氧气、高纯气体及稀有气体管道

氧气、高纯气体及稀有气体管道

施工说明

设计

审核

批准

二○○一年六月

氧气、高纯气体和稀有气体管道施工说明

本说明适用于输送99.5%以上的施工质量要求高的高纯度气体和稀有气体的管道，不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。

本说明在下述“规范”的基础上进行编制：

1、《工业管道工程施工及验收规范，(金属管道篇)》GBJ235—82(简称“金属管道篇”)；

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82(简称“焊接规范”)；

3、《冶金部“氧气安全规程”（一九八八年）》(简称“规程”)。

结合工程具体情况，本说明作如下补充：

1.管子、管道附件及阀门的要求：

1.1管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。下列仅例举材质之范围和相关的标准。

1.1.1无缝钢管(GB8163—87)材质有：10、20或16Mn钢质等。

10号钢管δb不小于335N/mm2，δs不小于205N/ mm2

20号钢管δb不小于410N/mm2，δs不小于245N/ mm2以上两号钢管含硫、磷各分别不大于0.035%，并符合GB699—88要求。

16Mn钢管δb不小于510N/mm2，δs不小于343N/ mm2，含硫不大于0.05%，含磷不大于0.045%，并符合GB1591—79要求。

1.1.2不锈钢管（GB2270—80、GB1220—84）材质常用1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Ti等。1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti不锈钢管δ b 不小于539N/mm2(55kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2(21kgf/ mm2)，0Cr18Ni11Ti不锈钢管δb 不小于520N/mm2 (53kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)。

1.1.3紫铜管材质可用T2、T3、T4、TUP等

拉制铜管（GB1527—79）材料状态M（软）的δb 不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。

挤制铜管（GB1528—79）材料状态R（挤制）的δb 不小于186N/mm2 (19kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。

1.1.4 黄铜管材可用：

拉制黄铜管H62M H68M（GB1529–79），挤制黄铜管R（GB1530–79）。

机械性能均需δb不小于294N/mm2（30kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于38%，δ5不小于43%。

挤制黄铜管Hfe59–1–1，R（GB1530—79）δb 不小于451N/mm2 (44kgf/mm2)，伸长率δ10不小于28%，δ5不小于31%。

1.2管道、阀门、法兰、垫圈和其他管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家或部颁标准，如需代用必须征得设计单位同意。

1.3管道、管件、阀门在使用以前进行质量检验，其要求应符合《金属管道篇》第二章的要求。

1.4阀门应进行强度试验及气密性试验，其一般要求见《金属管道

篇》第二章第五节，但用于强度试验的液体应为无油水，可用生活上水代。在不锈钢阀门强度试验时，无油水中含氯离子不得大于25ppm。气密性试验应用无油空气或惰性气体进行，并用无油水泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。

阀门在气密性试验以前，应解体脱脂（脱脂要求见本说明第三节）密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料如浸渍聚四氟乙烯(PTFE)的石棉绳或经300℃煅烧处理后的石墨石棉绳。

1.5 安全阀在安装前应按《金属管道篇》第二章第五节要求进行调试，与贮罐相连管道上的安全阀，开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力，在设计无规定时，开启压力可等于1.02倍设计的工作压力。1.6 法兰垫片材质应按“规程”7.4条进行。也可用φ4mm紫铜焊丝代替。

2. 管道加工

2.1 管道的加工按《金属管道篇》第三章要求进行。

2.2 氧气管道的弯头按“规程”第7.4条规定，采用冲压成型弯头，其最小曲率半径碳素钢管不应小于1.5倍管外径，不锈钢或铜合金管等于或大于1.0倍直径。

2.3 管道的支、吊架应按设计要求制作。

3. 除锈与脱脂：

氧气管道的除锈脱脂采用兰州近代物理研究所生产的TX系列高效除锈除油剂槽浸清洗，将管道除锈脱脂一次完成，碳素钢管并应予以表面钝化，其他高纯气体和稀有气体管道，为了保证其高洁净度，

应按氧气管道同样要求洁净处理。工序如下：

3.1 碳素钢质管材管件

将TX—1A清洗剂与无油水以体积比，配好盛入清洗槽内，以间接蒸汽加热到50～55℃，根据锈蚀程度配液、浓度、实验测出浸泡时间，一般浸泡二小时左右，以显出金属本色为准（当清洗液浓度低时，应及时补入适量清洗剂，以保证合适的配比浓度）。从清洗槽中取已经除锈脱脂的管件先放入无油水槽荡涤，再移到除锈剂水溶液中浸泡三分钟左右钝化，取出后用无油空气或氮气吹刷干或风干，最后以3.5节进行脱脂质量检查。

3.2 不锈钢与铜质管道管件

可在以TX—1B清洗剂与无油水以体积比1：4配合的清洗液槽中浸泡约半小时，并在TX—3中和剂水溶液（浓度1：10）中浸泡约三分钟取后风干，检查同3.5节。

3.3 其它材质为铝合金时应用TX—2（浓度1：7），并用无油水冲洗干净风干。非金属部件（如垫片垫料时）只能用四氯化碳清洗脱脂，脱脂检查见本说明第3.5节。

3.4 当用其它方法脱脂、酸洗、钝化时应按《金属管道篇》第六节和第七节忌油和内壁有特殊清洁要求的管道进行。

3.5 脱脂质量检查可采用下述任意一种方法进行检查：

3.5.1 以波长为3200～3800埃的紫外线油渍检查灯照射检查脱脂表面，应无显示油脂的紫兰萤光为合格。

3.5.2 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合