高纯气体管道配管及附件材料的选择要点

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管材及附件的选用

管材及附件的选用一、室内燃气管道的管材及管件选用1.管材的选用低压管道：当管径DN≤50时，一般选用镀锌钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008，连接方式为螺纹连接；当管径DN>50时，选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢，连接方式为焊接或法兰连接。

中压管道：选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008，连接方式为焊接或法兰连接。

选用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008标准的焊接钢管，低压采用普通管，中压采用加厚钢管。

选用无缝钢管其壁厚不得小于3mm，引入管不小于3.5mm。

在避雷保护范围以外的屋面燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊接钢管或无缝钢管时其壁厚不得小于4mm。

2.管件的选用当选用丝扣连接时，管件选用铸铁管件，《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2000，材质为KT；当选用焊接或法兰连接时，管件选用《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005，材质为20号钢。

二、室外燃气管道的管材及管件选用1. 管材的选用1）高压燃气管道：选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢；或焊接钢管《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997，《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999。

2）中、低压管道：DN≤200的燃气管道推荐选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢；DN>200的燃气管道推荐选用《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000，材质为Q235B。

PE管选用《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003），SDR11、SDR17.6，材质为PE80或PE100。

高纯气体的配管及材质

高纯气体的配管及材质1．高纯气体管路的设计要点：（1）对于不同特性的气体，要规划独立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。

（2）管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。

（3）根据用气设备的分布情况，高纯气体的管网不宜过大或者过长；宜采用不封闭的环形管路，在系统末端连续不断排放少量的气体，以便在管网中总有高纯气体流通，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。

（4）管路中应减少不流动气体的“死空间”，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。

（5）对高纯气体纯度要求不同的用气设备，宜采用分等级高纯气体输送系统；也可采用同等级输送系统，但是在纯度要求高的用气设备邻近处设末端气体提纯装置。

（6）为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，输送系统除了设置必要的连续检测仪器，如衡量水含量或者氧杂质含量等分析仪外，还应设置定期取样用的检测采样口，以便按规定时间进行采样，分析高纯气体中各种杂质的含量。

高纯气体管道配管及附件材料的选择要点

高纯度气体由管道输送，能否将高纯气体送至用气点仍保持质量合格的关键是供气系统设计合理、管件及附件选择正确、施工安装正确和试验检测合格。

高纯气体管道输送管道，要根据工艺过程对气体纯度、允许的杂质含量、微粒含量等的要求不同，采用相应质量的管材。

比如半导体产业因其生产工艺复杂、加工精细，它不仅要求有洁净的生产环境，而且对生产过程中所需的各种高纯气体有特定的、严格的要求，从微米技术进入亚微米、深亚微米(小于O．35g．m)技术，对气体中的杂质含量、水含量要求极为严格，10 (ppm级)已经不能达到要求，需要达到10 (ppb级)，甚至10一~2(ppt级)，尘埃粒径要求控制到0．05-0。

Olla,m。

因此输送管道本身的管道材料特性适应高纯、超高纯气体的要求成为必须。

2．1管道材料特性对输送高纯气体管道而言，其影响气体质量的管道材料主要特性是气体渗透性、出气速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蚀性。

21．1气体渗透性气体从压力(或分压力)高的一侧透过材料向压力(或分压力)低的一侧流入的现象成为气体渗透。

因为空气中氧气和氮气分压力最大、气体分子相对较小，管道材料对气体的渗透性主要表现氧气和氮气的渗透，一般对氧气的渗透测试比较多。

不同材料对氧的渗透性材料大气中氧气的渗透(ppm)不锈钢管O铜管O聚丙烯管1l聚四氟乙烯管12普通钢管203从表看到，对于输送ppm级及更高纯度要求的气体，从气体渗透角度必须选用不锈钢管或者钢管，如果我们不恰当地选用了不符合要求的管道材料，那么，无论我们采取什么净化手段，都将是无济于事的。

2．1．2出气速率材料冶炼过程形成的管道材料晶间或者晶格内部存在着某些杂质，如氮、碳氢化合物等，在高纯气体输送过程中，这些杂质会缓慢地释放出来，污染高纯气体，尤其是杂质要求在ppb以上级的高纯气体。

通常低碳不锈钢管的出气速率极低。

2．1．3吸附性由于水分等杂质是极性分子，吸附性很强。

橡胶、塑料或一些表面粗糙的材料极易吸附水分等杂质，铜材对水吸附性极强，使用这些材料输送高纯气体易被污染，除了输送ppm级以下的氧气会使用紫铜管外，高纯气体都不采用铜管和塑料管，气体会接触到的垫片、填料也不得采用橡胶、塑料材料(包括聚四氟乙烯)。

第五章燃气管道及其附属设备要点

第五章燃气管道及其附属设备要点燃气管道及其附属设备是燃气供应系统中的核心组成部分，负责将燃气从供气站点输送到各个用户点，并提供相应的安全保障措施。

以下为燃气管道及其附属设备的要点。

首先，燃气管道的选材和施工要注意几个关键因素。

选材时应选择耐压耐腐蚀的材料，如钢管和钢塑复合管等，确保管道的可靠性和使用寿命。

施工时应注重管道的连接技术，确保管道的密封性和牢固性，以防止燃气泄漏和安全事故的发生。

其次，燃气管道的敷设要注意几个关键点。

首先，要根据实际情况设计和布置燃气管道，避免过度弯曲和拐角，以减小燃气的压力损失。

其次，要注意管道的埋设深度和保护措施，确保管道在不同环境条件下的安全运行。

此外，要将燃气管道与其他管道进行隔离，防止相互干扰和事故的发生。

再次，燃气管道的监测和检测要坚持定期的维护和检修制度。

通过定期的巡检和检测，及时发现和处理管道的问题，确保管道的正常运行和安全性。

此外，要建立科学的检测方法和技术，如气体检测仪、压力计等，以实时监测管道的燃气浓度和压力，及时采取措施避免事故的发生。

另外，燃气管道附属设备的选择和安装也是重要的一环。

常见的附属设备包括调压站、压力调节器、阀门等，它们在管道系统中的作用是不可忽视的。

在选择和安装这些设备时，要根据实际需求和使用条件，选择合适的型号和规格，并采取相应的安全措施，确保设备的正常运行和使用。

最后，燃气管道及其附属设备的安全管理也是十分重要的。

一方面，要建立健全的管理制度和安全规范，明确责任和权限，加强对燃气管道和设备的监管和管理。

另一方面，要进行必要的培训和教育，提高工作人员的安全意识和操作能力，确保安全操作和事故的预防。

总之，燃气管道及其附属设备的选材、施工、敷设、监测和安装要注意技术要求和安全措施，确保燃气供应系统的可靠性和安全性。

只有做好这些要点，才能保障广大用户的供气需求，并提供安全可靠的燃气供应服务。

燃气的工程施工管材

燃气的工程施工管材一、燃气管材的选择在进行燃气工程施工时，燃气管材的选择是至关重要的一环。

燃气管道主要有钢管、PE 管、PP管、PVC管等多种材质可供选择。

根据实际情况选择合适的管材材质是保证燃气管道正常运行的关键。

一般来说，普遍选择的是耐腐蚀性较好的钢材或PE管。

1. 钢管: 钢管是燃气管道的一种常用材质，具有耐压强、耐腐蚀、耐高温等优点。

钢管主要分为无缝钢管和焊接钢管两种，根据实际工程应用需求选择合适的钢管材质。

2. PE管: PE管是一种聚乙烯管材，具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于一些弯曲较多的燃气管道施工。

3. PP管: PP管是一种聚丙烯管材，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一些对管材材质要求较高的燃气工程。

4. PVC管: PVC管是一种聚氯乙烯管材，具有耐腐蚀、成本低廉等优点，适用于一些低压燃气管道的施工。

在选择燃气管材时，需要综合考虑管道的使用环境、压力、温度等因素，选用合适的材质，确保管道的可靠性和安全性。

二、燃气管道施工过程1. 管道布置：在进行燃气管道施工前，需要规划好管道的布置方案，确定管线的走向、坡度和连接方式等。

根据设计要求和现场实际情况进行管线布置，绘制出详细的施工图纸。

2. 掘沟开挖：进行燃气管道施工时，需要进行沟槽的开挖工作。

根据设计要求确定沟槽的深度和宽度，防止影响管道安装和管道周围环境。

3. 管道安装：根据设计要求将选定的管材进行切割、连接和安装，保证管道的质量和密封性。

在进行管道安装时，需要保证管道的轴线、坡度和连接处的平整度。

4. 管道焊接：对于采用钢管作为燃气管道的情况，需要进行管道的焊接工作。

焊接过程需要进行预热、焊接和冷却等步骤，确保焊接的牢固性和密封性。

5. 管道保护：在管道安装完成后，需要对管道进行防腐蚀、防水、防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。

此外，还需要保证管道周围环境的整洁和安全。

进行燃气管道施工时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保燃气管道的质量和安全。

高纯气体的配管及材质

（7）在亚微米级的集成电路生产中，要求供应10－9级的高纯气体，为了确保末端用气工艺设备处的气体纯度，使气体中的杂质含量（包括尘粒）控制在规定的数值内，一般在设备前设置末端纯化装置，或末端高精度气体过滤器2．高纯气体配管及附件材质的选择（1）选择标准●选用渗透性小、出气速率低、吸附性差的材料：目前超大规模集成电路前工序高纯气体输送系统管道材料采用不锈钢光亮退火管（SS304BA、SS316BA）、不锈钢电抛光管（SS316L-EP）等，但是对要求控制高纯气体中总杂质含量≤1.01.0×10－6及以下的管材应用SS316L-EP管，高纯气体使用管材的特点及要求如下表所示：制作过程冷延→热处理→冷拉→光亮热处理→脱脂→一般水洗→纯水水洗（10000级洁净环境）→纯氮吹扫（1000级洁净环境）→检查→包装（压帽氮封及双层聚乙烯外包装充纯氮保护）冷延→热处理洗→电解抛光酸浸渍→水洗热纯水水洗（100/1000级及双层聚乙内表面粗糙度Rmax 3.0～4.5μm表面硬度（HRB）<90公差要求项目管外径、管壁厚、管长、管道垂直度管外径注：①管路型式以气体特性设计，惰性气体使用一般的单层管，作为制程用的反应气体，则选用高级别的SS316L-EP管；使用与芯片接触但不参与制程反应的气体则选用SS316L-BA管。

燃气输配管道材料选用原则

燃气输配管道材料选用原则随着城市化进程的不断加快，城市内的燃气输配管道越来越发挥着重要的作用。

燃气输配管道的质量安全直接关系到人们的生命财产安全。

因此，在选用燃气输配管道材料时一定要慎重，按照以下原则选择。

一、遵循国家标准和行业标准在我国，燃气输配管道材料的选用必须遵循国家标准和行业标准，如《城市燃气设计规范》、《城市燃气设施施工及验收规范》等。

这些标准是保证燃气输配管道安全的基础和前提，必须严格遵守。

二、考虑材料的物理性能和机械性能燃气输配管道材料的物理性能和机械性能是影响其安全使用的重要因素。

应选用具有足够强度、刚度、韧性和耐腐蚀性的材料，以保证管道的长期安全运行。

三、考虑材料的阻燃性能燃气输配管道要求具有一定的防火性能，可避免在管道运行中发生火灾事故。

因此，选用具有良好阻燃性能和自熄性能的管材，例如PE-RT、PE-X、PE100等材料，可以更好地保障管道的安全运行。

四、考虑材料的成本燃气输配管道材料的成本是选择的重要因素之一，合理控制成本可以确保管道的正常投入使用，并减少维护费用。

在材料选择中，应根据项目的具体情况做出权衡，寻找成本和质量之间的平衡。

五、考虑材料的环保性随着环保意识的不断提高，燃气输配管道材料的环保性也越来越受到重视。

应选用能够有效减少环境污染和不良影响的材料，如不使用含铅的材料。

六、考虑长期的安全运行管道的长期安全运行需要考虑其材料适应性，应选用具有耐久性和稳定性的材料，可维护管道的长期使用，减少维修和更换的成本。

综上所述，选用燃气输配管道材料时要根据以上原则进行选择，保证管道的安全运行。

在实际应用中，可根据具体情况进行选择，引入新的技术和材料，使管道更加安全、可靠、经济、环保。

气体配管选料说明

气体配管选料说明一. 材料区分:1. TUBE & PIPE(管件)2. FITTINGS(配件)3. VALVE(阀件)4. REGULATOR(调压阀)5. CHECK VALVE(逆止阀)6. FILTER(过滤器)7. VACUUM GENERATOR(真空产生器)8. 其它.二. 选料依据:1. 依据使用气体种类及业主需求选定材料等级.(如316L BA/316L EP/316L VIM-VAR/C-22)2. 依据现场需求选定阀件尺寸.(1/4”;1/2”;3/4”……)3. 依据压力不同选择料件型式.(一般主要区分高压及低压,GAUGE可另外选择其正负压力值,另流量亦需考虑是否足够)4. 视盘面组装选择阀件接头型式.(MALE/FEMALE或VCR/SWG)5. 有相同等级之材料符合上述条件时,应配合业务人员选择价格较合理者.三. 说明:1. TUBE & PIPE选取:习惯上3/4”以下的管称为TUBE, 1”以上称为PIPE(请参阅附表).其选取分为管径/材料及表面处理程度.材料主要区分为SUS 304/SUS 304L及SUS 316/SUS 316L,其差异在于SUS 316增加钼(Mo)金属,改善其机械性质, L则表示材料降低含碳(C)量,增加含镍(Ni)量.表面处理等级常用可分两种, BA (Bright Anneal)是经过表面研磨处理其Rmax≦4.5μm, EP (Electro Polish)除了表面研磨外,再加以电解研磨其Rmax≦0.7μm.另外管材(含FITTING)又因原始制程不同而区分为VOD/VIM-VAR,其中V+V为真空二重溶解超清净钢(美国航天工业发展之技术),其组织较为优良.2. FITTIN选取:FITTING主要可区分为TEE/ELBOW/G LAND/NUT/CAP/REDUCER…其选取以BENKAN型录作示范:Product Name Size Size for other side Type Specification MaterialSCM 4 0 E EP LESCM: 表示BANKEN公司对FITTING的分类,是属于短接头MICRO型式,另有SCL是长接头型示及SCF是较大尺寸(3/4”以上)之FITTING.4: 表示尺寸为1/4”.0: 表示另一端尺寸同前,为1/4”.E: 表示此料件型式为ELBOW(T: Tee, R: Reducer…).EP: 表示料件表面处理等级为EP.LE: 表示此料件为VIM+VAR等级之EP.另外FITTING又可分为三种不同规格,分别为一般Type; VCR Type及SWG Type,一般型即为平时所见之焊接型式,VCR型为对接型式,可直接以GLAND+NUT锁上(Gland端仍需焊接), SWG型类似VCR型,唯其以SWG接头锁上,不需焊接.一般组盘所用接头有两种,分别为VCR及SWG,其中VCR需锁1/8圈,SWG需锁1 1/4圈,方能有效锁紧.(*. 一般气体使用之GASKET为Ni材质,CO对Ni具侵蚀性,故CO所用之GASKET必须为SUS 系列材质.)(*. VCR接头一年之泄漏量约为一立方公分)3. VALVE选取:VALVE一般分为BALL-VALVE(球阀)/BELLOWS-VALVE(风箱阀) & DIAPHRAGM-VALVE(膜片阀),另外又因作动方式区分为MANUAL-VALVE & AIR-VALVE.其选取以BENKAN型录作示范:Model Operating system Pressure rating Connection size Other special specificationsValve size Type of valve Connection type Material of sheetIIID 4 M S H - V □C - □□IIID: 表示此为BANKEN Moder 35之Diaphragn Valve.4: 表示尺寸为1/4”.M: 表示其操作方式为手动旋转1800 控制开关(C表气动阀).S: 表示此阀出入端成一直线,没有分岔及角度.H: 表示为高压(压力超过10kg/cm2)用阀(没标H即为低压阀).V: 表示两端接头为VCR Male(VF: Female).C: 表示膜片座的材质为PCTFE(铁氟龙).4. REGULATOR 选取:REGULATOR之用途为调整出口端之压力值,一般分高压与低压选取,但尚有高流量型式可供选取,另外可依表头(Gauge)需求加以搭配成单表或双表.目前大部份之调压阀其材质均为EP 以上.其选取以TESCOM型录作示范:74 – 24 6 2 – K A 4 1 074-24: 表示此调压阀之等级6: 表示本体材质为316L VIM+VAR.2: 表示出口端压力范围为1-100 PSIG(1-6.9 bar)K: 表示顶针座的材质为PCTFE,耐热范围是-400C-+930CA: 表示进出口端之尺寸型式,在此指高洁净度之VCR Male接头.4: 表示入口与出口端之尺寸及型式(可由此求得阀件两端之距离).1: 表示入口端之最大容许压力,在此为3500psi.0: 表示表头配置及接头型式,此处为无表头.5. CHECK VALVE 选取:CHECK VALVE为逆止阀,其功用为防止气体回流,选取主要依据其尺寸及两端接头型式决定(若是泄压阀则须考虑其泄压之Range).其选取以NUPRO型录做说明:6 L - C W 4 V R 46L: 表示材料为SUS 316L.CW: ALL WELDED CHECK VALVE即为NUPRO对CHECK VALVE之代码.4: 表示CHECK VALVE之尺寸为1/4”.VR4: 表示接头为1/4” VCR Male.(* NH3必需使用特殊之CHECK VALVE,否则会造成其内部结晶堵塞,代替之型式为一般型号后加AF,表示其内部材质为AFLAS.)6. FILTER 选取:FILTER之功能是过滤气体中之Particle(与Purifier之纯化气体功能不同),选取要注意其操作压力/接头型式/材质/过滤等级及流量大小,压力一般区分高压及低压,接头分VCR/SWG/WELD,材质主要有SUS/NI及PTFE,过滤等级可选择0.01um/ 0.03um/ 0.003um等,流量则有一般流量及大流量之区别.其选取以MILLIPORE型录做说明:WG 2 F T1 RR 2WG: 为MILLIPORE Wafergard III Gas Filter 之代称.2: 代表是MILLIPORE第二代之产品.F: 表示其材质为PTFE铁氟龙(N: NI, M: SUS-316L).T1: 据其业务表示没特别意义.RR: 表示进出口端之接头型式为VCR Male(S: SWG, J: WELD).2: 表示其尺寸是1/4”.7. VACUUM GENERATOR 选取:VACUUM GENERATOR主要用于VMB或G/C上作为Vent抽气使用,一般说来使用场合不多,其厂牌亦较少,选取主要依据接头型式及尺寸作选择,其选取以APTECH型录做说明:Material Ports N2 Inlet Vent VacuumSetrise AP7 S 3PW FV4 FV4 FV4AP7: 表示为APTECH之VACUUM GENERATOR.S: 表示材质为Stainless Steel 316L.3PW: 表示有三个Ports.FV4(1): 表示N2 Inlet端之接头型式,为1/4” VCR Male.FV4(2): 表示Vent端之接头型式,为1/4” V CR Male.FV4(3): 表示Vacuum端之接头型式,为1/4” VCR Male.(*. 其抽气压力约为40~60 Tor约为4~8psi)8. 其它材料:除以上介绍之材料外,气体配管上还有许多其它较少使用之料件(如Transducer/ Scale/Cyl inder Connector……),若有兴趣,可径向设计部查阅型录等相关信息,或于工作上有机会接触时,再向资深人员请益即可.。

燃气管道工程施工方案与材料选用

燃气管道工程施工方案与材料选用随着城市化进程的加快，燃气管道工程在城市建设中起到了重要的作用。

燃气管道的施工方案和材料的选择是保证工程质量和安全的关键因素。

本文将从几个方面论述燃气管道工程施工方案和材料选用的重要性和相关问题。

一、施工方案的设计与实施在燃气管道工程中，施工方案是保证施工质量和进度的基础。

首先，要进行全面的勘察和设计，包括地形地貌、土壤性质、地下管线等因素的调查和分析。

其次，根据勘察和设计结果，制定合理的施工方案，包括施工路线、施工工艺、施工时间等。

最后，实施施工方案，进行材料选用、土方开挖、管道铺设等工作。

二、管道材料的选择管道材料的选择关系到管道工程的使用寿命和安全性。

目前，常用的燃气管道材料有钢管、塑料管和复合管等。

钢管由于其强度高、耐腐蚀性好，被广泛应用于城市燃气管道工程中。

但是，钢管的价格较高，且易受到腐蚀的影响，需要定期进行防腐处理。

塑料管具有质轻、耐腐蚀、价格低廉等优点，但其耐压和抗拉强度较低，不适用于高压和大口径的管道。

复合管则是将钢管与塑料管相结合，兼具二者的优点，可以满足不同工程的需要。

三、管道材料的表面处理与防腐管道材料的表面处理和防腐是保证管道使用寿命的重要环节。

在选用钢管作为燃气管道材料时，要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有镀锌、喷漆等。

镀锌是将钢管浸入热镀锌液中，形成一层锌铁合金保护层，提高钢管的耐腐蚀性。

喷漆是将特殊的油漆涂于钢管表面，形成一层隔离层，防止钢管与空气、水分接触而腐蚀。

此外，还应采取防腐措施，如油脂包裹和外层覆盖等，确保管道的安全性。

四、连接材料的选择与施工连接材料的选择和施工质量直接关系到管道的密封性和稳固性。

燃气管道的连接方式有螺纹连接和焊接两种。

螺纹连接是通过螺纹将管件连接在一起，适用于低压和小口径的管道；焊接是通过加热使管件接头熔化并连接在一起，适用于较高压和大口径的管道。

在选用螺纹连接材料时，要确保其质量达到标准要求，且安装时要注意螺纹的紧固度和密封性。

气体配管选料说明

氣體配管選料說明一. 材料區分：（C/ u5 Y ; v" f1.TUBE & PIPE（管件）$ F6 R, [6 a, v0 i" h2.FITTINGS（配件）x" V% U; x# _3.VALVE（閥件）4.REGU IATOR（調壓閥））Z# O+ }' f}3 h j4 Q5.CHECK VALVE（逆止閥）6.FILTER（過濾器）7.VACUUM GENERATOR（真空產生器）8.其它.9 T" x8 }2 m8 Z1 W$ n, n+ w* F1 R二. 選料依據：,x0 A0 a# D（ z% A/ K / c1.依據使用氣體種類及業主需求選定材料等級.（如316L BA /316L EP⑶6L VIM -VAR/C-22）） Q- {8 GO ]2 Q- z |2.依據現場需求選定閥件尺寸.（1/4 ;1/2 ” ;3/4 ”……）3.依據壓力不同選擇料件型式.（一般主要區分高壓及低壓,GAUGE可另外選擇其正負壓力值，另流量亦需考量是否足夠）4.視盤面組裝選擇閥件接頭型式.（MA LE/FEMA LE或VCR/SWG）5.有相同等級之材料符合上述條件時，應配合業務人員選擇價格較合理者./ \8 r+ | |1 d5 c. a* i& X+ T6 s J4 R " m8 y |三. 說明：1.TU BE & PIPE 選取:"|3 [$ Z2 O+ x- A習慣上3/4 ”以下的管稱為TUBE, 1以上稱為PIPE（請參閱附表）.其選取分為管徑/材料及表面處理程度.材料主要區分為SUS 304/SUS 304L及SU S 316/SUS 316L,其差異在於SUS 316增加鉬（Mo）金屬，改善其機械性質,L則表示材料降低含碳（C）量，增加含鎳（Ni）量.表面處理等級常用可分兩種,BA （Bright A nneal）是經過表面研磨處理其R max三4.5 g m, EP （Electro Polish）除了表面研磨夕卜,再加以電解研磨其R max三0.7 另外管材（含FITTING）又因原始製程不同而區分為VOD/VIM -VAR,其中V+V為真空二重溶解超清淨鋼（美國航太工業發展之技術）,其組織較為優良.2 L' ?" h9 Y- F; Y- Y- p） ]|# s. B, A4 r3 ~ 6 F2. F ITTIN 選取：FITTING 主要可區分為TEE/ELBOW/GLAND/NUT/CAP/REDUCER …其選取以BENKAN型錄作示範:;N R+ WO j* Q O Q. } |Product Name Size Size for other side Ty pe Specif ication Material ' i4 o- v（ w5 L2 i6 KO H F- QSCM 4 0 E EP LESCM:表示BANKEN公司對FITTING的分類，是屬於短接頭MIC RO型式，另有SCL是長接頭型示及SCF是較大尺寸（3/4以上）之FITTING. |4:表示尺寸為1 /4 ”-.P） u. e2 Q） @/ x0:表示另一端尺寸同前，為1/4 ”.E:表示此料件型式為ELBO W（T: Tee, R: Reducer …）：p2 z# '4 H； a6 K7 {:、' _EP:表示料件表面處理等級為EP.5 A6 x8 C9 "J （ \. c） TLE:表示此料件為VIM+VAR 等級之EP.另外FITTING又可分為三種不同規格，分別為一般Type; VCR Ty pe及SWG Type, 一般型即為平時所見之焊接型式，VCR型為對接型式，可直接以GLAND+NUT鎖上（Gland端仍需焊接），SWG型類似VC R型,唯其以SWG接頭鎖上，不需焊接.% W, g' r* \2 ~. ~ / N（ f|一般組盤所用接頭有兩種,分別為VCR及SWG其中VCR需鎖1/8圈,SWG需鎖1 1 /4圈,方能有效鎖緊.5 O； '8 V） c. G |（*. 一般氣體使用之GASKET為Ni材質,CO對Ni具侵蝕性，故CO所用之GASKET必須為SUS系列材質.）（*. VC R接頭一年之洩漏量約為一立方公分）：i4 u4 t+ u" q * @+ S+ b1 { |3.VA LVE 選取:VA LVE一般分為BALLVA LVE（球閥）/BELLO WS-VA LVE（風箱閥）& DIAPHRAGM -VA LVE（膜片閥）,另外又因作動方式區分為MANUA LVA LVE& AIR- VALVE.其選取以BENKAN型錄作示範：Model Operat ing sy stem Pressure rati ng Connection size Other special specif icati ons# t: H P" k6 Q3 F7 K $ R4 F# H Valve size Type of valve Connection ty pe Material of sheet + p2 z1 i+ q: G% \# NIIID 4 M S H - V □ C - □ □HID: 表示此為BANKEN Moder 35 之Diaphragn Valv e.5 C2 {uo NO k） S! ~i Q, q |4:表示尺寸為1/4 ”.M:表示其操作方式為手動旋轉1800控制開關（C表氣動閥）.S:表示此閥出入端成一直線，沒有分岔及角度.~$ M0 L/ di ~1 f |H:表示為高壓（壓力超過10kg/cm2）用閥（沒標H即為低壓閥）.#J$ Y" C: U； G/ V x/ u 3 s* e3 {- K/ k |V:表示兩端接頭為VCR Male（VF: Female）. 1 Ro K:、6 M$ L' i8 Q3 L. {" hC:表示膜片座的材質為PCTFE（鐵氟龍）.4.REGU LATOR 選取:）L* N UR：U） E3 fREGU LATOR之用途為調整出口端之壓力值，一般分高壓與低壓選取，但尚有高流量型式可供選取，另外可依錶頭（Gauge）需求加以搭配成單錶或雙錶.目前大部份之調壓閥其材質均為EP以上.'I! a& u7 ? " B6 W! V7 O# J其選取以TESCOM型錄作示範：74 - 24 6 2 - K A 4 1 0 3 z. V$ u" Q$ q V1 _5 M74-24:表示此調壓閥之等級+ f3 @6 h7 Y g7 "3 r6:表示本體材質為316L V IM+VAR.2:表示出口端壓力範圍為1-100 PSIG（1-6.9 bar））OO q1 R9 "（ k! i, H）_% ?（ 'K:表示頂針座的材質為PCTFE，耐熱範圍是-400C-+930C |A：表示進出口端之尺寸型式，在此指高潔淨度之VCR Male接頭.& \） Y- O3 N0 l9 p- y / I+ g+ '4:表示入口與出口端之尺寸及型式（可由此求得閥件兩端之距離）.1 r!~（m4 c" b3 U4 "+ [3 ~5 I（ d1:表示入口端之最大容許壓力，在此為3500psi.0:表示表頭配置及接頭型式，此處為無錶頭.:c+ l* x- E- G% a+ x7 P g |# m& r9 u" O, r* Y - s6 a& c|5.CHECK VALVE 選取::a' I1 x（ e3 [/ x2 Z % jCHECK VAW E為逆止閥，其功用為防止氣體回流，選取主要依據其尺寸及兩端接頭型式決定（若是洩壓閥則須考慮其洩壓之Range）. 其選取以NUPRO型錄做說明:-N）卜g2 t7 T 5 k8 B" l" L % a- " |6 L - C W 4 V R 4 c0 b1 ]% r! _* h! x' h6L:表示材料為SUS 316L.CW: ALL WELDED CHECK VALVE 即為NUPRO 對CHECK VALVE 之代碼.4:表示CHECK VALVE 之尺寸為1/4 ".h$x” ~# W3 m6 Z. sVR4:表示接頭為1/4 " VC Male. % A! T$ V； [! E - G' G8 [# }（* NH3必需使用特殊之CHECK VAL/E,否則會造成其內部結晶堵塞,代替之型式為一般型號後加AF,表示其內部材質為A FLAS.）6.FILTER 選取：FILTER之功能是過濾氣體中之Particle（與Purif ier之純化氣體功能不同），選取要注意其操作壓力/接頭型式/材質/過濾等級及流量大小，壓力一般區分高壓及低壓，接頭分VCR/SWG/WELD,材質主要有SU S/NI及PTFE,過濾等級可選擇0.01 um/ 0.03um/ 0.003um 等,流量則有一般流量及大流量之區別.7 n, S+ e' L） I" ] |其選取以MILLIPO RE型錄做說明：WG 2 F T1 RR 2WG:為 MILLIPORE Wafergard III Gas F ilter 之代稱. 2:代表是 MILLIPORE 第二代之產品./ R N & D , }, H + @(xF:表示其材質為 PTFE 鐵氟龍(N: NI, M: SUS -316L).)u$ u# S / Y (\8 C + H ) P1 I * Y T1：據其業務表示沒特別意義.& B" n4 q8 F8 B5 M1 z2 j RR:表示進出口端之接頭型式為 VCR Male(S: SWG, J: WELD).2:表示其尺寸是1/4 ”.5 w; p6 S" }, B U& }, r6 J! o7. VACUUM GENERATO R 選取：VACUUM GENERATOR 主要用於VMB 或G/C 上作為Vent 抽氣使用,一般說來使用場合不多，其廠牌亦較少，選取主要依據接頭型式及尺寸作選擇，& G( X/ S%G$ X5 k其選取以APTECH 型錄做說明:|Material Ports N2 Inlet Vent Vacuum 4 j7 h/ K - {(、9 @, i. HSetrise AP7 S 3PW FV4 FV4FV4； W $ i9 Y 7 T f g) m+ F4 P7 NAP7:表示為 APTECH 之 VACUUM GENERATO R 9 i' H4 o! ?4 y K6 b* O [+ c 1 c S:表示材質為 Stainless Steel 316L. . _3 _； [5 R - o5 S , a | 3PW:表示有三個 Ports. 4 C3 B8 G6 d % G# AFV4(1):表示 N2 Inlet 端之接頭型式，為 1/4 ” VCR Male. FV4(2):表示Vent 端之接頭型式，為1/4 ” VC Male.FV4(3):表示 Vacuum 端之接頭型式，為 1/4 ” VC Male. ； O & Q / ]& x ； A1 v5 }”c (*. 其抽氣壓力約為 40~60 Tor 約為 4~8psi) , Z $ R9 k, G1、8 p a 8. 其它材料:+ u! W* c, L: y* E7 J/ Y( O; I除以上介紹之材料外，氣體配管上還有許多其它較少使用之料件(如Transducer/ Scale/ Cylinder C onnector .... 若有興趣，可逕向設計部查閱型錄等相關資訊，或於工作上有機會接觸時，再向資深人員請益即可./ P% J* v , B2 e J& “四.附件:以下提供常用閥件供應廠商之聯絡電話,以備型錄資料不全時可供電話查詢现货供应进口不锈钢卡套， VCR ，快速接头，钢瓶接头：JSK,PARKER,FUJIKIN 现货供应进口不锈钢球阀，针阀，单向阀，隔膜阀，调压阀，波纹管阀等等：FUJIKIN,YU TAKA-CROWN,CARTEN,OHNO ,PARKER,VISTA $ K4 [-@# U( \% ?( O * {现货供应进口化学品管路，接头，阀门： NIC HIAS,PILLA R,PARKER,ADVANCE现货供应进口气体过滤器：PURERON,PARKER : b" d2 ~+ i8。

市政燃气输配管道管材的选用

市政燃气输配管道管材的选用输送城市燃气管道的管材很多,常用的管材有铸铁管、钢管和近年发展较快的聚乙烯(ＰＥ)燃气管。

１城市燃气管道的分级根据ＧＢ５００２８-９３《城镇燃气设计规范》,城镇燃气管道按输送燃气压力分为五级,根据《城镇燃气设计规范》的要求,室外燃气管道在高压和中压Ａ燃气管道,应采用钢管;在中压Ｂ和低压燃气管道宜采用钢管或机械接头铸铁管;中低压地下燃气管道可采用燃气用ＰＥ管。

实际应用中,根据管道口径的大小、敷设的目的、用途,管道又分为干管、支管、庭院管、引入管和户内管。

２各种材质燃气管道的使用情况具体使用时,除严格遵循国家的有关规范外,要注意各种燃气管道的具体技术经济性能,结合不同使用的具体场合,相应选用不同的管材,可以达到使用寿命长、运行和建设成本低、施工和维护方便的效果。

特别指出的是,随着科学技术的进步,新材料和新的施工方法不断涌现,为管材的选用上提供更多的选择。

下面是几种常用管材的技术经济分析。

２．１铸铁管铸铁管作为燃气管道历史较长,目前也是应用最广泛的管材。

其特点是使用年限长、生产简便、成本低且有良好的耐腐蚀性(一般情况下,地下铸铁管的使用年限为５０年以上)。

铸铁管分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

⑴灰口铸铁管灰口铸铁管是目前最常见最主要的管材,使用的历史也比较长。

由于灰口铸铁中的碳以石墨状态存在,折断后断口层呈灰色而得名。

灰口铸铁易切削加工,属脆性材料,石墨状态为片状,没有伸长性,当受外力作用应力集中时,管体易发生折断。

灰口铸铁的主要成分碳(Ｃ)硅(Ｓｉ)锰(Ｍｎ)磷(Ｐ)硫(Ｓ)３．０～３．８%１．５～２．２%０．５～０．９%≤０．４%≤０．１２%铸铁管的铸造方法有连续浇铸和离心浇铸,根据材料和铸造工艺分为高压管和普压管及低压管。

燃气管道所用的承插灰口铸铁管主要为普压管。

由于过去我国燃气铸铁管采用承插口老式接头,提高压力受到限制,使用压力上限定为０．１５ＭＰａ。

目前中压燃气管已经普遍采用机械接头,其压力上限为０．２ＭＰａ。

燃气工程常用管材、管道及材料

燃气工程常用管材、管道附件及材料随着城市化的不断推进，燃气工程越来越普及，其所使用的管材、管道附件与材料等也成为了重要的物料。

本文将就燃气工程中常用的管材、管道附件与材料进行介绍。

管材钢管钢管是燃气工程中使用最广泛的管材之一，其具有强度高、可靠性好、防腐能力强等特点，因此被广泛应用于燃气安装中。

根据国家标准的规定，燃气安装中使用的钢管应当采用GB3092的规定，同时还要求其壁厚不小于3.5mm，口径不宜小于50mm。

焊接钢管焊接钢管也是常用的管材之一，其具有防腐性强和耐压等特点，具体来说，焊接钢管在制造时会使用电弧焊接或者高频电焊等技术进行连接，从而在质量上保证了其牢固性和可靠性。

不锈钢管不锈钢管在燃气工程中被广泛应用，其一方面具有与其他金属材料相比的耐腐蚀性和耐温性等优点，另一方面，不锈钢管在安全性上也表现优异，不会产生许多氧化物等有害物质。

管道附件弯头弯头是管道附件中的一种，在燃气管道中，很多地方都需要用到弯头来调整管道的角度，从而使管道转向或连接。

常见的弯头材料有铸铁、钢、不锈钢等，其质量对于燃气管道的安全使用有很大的影响。

管接头管接头也是管道附件的一种，其作用是连接两个相邻的管道，从而实现燃气的流通。

常见的管接头材料有铸铁、钢、不锈钢等，其大小必须与管道口径相匹配。

法兰法兰在燃气工程中也是一种常见的管道附件，其主要作用是连接管道和配件，通常用于管道的封堵和连接。

法兰材料通常为铸铁、钢、不锈钢。

管道材料导线燃气安装时需要使用电线，导线被用来接通电器和熄火器等。

常见的导线材料包括铜线、铝线等，分类根据导线传输能力来分类，有VHHB、VHV、VHE等等。

焊条焊条在管道安装中也是非常关键的材料，常用于钢质管道和不锈钢管道的连接和拼接。

根据加工方式来分类，焊条又可分为电弧焊、气焊等类型。

管道保温材料管道保温材料起到了保温、能量节约等重要作用，能够有效解决管道温度过高或者冷却问题。

常用的保温材料有聚氨酯、聚苯板、硅酸铝等，其选择需要按照管道温度、压力、工程要求等因素做出评估。

管道安装中的管道材料选择规范要求

管道安装中的管道材料选择规范要求在管道安装工程中，正确选择合适的管道材料是确保工程质量和运行安全的重要步骤。

管道材料的选择应该符合一定的规范要求，以保证管道系统的可靠性和长期稳定运行。

本文将围绕管道材料选择规范要求展开讨论。

一、管道材料性能要求管道材料的性能要求包括机械性能、化学性能和物理性能等方面。

首先，材料的机械性能应具备足够的抗拉、抗压和抗弯强度，以应对管道运行中可能遇到的压力和负载。

其次，化学性能要求包括抗腐蚀性和耐高温性能等，以适应不同介质和工作环境下的腐蚀和热膨胀等问题。

另外，管道材料应具备良好的物理性能，如导热性和导电性等，以满足工程需要。

二、管道材料的选用依据在进行管道材料的选用时，应根据具体的工程要求和使用环境做出科学合理的决策。

首先，需要明确管道的工作压力、工作温度和介质特性等，以确定管道材料的强度和耐温性能等。

其次，应考虑到管道的使用寿命和维护成本等因素，选择具有较长寿命和低维护成本的材料。

另外，还要综合考虑成本因素，包括材料本身的价格和施工、维修等方面的成本，以做出经济合理的选择。

三、常用的管道材料1. 钢管材料：钢管是目前应用最广泛的管道材料之一。

根据不同的要求，可以选择无缝钢管、螺旋焊接钢管或直缝焊接钢管等。

钢管具有良好的机械性能、抗腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数工程环境。

2. 塑料管材料：目前，塑料管材料在工程领域也得到了广泛应用，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等。

塑料管材料具有重量轻、价格相对较低、绝缘性好等特点，适用于一些化工、电力和给排水等领域的工程。

3. 不锈钢管材料：不锈钢管具有优良的抗腐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于石油、化工、食品等行业，特别是对介质要求较高或对卫生要求较高的场所。

4. 铸铁管材料：铸铁管具有较强的机械性能和耐腐蚀性能，适用于供水、排水等场合。

四、管道材料的验收和检测在管道材料的选用后，还需要对其进行验收和检测，以确保材料的质量和性能符合规范要求。

氧气管道材质及管件的选用

氧气管道材质及管件的选用1、氧气管道材质及管件的选用氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。

氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。

1.1 管材的选用从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。

但在制氧装置中，由于钢材在–40℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。

从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。

压力小于3兆帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。

1.2 管道管件的选用氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外每项差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

不宜在现场开孔、插接；1.3 管道附件的选用氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

1.4 阀门的选用氧压机入口处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器，壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作，其网孔尺寸宜为160－200μm。

高纯气体管道施工工法(2024)

引言概述：高纯气体管道施工工法是指在高纯气体输送系统中进行管道的安装和连接的一系列工艺方法和操作规范。

高纯气体管道施工工法的有效实施对于保证高纯气体输送系统的安全运行和气体品质的稳定具有重要意义。

本文将从管道施工前期准备工作、管道材料选择、管道安装与焊接、泄漏检测与试验、施工质量控制等五个大点展开详细阐述，以帮助读者了解和掌握高纯气体管道施工工法。

正文内容：一、管道施工前期准备工作1.管道布局设计：在进行高纯气体管道施工工法前，需要进行管道布局设计，确定管道的走向、长度和支撑方式等。

该设计应考虑到气体输送的安全性和高效性，以降低气体泄漏和压力损失。

2.管道材料选型：选择合适的高纯气体管道材料非常重要，常见的材料有不锈钢、铜、PEEK等。

需要根据输送气体的性质选择耐腐蚀性能好、低渗透性、高耐压的材料，以保证气体的纯度和流通的稳定性。

3.施工方案编制：在管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工程序、施工流程、施工队伍组织等。

施工方案应结合工程实际情况，确保施工过程安全可控，保证施工质量。

4.环境准备：在进行高纯气体管道施工前，需要对施工环境进行准备。

包括清洁施工区域、确保良好的通风和排气系统、清除可能产生火花的物品，以减少外界因素对高纯气体的污染。

二、管道材料选择1.不锈钢管道的选择：不锈钢管道是高纯气体管道中常用的材料之一，主要有304不锈钢和316L不锈钢。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高强度特点，适用于多种气体输送场景。

2.铜管道的选择：铜管道具有良好的导热性和导电性能，适用于高温气体输送。

其抗氧化性强，可避免管道内部氧化对高纯气体的污染。

3.PEEK管道的选择：PEEK管道是一种高性能的聚合物管道，具有很好的热稳定性和化学稳定性，适用于高温、腐蚀性气体的输送。

但成本较高，一般应用于特殊领域。

三、管道安装与焊接1.管道安装过程：管道安装应按照设计要求进行，包括管道的定位、支撑、固定等。

需保证管道的平直度和垂直度，避免弯曲和扭曲现象。

关于燃气管道材质选型的要求

关于燃气管道材质选型的要求燃气管道材质选型是指在建设燃气管道系统时，根据不同的需求和条件选择合适的材质用于管道的制造。

燃气管道系统是燃气供应的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到人们的生活和财产安全。

因此，在进行燃气管道材质选型时，需要考虑以下几个方面的要求。

燃气管道材质选型需要考虑管道的耐腐蚀性能。

由于燃气中常含有一定的腐蚀性成分，如硫化氢、二氧化碳等，因此管道材质需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道的腐蚀和泄漏。

燃气管道材质选型需要考虑管道的耐压性能。

燃气管道系统中，燃气的输送压力较高，因此管道材质需要能够承受一定的压力，以确保管道的安全运行。

燃气管道材质选型还需要考虑管道的耐温性能。

在燃气输送过程中，燃气温度可能会较高，因此管道材质需要能够耐受高温，以防止管道变形或破裂。

燃气管道材质选型还需要考虑管道的密封性能。

燃气泄漏可能会引发火灾或爆炸，因此管道材质需要具有良好的密封性能，以防止燃气泄漏。

在进行燃气管道材质选型时，可以考虑以下几种常用的材质。

不锈钢是一种常用的燃气管道材质。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够满足燃气管道的需求。

此外，不锈钢还具有良好的强度和密封性能，能够保证管道的安全运行。

聚乙烯是一种常用的燃气管道材质。

聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和耐压性能，能够满足燃气管道的需求。

此外，聚乙烯还具有良好的耐磨性和耐低温性能，能够适应不同的工况要求。

钢管也是一种常用的燃气管道材质。

钢管具有良好的耐压性能和耐腐蚀性能，能够承受较高的压力和较强的腐蚀性成分。

此外，钢管还具有良好的耐高温性能和密封性能，能够满足燃气管道的需求。

在进行燃气管道材质选型时，需要根据具体的工况要求和经济性考虑，选择合适的管道材质。

同时，还需要保证管道材质的质量和制造工艺，以确保管道的安全运行。

燃气管道材质选型是建设燃气管道系统的重要环节，需要综合考虑耐腐蚀性能、耐压性能、耐温性能和密封性能等多个因素，选择合适的管道材质。

燃气工程常用管材、管道附件及材料

燃气工程常用管材、管道附件及材料第一节常用管材用作输送城市燃气管道的材料很多，常用的管材有铸铁管与钢，此外还有石棉水泥管、预应力混凝土管及塑料管等。

城市燃气管道根据输送压力可分为高压管、中压管和低压管。

根据管道口径大小，敷设的目的、用途，又可分为干管、支管、引入管、室外管、室内管、用气管等。

其中干管口径较大，通常采用铸铁管与钢管。

口径75毫米以上的支管及引入管，通常也采用铸铁管。

口径75 毫米以下的支管及引入管，通常采用镀锌钢管外包绝缘防腐层。

室外管、室内管、用气管等口径较小 ( 一般小于∅100 毫米 )，通常采用镀铸钢管。

石棉水泥管、预应力混凝土管、聚乙烯塑料管，一般用于低压地下支管。

一、铸铁管铸铁管是目前燃气管道中应用最广泛的管材，它使用年限长，生产简便，成本低，且有良好的耐腐蚀性。

一般情况下，地下铸铁管的使用年限为六十年以上，所以铸铁管是输送燃气的主要管材。

1. 灰口铸铁管灰口铸铁是目前铸铁管中最主要的管材。

灰口铸铁中的碳以石墨状态存在，破断后断口呈灰色，故称灰口铸铁。

灰口铸铁易于切削加工。

灰口铸铁的主要组分如下 :铸铁管的铸造方法有连续式浇铸和离心式浇铸等。

铸铁管根据材料和铸造工艺分为高压管、普压管及低压管等。

用于燃气管道的承插灰口铸铁管为普压管。

铸铁管的接口主要为机械式接口，此外还有滑入式及承插式接口等。

目前生产的铸铁管以机械接口为主，法兰接口也有供应。

铸铁管内外表面允许有厚度不大于 2 毫米的局部粘砂，外表面上允许有高度小于5毫米的局部凸起。

承口部内外表面不允许有严重缺陷，同一部位内外表面局部缺陷深度不得大于5毫米，直管的两端应与轴线相垂直，其抗压强度不低于200兆帕，抗拉强度不低于140兆帕。

铸铁管出厂试验压力见表中1-2。

铸铁管体及插口的外径和承口内径允许偏差为：直管公称口径 D≤800 毫米为±1/3E毫米；直管公称口径 D≥ 900 毫米为±(1/3E+1)毫米；（E为承插口标准间隙）铸铁管出厂试验压力表1-2承口深度允许偏差为承口的±5%；管体壁厚允许负偏差为 (1+0.05T)毫米，T为管体壁厚。

压力大于1.6MPa高压燃气管道采用的钢管和管道附件材料应符合要求,材料

压力大于1.6MPa高压燃气管道采用的钢管和管道附件材料应
符合要求,材料
1 燃气管道所用钢管、管道附件材料的选择，应根据管道的使用条件（设计压力、温度、介质特性、使用地区等）、材料的焊接性能等因素，经技术经济比较后确定。

2 燃气管道选用的钢管，应符合现行的国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》（L175 级钢管除外）、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：B 级钢管》和《输送流体用无缝钢管》的规定，或符合不低于上述三项标准相应技术要求的其它钢管标准。

三级和四级地区高压燃气管道材料钢级不应低于L245。

3 燃气管道所采用的钢管和管道附件应根据选用的材料、直径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素，对材料提出冲击试验和（或）落锤撕裂试验要求。

4 当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。

5 管道附件中所用的锻件，应符合国家现行标准《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》、《低温压力容器用低合金钢锻件》的有关规定。

6 管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁制作。