之间形成一层气膜，减少流动阻力，有 利于充型
铸件结构对充型能力的影响
折算厚度：
折算厚度也叫当量厚度或模 数，是铸件体积与铸件表面 积之比。 折算厚度越大，热量散失越 慢，充型能力就越好。 铸件壁厚相同时，垂直壁比 水平壁更容易充填。 (大平面铸件不易成形)
复杂程度： 铸件结构越复杂，流动 阻力就越大，铸型的充 填就越困难。
金属的流动性：
形成薄壁复杂的铸件
改善金属
液态成型的优点
适于做复杂外形，特别是复 杂内腔的毛坯 对材料的适应性广，铸件的 大小几乎不受限制 成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的 设备 是某些塑性很差的材料(如铸 铁等)制造其毛坯或零件的唯 一成型工艺
液态成型 优 点
液态成型的缺点
工艺过程比较复杂，一些工艺过程 还难以控制 液态成形零件内部组织的均匀性、 致密性一般较差 液态成形零件易出现缩孔、缩松、 气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等 缺陷，产品 质量不够稳定 由于铸件内部晶粒粗大，组织不均 匀，且常伴 有缺陷，其力学性能 比同类材料的塑性成形低
拔塞浇口杯
a)熔化铁隔片浇口杯 b)扒塞浇口杯 c)浮动闸门浇口杯
即使带隔板和底坎（或凹坑）的浇口杯，也不能完全阻 挡浇注开始时液流带入的气体和夹杂物，故浇注重要铸 件时，常在浇注前用各种方法将直浇道堵住，等浇口杯 充满后再打开，并一直保持浇口杯的液面高度。
② 直浇道
直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道，作用 是从浇口杯向下引导金属液进入浇注系统的其 他组元或直接导入型腔，并提供足够的压力头， 使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各 种阻力，充满型腔的各个部分。 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易 带入气体。当气体被卷入时容易带入气体。当 气体被卷入型腔时而又不能顺利逸出时，就会 在铸件中形成气孔。
图 浇口杯中涡流运动
浇口杯中液体要有必要 的深度，并在整个浇注 过程中连续供给金属液， 保持液面不变，浇包嘴 尽可能接近和迅速浇满 浇口杯。
图 浇注状态对液流运动的影响 (a)合理 (b)、(c)不合理
浇口杯还应有合理的形状和结构，以防止产生水平涡 流，提高浇口杯的挡渣能力。
浇口杯的挡渣作用
液态金属在浇口杯中的流动
液态金属在平底的浇口杯中流动时 易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方向偏斜。 水平分速度对直浇道中心线偏斜， 形成水平涡流运动。在涡流中心区 形成一个漏斗形充满空气的等压自 由液面的空穴。容易将空气和渣子 带入直浇道。
vr 常数 r 液流至涡流中心的距离； v 液流切线速度。
池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程序复杂， 消耗的金属较多，主要用于中大型铸铁件。浇口盆的 深度应该大于直浇道上端直径的5倍。
在浇口杯底部加设凹坑有 利于形成垂直涡流及增强 挡渣能力，可有效的吸收 金属液的冲击，并在浇注 时阻止缓慢浇入的金属液 进入直浇道。待包嘴对准， 才快速浇注和充满直浇道， 使渣子进入的最少。
金属液沿斜壁流下， 其流速的减低和流向 的改变，形成垂直方 向的涡流，有利于杂 质的上浮。
图 浇口杯的挡渣作用
图 平底浇口杯中浇注方向对液流流向的影响 a) 侧向浇注 b)纵向顺浇 c) 纵向逆浇
纵向顺浇方便浇注工作，不易产生垂直涡流，轻质点夹 杂物进入直浇道的可能性大；纵向逆浇易形成垂直涡流， 有助于夹杂物上浮。侧向浇注形成垂直涡流的可能介于 上述两者之间，液流从一侧流向直浇道，易形成水平涡 流。
液态成型 缺 点
铸造方法
手工造型 机器造型
砂型铸造
液态成型工艺 特种铸造
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
砂型铸造工艺流程
2.铸造过程包括以下内容:
1）造型和制芯直到装配，得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件
2、铸型条件
（1）铸型的导热能力：导热性越好，热量越容易散失，流动性越差。 （2）浇注系统： 直浇道越低，浇口截面小或分布不合理，流动性差。
（3）排气能力↑，即透气性↑，充型能力↑。 （4）铸型温度↑，液态金属与铸型的温差↓，充型能力↑。
3、浇注条件
（1）浇注温度： 一般T浇越高，充型能力越强。 但过高， 易产生缩孔、粘砂、气孔等。 不宜过高。 （2）液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。