高强度夜光粉制作方法
夜光材料的配制方法
夜光材料的性能
夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。无放射性物质,安全无毒,粘度为200目,可耐500℃为发光型液光材料。适合用于夜光瓷器涂光塑料制品,夜明珠,培养涂光珍珠,夜光玻钢制品等。分红、黄、绿三种颜色,受光一次可发光2-4小时。民用含同位素长余辉涂光粉,无需光照能连续发光十年,这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方:
聚氯乙烯(PVC)16-18%加环已0%,热熔化后即为原浆。先将环乙亘倒入容器中,然后加入PVC。并随加随伴。待加完后,将此容器放在不超过50℃的热水中,搅拌溶解15钟,直至PVC全溶解为止,这就是原浆,原浆100%加夜光粉30%搅拌均匀,静置30分钟就成为夜光浆了,另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方:
先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内,然后每100份191树脂加入20份夜光粉,搅拌均匀再加2-4份固化剂,搅匀后,加促进剂1-2份,充分进行搅拌,以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题
配原浆用间接温水溶解时,热水最高温度不超过65℃,最低不可低于48
℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点,使之变稠些,夏季施工时环乙酮要适当加多一些,使之变稀否则刮制不畅
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在,如工作量大时,先配好夜光浆,进行一次试制,找出最佳的原料配比,以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项
①施工气温,即施工时的环境温度不能低于15℃,空气相对温度应小于80%。
②固化剂的最大用量不大于6%,促进剂的最小用量水小于0.5%。
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法一般有以下几种:
1. 铝、锌、镁等金属反应制造荧光粉。将金属和硫化物等反应生成荧光粉,如白色荧光粉通过氢化铝和稀酸反应生成。
2. 酞菁酸钴等有机荧光材料。将酞菁酸钴粉末与玻璃粉混合,加入过氧化钾或其他氧化剂,经过热处理,生成荧光材料。
3. 用紫外光激发颜色相反的物质制造荧光粉。例如,通过紫外线照射绿色荧光材料,可以制造出发出红色荧光的材料。
4. 通过添加不同材料和氧化物生成荧光粉,如添加钙和硅酸盐,生成蓝色荧光粉。
以上是一些常见的荧光粉制作方法,但要制作出高品质荧光粉,需要经过反复试验和优化,确保其荧光效果和耐久性。
荧光粉 生产工艺
荧光粉生产工艺
荧光粉是一种能够在暗光环境下发出荧光的粉末状物质,广泛应用于荧光灯、彩色绘画、钞票防伪等领域。下面将介绍一种常见的荧光粉的生产工艺。
首先,制备荧光粉的主要原料是荧光染料。荧光染料是一种具有能量转移功能的有机化合物,通过吸收外界光能,再以荧光形式辐射出来。常见的荧光染料有铝钙磷酸锶、氯化锌、盐酸进行雷汞齐和酞菁等。
接下来,制备荧光粉的工艺分为三个步骤:混合、烧制和分散。
首先是混合步骤。在混合设备中,将荧光染料与其他助剂进行混合。助剂可以提高荧光染料的附着性和稳定性,促进发光效果。常见的助剂有增粘剂、溶剂和表面活性剂等。在混合过程中,需要根据荧光粉的要求,控制混合时间和温度,使原料充分混合并达到所需的颜色和亮度。
接下来是烧制步骤。将混合好的原料,放入炉中进行烧制。烧制的目的是使原料中的荧光染料分子在高温下进行连接反应,形成具有长效发光特性的颗粒。烧制温度和时间需要根据不同的荧光染料和助剂进行调整。烧制完成后,荧光粉具有较高的发光效果和耐光性。
最后是分散步骤。将烧制好的荧光粉放入分散设备中进行分散处理。分散的目的是使荧光粉颗粒均匀分散在适合的介质中。通过搅拌、研磨和过滤等处理,使荧光粉的粒子尺寸和分布达
到要求,提高了荧光粉的使用性能。
在整个生产工艺中,关键的环节是原料的选择和混合、烧制的条件控制。不同种类的荧光粉需要选择不同的荧光染料和助剂,以达到预期效果。此外,混合和烧制过程中的温度、时间和设备的控制也对产品的质量和性能有很大影响。
总结起来,荧光粉的生产工艺包括混合、烧制和分散三个步骤。通过选择合适的原料和助剂,并严格控制工艺条件,可以制备出具有亮度高、稳定性好的荧光粉产品。这些产品广泛应用于荧光灯、光绘画、钞票防伪等领域。
夜光粉生产工艺流程
夜光粉生产工艺流程
一、原材料选购
光粉的主要原材料是荧光粉。需选择荧光率高、光好的荧光粉。同时配合助剂如聚合剂、调色剂等。
二、原料制备
将选好的荧光粉按一定比例称量,加入助剂搅拌均匀,制成粘稠的颜料乳液或者浆状物。
三、涂布
将制备好的颜料浆液送入涂布设备进行涂布,主要有刷涂、喷涂和浸涂三种方法。其中以喷涂方式控制成膜均匀度最佳。
四、光固化
利用紫外光或电子束对膜进行光固化,使膜层形成三维交联结构,增加光学稳定性。一般需要0.1-1秒不等的紫外光固化时间。
五、检验及包装
对固化好的光粉批次进行荧光性能和光学性能检验,符合标准的进行定型包装送出。不符合部分需要返工调整工艺流程。
六、保质期管理
储存需要在阴凉、干燥通风的环境中,一般保质期为一年。需要定期检验荧光物理性能以确保产品质量。
什 么 是 夜 光 粉
长效夜光粉产品特性
●长效型夜光粉使用的主要禁忌有两点: 1、避免与水份接触(做防水处理的除外); 2、避免与金属直接接触(易出现发黑);短 效夜光粉无此禁忌。 ●长效型夜光粉比重为3.2,材料为氧化铝、碳酸锶 和稀土元素,吸光和放光时间较长。 ●短效型夜光粉比重为4.1,材料为硫化锌:铜 (ZnS:Cu),吸光和放光时间较短。
放射性夜光粉
• 不需要借助任何外界能量进行激发(不用照光), 靠自身含有的Pm(钷)或Ra(镭)等放射性同位素在
蜕变时放出的粒子进行激发,发出不间断的、均 匀的、稳定的光,发光时间(余辉时间)长短取决 于所含放射性同位素的半哀期。
光致蓄能发光夜光粉
• 经日光和长波紫外光等光源的短时间照射, 关闭光源后,在一段时间内持续发光的材 料。
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长效夜光粉产品
夜光标牌产品介绍
• 亮处自然吸光 10 一30分钟,暗处自动持续 发光10小时以上, 无 限循环 .
夜光粉制作工艺
• 菲林片 : 尺寸3comx4com ,用13一巧线D5﹪阴 片圆点。 • 承印材料 :pcv或ptv透明塑料薄膜。 • 印油墨 : pCv或pTv塑料油墨。 • 印工艺 : 1.水性丝油墨网印阴片圆点。 2.满版复盖黑色油墨。 3.再满版复盖白色油墨。 4.专色或四原色油墨印刷图案。 5 .粘揭圆点以外的油墨,呈现网纹透光区。
夜光粉成分
夜光粉成分
一、引言
夜光粉是一种新型的荧光材料,它可以在暗处发出绿色或蓝色的荧光,非常适合用于夜间标识和装饰。夜光粉的主要成分是什么呢?本文将
从多个角度分析夜光粉的成分。
二、化学成分
夜光粉的主要成分是稀土元素和激活剂。稀土元素是指钕、铒、镝等
元素,它们具有较强的荧光性质。激活剂则是指锰、铬等元素,它们
可以增强稀土元素的荧光效果。夜光粉中还含有一定量的硅酸盐和氧
化物等材料。
三、工艺流程
制备夜光粉需要经过多个步骤。首先需要选择合适的原料,并对其进
行筛选、洗涤等处理。然后将原料放入高温炉中进行煅烧,以使其形
成晶体结构。接着需要对晶体进行加工和筛选,以得到符合要求的颗
粒大小和形状。最后将颗粒与透明树脂或其他载体混合,制成夜光粉。
四、物理性质
夜光粉的物理性质包括颜色、荧光强度、荧光持续时间等。夜光粉的
颜色主要由稀土元素决定,常见的有绿色和蓝色。荧光强度则受到激
活剂和稀土元素的影响,一般来说,激活剂含量越多,荧光强度越高。荧光持续时间则取决于晶体结构和载体材料等因素。
五、应用领域
夜光粉广泛应用于夜间标识和装饰领域。在道路交通标志中可以使用夜光粉制成的反光材料,以提高行车安全性;在建筑装饰中可以将夜光粉与墙面涂料混合使用,以增加视觉效果。
六、安全性
夜光粉本身不具有毒性和放射性,但如果吸入或误食可能会对人体造成伤害。在生产和使用过程中需要注意防护措施,并遵守相关规定。
七、结语
通过对夜光粉成分的分析,我们可以更深入地了解这种新型荧光材料的特点和应用。在未来的发展中,夜光粉将会有更广泛的应用领域,也需要不断改进和完善其制备工艺和安全性控制。
夜光粉是什么材料夜粉如何生产
夜光粉是什么材料夜光粉如何生产
一、耀德兴科技长余辉夜光粉注塑发光塑料制品技术支持使用方法
夜光粉使用说明耀德兴科技夜光粉可应用于塑料的不同加工工艺,如注塑、挤出、浇注、压延、密炼等,如果首先制备发光塑料母粒,然后由母粒制备制品,发光效果会更好。
夜光粉配制方法:
1、使用光洁度较好的设备,尽量减少磨擦,减少对设备的损害,也减少对粉体的污染。
2、因为粉粒较粗,可用螺杆机器制备母粒,最好不加过滤网板。
3、注塑成型制品可一次成型,只需将粉均匀粘在粒料上即可,通常加入白油扩散油或聚乙烯蜡.
4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好,可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。
5、长效夜光粉最忌与铁磨擦,如高速磨擦会引发黑。
6、夜光颜料与塑胶(硅胶、橡胶)的配比一般加4-10%就行
夜光粉使用方法::
1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。
2、混料过程不可用金属高速搅拌,可用有非金属内衬的容器搅拌。
3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe,有时也用不透明的abs做制品。
4、将制备母粒时,将各物料混匀,加入到挤出机中,以正常的加工温度低20度加工,
二、耀德兴科技环保稀土长效长余辉夜光粉注塑方法技术支持
1、配料:先按比例秤好吸光储光发光夜光粉(含量约占2~10%),加入小量的扩散油(石蜡油、白扩油)搅拌成糊状,再加进原料搅拌,再加色粉搅拌,搅拌均匀,时间不宜太长避免长余辉夜光粉沉淀,注意耀德兴科技长效夜光粉最忌跟铁等重金属磨擦,会使原料变黑。可以使用的材质有:PP,PE,PVC,PU,PS,ABS,TPR,EV A,PMMA,尼龙等。塑胶材质越透明,发光效果越好,色
夜光粉发光有多少种颜色
发红色光长效夜光粉
发光陶瓷介绍
• 稀土材料长效长余辉蓝绿光高温夜 光粉经高温高压激化处理而成的材 料。吸收阳光或其它散射光,吸蓄 光能以后发生活化,发出强光,发 光时间达12小时。
• 发光陶瓷掺入油漆或树脂中制成涂 料或注塑成型。通过特殊工艺掺入 陶瓷、玻璃搪瓷或其它材料中所需 要的发光材料。
发绿色光长效夜光粉
夜光塑料母粒
性能特点:夜光粉含量浓度50~70%;在制品中 分散均匀;含多种助剂。
适用范围:与多种牌号的pp树脂混合使用或pp树 脂相容性好的其他树脂混合使用,通过注塑、挤 出、吹塑等成型加工工艺制成各种夜光塑料制品。
使用方法:将母料与pp树脂直接混配成所需的含 量。
发紫色光长效夜光粉Leabharlann Baidu
陶瓷用夜光粉
夜光粉调配技术方法
◆发光材料与低温陶瓷釉料粉末充分混合均 匀(夜体粉占30一40%重量比)与丝网印 油充分混合,制得丝网印刷用浆料。在未 经烧过的地砖白色釉层上面丝网印刷夜光 釉浆(丝网选用80一120目)形成发光图案。 在图案表面,烧一层透明釉料。在850一 960度的温度下,35一45分钟内快速烧成。
夜光粉注塑技术方法
05
夜光粉注塑技术的挑战 与展望
夜光粉注塑技术的难点与解决方案
夜光粉的分散性
夜光粉的颗粒较大,不易在塑料基材中均匀分散,可能导致制品表面不光滑。解决方案: 采用高剪切力的搅拌设备,对夜光粉和塑料原料进行充分混合,同时控制好混合温度,防 止夜光粉受热分解。
夜光粉的稳定性
夜光粉在长时间受光后容易发生衰减,导致发光性能下降。解决方案:选用高品质的夜光 粉,同时通过添加稳定剂来提高夜光粉的稳定性。
注塑工艺的控制
夜光粉的加入会对塑料的加工流动性产生影响,导致注塑困难。解决方案:调整注塑工艺 参数,如注射速度、模具温度等,以适应夜光粉的特性。
夜光粉注塑技术的发展趋势
01
高效生产
随着市场需求量的增加,如何实现高效生产是夜光粉注塑技术的一个重
要发展趋势。通过改进生产设备、优化生产流程等方式,提高生产效率。
发光性能
夜光粉的发光性能是影响注塑制 品的重要因素,需根据具体用途 选择合适的夜光粉。
耐候性能
夜光粉的耐候性能也是影响注塑 制品的重要因素,需关注其在不 同环境下的稳定性表现。
04
夜光粉注塑技术实例
夜光粉在玩具中的应用
玩具标识
夜光粉可以用于玩具的标 识,如品牌名称、型号等, 方便家长在黑暗中识别。
和环境污染。
绿色生产
02
推广环保型的生产技术和设备,降低生产过程中的能耗和排放,
夜光粉调配油漆油墨技术方法
夜光粉调配油漆油墨技术方法
夜光粉是一种能够在黑暗环境下发光的物质,常用于夜光油漆和夜光
油墨的制作中。夜光粉调配油漆油墨的技术方法有很多种,下面将介绍其
中的一种常用方法,包括原料准备、夜光粉的制备和调配过程。
原料准备:
1.夜光粉:选择适合自己需求的夜光粉,一般有荧光夜光粉和磷光夜
光粉两种类型,可根据需要选择。
2.油漆或油墨基料:根据需要选择适合的基料,常用的有水性乳液油漆、油性漆和溶剂型油墨等。
3.溶剂或稀释剂:根据需要选择适合的溶剂或稀释剂,常用的有水、
酒精、醋酸等。
夜光粉的制备:
1.随着科学技术的不断进步,夜光粉的制备方法也不断改进。常见的
制备方法有机合成法和无机合成法两种。
2. 有机合成法是通过合成具有夜光效果的有机分子来制备夜光粉,
常见的有机夜光粉有荧光素(Fluorescein)、羧基活性聚合物
(Carboxyl Activated Polymers)等。
3. 无机合成法是通过将适当的无机物质制备成具有夜光效果的颗粒
或粉末,常见的无机夜光粉有硫化锌(ZnS)、硅酸镭(Radium Silicate)等。
4.夜光粉的制备需要较高的技术水平和设备,一般情况下,可以选择
购买市售的夜光粉来进行调配。
调配过程:
1.准备好所需的原料和工具,包括夜光粉、油漆或油墨基料、溶剂或
稀释剂、容器和搅拌器等。
2.根据需要,选择合适的基料和夜光粉,并将它们分别倒入容器中。
3.根据实际需要,适量加入溶剂或稀释剂来调节粘度和流动性,搅拌
均匀。
4.可根据实际需要,适量添加其他添加剂,如稳定剂、增稠剂、抗紫
荧光粉的制作方法
荧光粉的制作方法
1. 荧光粉的定义和用途
荧光粉是一种能够在光照条件下吸收能量并在暗处发出荧光的物质。它被广泛
用于荧光灯、涂料、油墨、塑料制品等行业中,用于增加产品的亮度和色彩鲜艳度。
2. 荧光粉的成分
荧光粉的成分主要包括荧光剂和载体。荧光剂是指能够吸收电磁波能量并发出
荧光的化合物,比如钙钛矿和稀土元素。载体则是将荧光剂稀释并固定在其中的物质,常用的载体包括有机树脂和各类粉体。
3. 荧光粉的制作步骤
步骤一:准备材料和设备
制作荧光粉所需的材料和设备包括荧光剂、载体、搅拌器、干燥器、筛网等。
步骤二:配制溶液
将荧光剂和载体按照一定比例混合,加入适量的溶剂(如水或有机溶剂)中,
搅拌均匀,形成一个均相的溶液。
步骤三:搅拌和干燥
将溶液倒入搅拌器中,开启搅拌器进行搅拌。搅拌的目的是使荧光剂均匀地分
散在载体中,确保粉末的质量均一。
搅拌结束后,将混合物转移到干燥器中进行干燥。干燥的温度和时间根据具体
的荧光剂和载体而定。通常情况下,应选择适当的温度和时间进行干燥,使混合物中的溶剂蒸发,得到颗粒状的荧光粉。
步骤四:筛分和包装
将干燥后的荧光粉进行筛分,以去除不符合要求的颗粒或杂质。筛分后的荧光
粉可以根据需要进行包装和储存。
4. 注意事项
•在制作荧光粉时,应确保工作环境的安全和通风良好。
•需要了解具体荧光剂和载体的物化性质,以确定适当的配比和干燥条件。
•荧光粉的质量和亮度与荧光剂的类型、含量以及干燥条件等因素密切相关。
5. 荧光粉的应用
荧光粉广泛应用于以下领域: - 荧光灯:用于提高荧光灯的发光效果和色彩鲜艳度。 - 涂料:用于增加涂料的光泽度和色彩效果。 - 油墨:用于制造出颜色鲜艳的油墨,如荧光打印油墨、荧光彩色墨水等。 - 塑料制品:用于制造荧光彩色塑料制品,如玩具、文具等。
夜光粉生产技术制作技术方法
夜光产品
夜光粉生产技术制作技术方法
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强度长效夜光粉制作方法
一、特点:
本夜光粉不同于一般的萤光粉,它无放射性,光照短却光效长,成本 低,色彩艳丽。
强度长效夜光粉制作方法
四、工艺品:
配好原料后,把耐高温坩锅放在电炉上加热,原料在锅内,也可不用 锅,直接把原料混匀后放在电炉上烧,温度为133度,烧50分钟 后,用手挑出不全色的杂质,然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细 粉再用水浸泡沉淀,去掉清水,把沉下的粉状物放在干燥箱中干燥即 可。
强度长效夜光粉制作方法
五、使用:
把无色透明的有机玻璃一份溶解 在二份香蕉水中。72小时后 加入适量夜光粉即可涂在香上 。
长效夜光粉的应用
❖ 广泛应用在诸多透明、半透明介质中,如塑料、涂料、陶瓷、油墨等。 制备各种夜光产品使 用方便、安全,免维护。产品应用:在发光涂料、 发光油墨、纺织商标图案、夜明物体显示、仪器仪表刻度、电器开关、 涂布玻璃、塑料制品、陶瓷制品、木头制品、大理石制品、瓷砖制品、 不锈钢铁、铜等金属制品上、有机玻璃制品、搪瓷制品、布匹橡胶制 品、警示制品、各种标牌、路标街牌、门牌楼牌、胸牌名片、招牌灯 箱、站牌展牌、高速公路设施、交通设施、楼道楼梯指示、工艺礼品、 玩具器械、发光透明介质、油漆、玛瑙翡翠上、交通工具上、美术绘 画、隐形画、发光薄膜、钟表夜明背光、安全应急牌、指示等等显示 装饰装潢领域有着广泛的应用。
夜光粉调配技术方法
•
夜光膜使用方法
• 1、 平整表面上施工,施工温度10~40℃。 • 2、物体表面清除干净。 • 3、背胶发光膜背纸尺寸受湿度影响大,切片后 的发光膜放置在湿度40~60%环境下加工。 4、四种彩色膜,在日光照射下退色。 5、发光膜卷长超过10m有接头。
夜光粉喷涂技术方法
夜光粉调配技术方法
夜光粉混入塑料中添 加量:5-20%; 涂料、油墨中添加量: 30-50%; 不饱和聚脂工艺品中 添加量:30-50%; 釉料中添加量:2540%。 夜光漆的添加量为 40—60%(漆的重 量)。
水晶夜光工艺品
• 配方:水晶树脂、胶衣树脂、水晶砂、夜 光粉、过氧化环巳铜、环烷酸钴、乙醇 、 荧光粉。 • 重量比 :水晶树脂30-40%;胶衣树脂20 -30%;过氧化环巳铜1-2.5%;环烷酸 钴1- 2.5%;乙醇5-10%;水晶砂8- 20%;夜光粉8-20%;荧光粉微量。
耐高温夜光粉
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夜光粉注塑技术方法
Luminous powder
发光釉搪瓷釉料
• 用丝网印刷或喷釉 法在搪瓷素坯上施釉, 烧成温度800-820℃, 烧成时间1.5-3分钟。 发光釉比重大,使用 注意搅拌。
夜光粉的正确用法
夜光粉的正确用法
夜光粉的用法是根据自身的实际情况而定的,不同的要求,发光亮度和不同的用途都有不同的使用方法,可以根据产品在实际生产过程中总结适合自已的解决方案。以下内容仅供参考夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在4%到10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机:注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在注塑方面由于各种原因,注塑技术、注塑机器,溶料的温度都可能引起发黑,短效夜光粉在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。夜光粉用于印刷:为了减少夜光粉在涂料中,夜光粉沉淀的问题,您可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ,如可达到130μ到150μ,其效果最佳,。夜光粉建议用量为总重量10%到70%,使用量越多发光效果越好。依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属专用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC专用的油墨,透明度
越高效果越好。如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。
荧光粉生产工艺
荧光粉生产工艺
荧光粉是一种具有发光效果的粉状物质,常用于制造荧光墨水、荧光涂料、荧光塑料等产品。下面将介绍荧光粉的生产工艺。
首先,荧光粉的原料主要包括荧光材料和基材。荧光材料是产生荧光效果的核心成分,一般由荧光染料、荧光剂和荧光颜料等组成。基材则是荧光材料的承载物,可以是适用于不同工艺的无机粉体、有机树脂或纤维材料。
其次,荧光粉的生产工艺可以分为物理法和化学法两种方式。
物理法主要通过物理手段将荧光材料与基材进行混合和粉碎,达到均匀分散的目的。首先,将荧光材料和基材按一定比例混合,确保荧光材料与基材充分接触。然后,使用球磨机、三辊机等粉碎设备对混合物进行粉碎,以增加表面积,提高分散性。最后,通过筛网过滤出合格的粉末颗粒,剔除粗颗粒。
化学法主要将荧光材料溶解在溶剂中,与基材发生化学反应,生成荧光粉。首先,选择适当的溶剂,将荧光材料溶解后得到溶液。然后,将基材浸泡在该溶液中,通过化学反应与荧光材料结合,生成荧光粉。最后,将基材从溶液中取出并清洗,以去除多余的溶剂与杂质。
无论是物理法还是化学法,生产荧光粉还需要对原材料和成品进行检测和质量控制。对于原材料,需要检测其纯度、颜色、光亮度等指标是否满足要求。对于成品,需要检测其颜色、发光亮度、耐光性等性能是否达到标准。
总结起来,荧光粉的生产工艺主要包括混合、粉碎、溶解与结合、过滤和检测等步骤。通过精确控制各个环节的参数和质量指标,可以生产出质量稳定、性能优良的荧光粉产品。
夜光油漆的配置方法
的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。)
2、 添加比例: 油墨:夜光材料=100:25~75(重量比)。一般来说,夜光材料 的添加量越多越亮,喷涂得越厚越亮。 3、 混合方法:将预备好的夜光粉置于一小容器内,加入等量透明或半透明油性油 墨,用木制品搅拌均匀(切记不可用金属物品搅拌,否则会变黑),让发光材 料夜光粉充分湿润,排除发光粉粒子表面的空气,以免影响其分散。若需调色 或加助剂,可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后,再 将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀,即成夜光油墨。(可适当添加防沉剂防 止夜光粉沉底)
夜光粉
深圳市耀德兴科技有限公司
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夜光油漆
公司简介
• 深圳市耀德兴科技有 限公司成立于1998年, 是专业从事夜光粉、 荧光粉、金葱粉、反 光粉、铜金粉、珠光 粉、铝银粉、蓄光发 光粉、金葱粉胶水、 工艺生产厂家。
长效夜光粉调配夜光油漆配制方法
1、长效长余辉夜光材料夜光粉适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明,会极大 地影响发光效果,而高档一点的光油(清漆)可增强发光效果;(夜光粉长时 间浸泡在水性溶液中,亮度会下降,所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮
使用方法
1、夜光油墨直接喷涂(印刷)于制品表面;(发光油墨最好印刷在白色 基材上,利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。 若基材非白色或浅色,需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到, 厚度在0.1~1.0mm。) 2、喷夜光油墨:喷涂(印刷)前应将制品表面做清洁处理,使其无油渍、 无粉尘,然后开始喷涂(印刷)夜光油墨,厚度约为0.2~0.5毫米。喷 涂(印刷)完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。