玻璃瓶检验操作规程

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玻璃瓶品质验货要求

一、瓶子容量尺寸检查：
1.容量：500ml及950ml
2.瓶子直径：（+ - 2）mm
瓶身总高度（不含盖子）：（+ - 2）mm
瓶身厚度：（+ - 0.2）mm
瓶底厚度：（1）500ml瓶子：底部不低于1.5mm；（2）950ml瓶子：边缘10mm（+-2mm），中间厚度不低于1.5mm
做成的瓶子，不能超出以上尺寸范围，请在包装之前先用卡尺检查一遍再进行包装，不符合上面尺寸的需挑出
二、瓶子缺陷检查：
1. 检查瓶子是否擦拭干净，不干净需挑出，瓶身有无黑点，划痕，损坏；瓶内是否有玻璃碎屑。

2.瓶口是否平整，同时杯口不能有裂纹，锯齿，气泡。

3.瓶子底部是否平稳
4.瓶身模具纹不能太明显
5.高硼硅玻璃是可以瞬间耐-20 到 150 度温度的。

我们还需要测试
a 倒入开水瓶子是否完好；
b 装水放入冰箱（速冻那层）看是否完好
三、配件检查（硅胶套、布套、盖子、包装等）
1.每个盖子里面是否有硅胶圈，硅胶圈不能出现烂了的，同时检查硅胶圈有没有放正
2.盖子，硅胶套是否干净无划痕、损坏
3.每个盖子盖上去试下，看是否滑盖或者盖不上，另外瓶子装水后瓶
子倒过来不能漏水。

4.查看硅胶套或布套是否与瓶子匹配
5.硅胶套颜色图片：
6.盒子和外箱是否干净无脏污，盒子尺寸设计是否正确
四、logo检查
1.查看瓶身LOGO是否贴正，尺寸，颜色，位置是否正确
2.logo不能模糊，气泡，重影，缺失，脏污等。

玻璃瓶质量验收标准

一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。

三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。

7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。

7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。

八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。

外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。

8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。

8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。

玻璃检验规程

检验规程本规程依据GB 11614-2009《平板玻璃》、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1 检验项目a. 尺寸偏差b. 厚度偏差和厚薄差c. 外观质量d．对角线偏差2. 检验方法a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。

b.厚度允许偏差按表2要求判定。

c.外观质量按表3、表4要求判定。

d．对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料1. 分子筛（1）外包装：a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b. 颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：a. 颗粒直径：0.5～0.8㎜；b. 抗压强度：点接触抗压碎力≥20.0 N/颗；c. 活化性能(温升试验)：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；d.. 静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。

玻璃瓶装产品检测安全操作及保养规程

玻璃瓶装产品检测安全操作及保养规程在生活中，我们常常能见到玻璃瓶装产品，例如酒类、食品、化妆品等。

而这些产品在生产过程中都需要进行检测，以确保产品质量和安全。

本文将介绍玻璃瓶装产品检测的安全操作及保养规程。

一、检测过程中的安全操作检测过程中需要注意的安全操作如下：1. 佩戴防护服和手套在检测过程中，防护服和手套是必备的安全装备。

戴上手套可以避免直接接触检测物质，防护服可以避免化学物质和尘埃等对身体的侵害。

2. 使用防护眼镜和口罩在检测过程中，可能会产生灰尘、化学气体等物质，建议佩戴防护眼镜和口罩，保护眼睛和呼吸道。

3. 勿食品品尝或饮用检测样品检测样品不用于食品品尝或饮用，为了避免误食而导致的健康问题，需在操作时记得防止误食。

4. 禁止长时间操作长时间操作会加重身体负担，应择机休息，注意力时完全放松。

5. 雷同乱放原则在检测过程中，各种物品尽可能按位置不同，雷同物品尽可能分开放置。

二、玻璃瓶装产品检测保养规程玻璃瓶装产品检测在保养方面也需要注意，下面是保养规程：1. 纱布清洗瓶口在取出其中的内容物或添加其他物质前，应首先用清洁的纱布将瓶口擦拭干净，避免杂质和脏物混入瓶内。

2. 避免重压货物在存储和运输过程中，应避免重压货物。

玻璃瓶容易被挤压变形，不仅会影响产品质量，还会对瓶子产生损坏。

3. 避免瓶壁过度受热在瓶子加热时，应注意瓶壁受热程度，避免过度受热导致瓶子出现破裂或变形。

同时，在使用期间需要避免火源和高温的环境。

4. 正确存储在存储时，应将瓶子垂直放置，避免倾斜或摆放不当导致瓶子受力不均，影响产品质量。

5. 避免碰撞在运输或使用过程中，要注意避免瓶子受到碰撞。

碰撞易导致瓶子破裂或变形，影响产品质量。

三、总结通过对玻璃瓶装产品检测的安全操作及保养规程的介绍，我们可以了解到，在生产和使用过程中，保障操作人员安全、保养产品健康是至关重要的。

因此，在进行检测和保养过程时，一定要注意安全，并严格按照规程进行操作。

药厂玻璃瓶药的检查工作流程

药厂玻璃瓶药检查工作流程
一、玻璃瓶准备
1.玻璃瓶接收
（1）检查玻璃瓶包装完好
（2）记录玻璃瓶数量
2.清洗处理
（1）进行玻璃瓶清洗
（2）检查清洗效果
二、玻璃瓶外观检查
1.外观检查
（1）检查玻璃瓶表面是否有破损
（2）检查玻璃瓶有无异物
2.标识确认
（1）确认玻璃瓶标识是否清晰
（2）检查标签信息是否正确
三、玻璃瓶物理性能检测
1.强度检测
（1）进行玻璃瓶强度测试
（2）确保玻璃瓶耐压性能
2.密封性检测
（1）进行玻璃瓶密封性测试（2）确保玻璃瓶密封良好
四、包装检查
1.包装完整性
（1）检查玻璃瓶包装是否完整（2）确认包装是否符合要求2.包装标识
（1）检查包装标识是否清晰（2）确认包装标识与内容一致。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

玻璃制品品质检验流程与品控要求

玻璃制品品质检验流程与品控要求玻璃制品在日常生活中被广泛应用，如建筑玻璃、家具玻璃、餐具玻璃等。

为了确保玻璃制品的品质和安全性，需要进行严格的品质检验。

下面将介绍玻璃制品的品质检验流程与品控要求。

1. 玻璃制品的品质检验流程玻璃制品的品质检验流程一般包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和安全性评估。

外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，如有无明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。

物理性能测试：包括抗弯强度、抗压强度、抗冲击等物理性能的测试，通过各种测试仪器进行。

化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，如耐酸碱性、抗腐蚀性等，确保玻璃制品在特定环境下的稳定性。

安全性评估：对玻璃制品的使用安全性进行评估，如碰撞安全性、热稳定性等。

2. 玻璃制品的品控要求玻璃制品的品控要求主要包括以下几个方面：原材料质量控制：对原材料的选择要严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。

生产工艺控制：控制生产工艺的每个环节，确保玻璃制品的制造过程符合规范，并且能够稳定地生产出高质量的产品。

外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，确保没有明显的缺陷，外观符合要求。

物理性能测试：对玻璃制品的物理性能进行测试，确保达到设计要求。

化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，确保在特定环境下的稳定性。

安全性评估：对玻璃制品的安全性进行评估，确保使用安全。

质量记录与追溯：对每个生产批次的产品进行记录与追溯，以便在出现质量问题时能够追踪到具体的批次和原因，并进行纠正。

以上是玻璃制品的品质检验流程与品控要求。

通过严格的品质检验和品控要求，可以确保玻璃制品的品质和安全性，提高产品的竞争力，满足消费者的需求。

3. 品质检验流程的具体内容外观检验是玻璃制品品质检验的基本环节之一。

可以通过目视检查或使用显微镜等工具对玻璃制品的外观进行检查，如表面平整度、颜色、透明度等。

同时，检查是否存在明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。

外观检验是确定产品的整体美观性和质量可视特征的重要步骤。

玻璃瓶罐检验操作规程

玻璃瓶罐检验操作规程1、检查项目1.1外观缺陷检查1.2理化性能检查1.3规格尺寸检查1.4包装入库、产品验收检查2、检查程序2.1外观缺陷检查是根据产品标准以及检验指导书，对产品进行全数检查，剔除不合格品后方可包装成件。

2.2理化性能检查是根据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过对样品的实验结果，判定抽查批合格与否。

2.3规格尺寸检查是依据产品标准以及检验指导书，对全数检查后的产品随机抽样，通过样品的测量数据，判定抽查批合格与否。

2.4包装入库、产品验收是对合格品的外观缺陷项目进行随机抽查，从漏检率指标来考核检验（含包装）工作质量。

当漏检率超标时必须由责任人返工复检，才准验收入库，并按质量管理办法考核。

3、外观缺陷检查方法3.1目测：对受检产品的外形（瓶口、瓶颈、瓶身、瓶底）各部位进行检查，剔除明显缺陷的产品。

3.2手检：必须坚持用手试模瓶口、翻转瓶底、旋转瓶底身检查。

对产品隐蔽性缺陷，必要时借用检测工具剔除蔽性缺陷不合格产品。

3.3耳听：在产品检验、转移、装运过程中，必须判别产品的碰撞声、摩擦声、破碎声、炸裂声，发现异常声响，应该认真检查处理。

3.4生产中产品质量的波动具有规律性和突发性，必须经常留意积累，不断总结经验，提高检验技巧以把关产品质量关。

3.5在检验中发现突发性质量问题，以及时报告、反馈。

4、理化性能检查方法4.1瓶罐产品理化性能检查按《玻璃瓶罐内应力检验方法》、《玻璃瓶罐内应力试验方法》、《玻璃瓶罐抗热震性和热震耐久性试验方法》、《玻璃瓶罐内表面耐水侵蚀性能试验方法及分级》、《玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法》、《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》以及相应的产品标准规定的指标进行检查。

5、规格尺寸检查方法5.1瓶罐垂直轴偏差测试按《玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法》进行检查5.2瓶罐容量、质量用1g的衡器称量测定，按相应的产品标准检查。

5.3瓶罐的外形尺寸测量使用游标卡尺、高度游标卡尺或专用量具，按相应的标准进行检查。

玻璃瓶封口密封性检查方法

同，每种类型瓶盖的检测项目见表 1 所示。
表 1 玻璃容器密封性检测项目
检验项目
爪式旋开盖
外观检测开盖检测
斜盖翘盖滑牙盖压坏盖爪真空安全钮拧紧位置垫圈垫圈压痕真空度顶隙度安全值
注：“ ”表示需检测，“ ”表示无需检测。
2．外观检测 2．1 观察是否有斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象。 2．2 观察盖面是否内凹、安全钮是否下陷，以确定罐内是否有真空。 2．3 测量拧紧位置（见图 1）
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标准操作规程 - 玻璃瓶封口密封性检查
文件号版本
SOP-JY-01-12 1 页 3/5
58~82mm 高温杀菌瓶盖密封安全参考值：四爪爪式旋开盖：封盖后：6±2 mm
杀菌冷却后: 3±2 mm
4．检查次数
外部检查启盖检查
封盖机处检查 100%
任意抽样至少 3 只
杀菌后检查 100% 2只
外观检查盖爪在瓶口螺纹线上咬合情况。在封盖和杀菌冷却后检查，次数越多越好.
1、斜角平牙瓶口（小口径四爪旋开盖 43 mm 高温杀菌瓶盖） 1.1 主要检查盖爪是否完全停留在瓶牙的平坦范围内，并测定盖爪与平坦起始点的距离来初步判定密封是否合格。 1.2 当盖爪停留在瓶牙的非平坦范围时，表示瓶盖并未完全拧紧，而当盖爪越出瓶牙的尽点是表示盖爪拧过头。 1.3 根据不同瓶盖、玻璃瓶口和工作情况，对封盖机作不同的调整，使其达到最理想的密封效果。
2）逆时针方向旋转瓶盖直到破坏真空度为止；
3）重新将瓶盖在瓶口上封盖，直到胶圈和瓶口接触及盖爪与瓶口螺纹咬紧（切勿用力过重）；
4）测定两条直线的距离称为密封安全值，以毫米为单位；
5）如果盖上的线在瓶身线的右则则密封安全值为正，反之为负值。

玻璃酒瓶的检验重点

玻璃酒瓶的检验重点对于大多数玻璃酒瓶的生产厂家，产品出厂后，每年都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。

归咎原因：主要在于制作过程中质量监控不当造成，现就制作过程中质量监控的重点作一些浅议。

一、模具检验1. 对于专业生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识。

2. 所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。

二、首件检验1. 就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10个—30个产品，每一个模具抽2个—3个产品进行尺寸规格检验，检验重点是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。

2. 瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个—3个，依图纸全方面进行检测，重点是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配，检测是否能盖到位，是否漏水。

并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

三、制程检验1. 未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。

2. 制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。

四、全检1. 产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其重点是：（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中最容易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个；1mm ＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。

玻璃瓶检验操作规程

目的：建立玻璃瓶检验操作规程,使检验操作规范化。

范围：玻璃瓶的检验。

责任人：QC员、QC主管。

内容：
1规格尺寸
1.1仪器与用具：0.02mm精度的游标卡尺、精确度0.1g的天平。

1.2操作方法：
1.2.1用游标卡尺测定下表各项目，要求符合下表规定：
1.2.2用精密天平测量瓶重：10.6±0.1g 。

2外观
2.1仪器与用具：十倍放大镜、显微镜。

2.2操作方法：
2.2.1以目测为主，必要时结合十倍放大镜测量结石、透明结点；用显微镜测量气泡线。

2.2.2检查项目与质量标准
临夏龙康制药厂
玻璃瓶检验操作规程
3包装
31瓦楞纸箱包装，数量准确。

外包装规则完整，并有“玻璃制品，小心轻放”字样。

3.2随货应附有合格证或标签，内容包括：生产单位、产品名称、质量等级、数量、规格、批号。

玻璃瓶检验标准

玻璃瓶检验标准1 目的为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.5GB 4544 啤酒瓶4 要求4.1外观要求4.4具体技术要求见表2。

5.检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。

表2：技术要求5.2图案偏移测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：δ=（d1-d2）/2 5.3套印误差将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。

5.4规格测试5.4.1 克重测试用感量为0.1g电子秤测量。

5.4.2 高度测试用高度尺进行测量。

5.4.3 配合间隙测试将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。

5.4.4 满口容量测试a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。

5.4.5 有效容量测试测试方法与5.4.4相同。

5.5 耐热耐寒测试*将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。

玻璃输液瓶检验操作规程

玻璃输液瓶检验操作规程1.目的：建立玻璃输液瓶检验操作规程，便于检验人员的规范操作。

2.范围：适用于玻璃输液瓶检验。

3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。

4.程序：4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“玻璃输液瓶质量标准”。

4.2检测方法4.2.1规格尺寸4.2.1.1用0.02mm精密的游标卡尺或以其他量具测量。

4.2.1.2标线容量取本品，将清水灌装至公称容量标线处，再倾入量筒中，测出液体体积。

4.2.1.3全高用游标卡尺测量玻瓶全身，测量时旋转瓶身，测量三个点，记录平均值。

4.2.1.4瓶身外径用游标卡尺测量玻瓶中间部位，测量时旋转瓶身，测量三个点，记录平均值。

4.2.1.5瓶口厚度用游标卡尺测量玻瓶瓶口，测量三个点，记录平均值。

4.2.1.6瓶口外径用游标卡尺测量玻瓶瓶口外径，测量三个点，记录平均值。

4.2.1.7瓶口内径用游标卡尺测量玻瓶瓶口内径，测量三个点，记录平均值。

4.2.2外观4.2.2.1色泽目测观察，本品应无色透明或轻微黄色或轻微绿色。

不允许有玻璃搭丝、飞翅尖刺。

4.2.2.2气泡目测观察，本品气泡应符合以下规定。

4.2.2.2.1不许有表面气泡或破气泡。

4.2.2.2.2玻璃内不许有直径≥5mm的气泡。

4.2.2.2.3玻璃内直径<5mm，≥3mm的气泡，<500ml不多于2个，≥500ml不多于3 个。

4.2.2.2.4玻璃内直径<3mm，≥1mm的气泡，<500ml不多于2个，≥500ml不多于4 个。

4.2.2.2.5瓶壁上直径<1mm，能目测的其密集程度不超过6个/cm2。

4.2.2.2.6瓶口封合面上直径≥1mm的气泡不许有。

4.2.2.3结石目测观察，本品气泡应符合以下规定。

4.2.2.3.1不许有直径≥1mm的结石。

4.2.2.3.2直径<1mm的结石，周围无裂纹的<500ml不多于1个，≥500ml不多于2个。

2021年玻璃瓶检验关键控制点学习PPT课件

测量样本汇总：将该批次产品模具号汇总，用于尺寸测量。
缺陷样本汇总：将查看的每一个样本按缺陷分类平放在地面上。
查看色差：对比查看整批产品是否存在色差。
三、质量参数检验
第一步：测量瓶口尺寸
挑出该批次产品的各个模具号对其瓶口各部位尺寸进行测量，在同一部位尺寸取不同的对应两点平行测量，结果取其平均值。
四、理化性能检验
第一步：抗冲击试验
4、击打将摆锤顺时针抬起用挂钩钩住，检查试样紧靠后支座无误后，松开挂钩，使摆锤自由落下冲击试样。
5、测试：敲击完毕后，再次校准摆锤和样品位置，每只样品需测试三个点后检查有无变化。
抗冲击总体要求：冲击试验10只玻璃瓶不能有破损。
四、理化性能检验
第二步：附着力检测
5、测量瓶口厚度，不得低于 3mm。
二、瓶外观检测操作步骤
第四步：查看瓶内清洁度
01 透明玻璃瓶
迎着光线，查看瓶内外是否存在脏污、油灰、干可、析碱等。
02 不透明玻璃瓶
打开手电筒，照进瓶内部，或是砸开玻璃瓶，观察内部是否存在干可、脏污等。
二、瓶外观检测操作步骤
第五步：缺陷分类放置，公开计数；检验样本统一平放，易观察颜色一致性。
5、读小数。
查看游标刻线与尺身的数值刻线对齐位置，读出小数部分，与整数相加后得出高度，与标准核对。
三、质量参数检验
第四步：克重测量
1、准备。将电子秤放置于水平台上，用软布将表面擦干净。
2、校零。查看电子秤数值是否为0，按 “置零”键归零。
3、测量。将玻璃瓶放在电子秤上，读数，并与标准核对。
三、质量参数检验
第二步：测量容量

玻璃瓶检验操作规程

a) 批应以同一时期中生产和提交的瓶罐为一批，批的大小应尽可能一致； b) 样本的抽取应使检查批中的单位产品抽取的机会相等； c) 抽样检查项目见表 2。 3.3 在实施抽样检查时全部以不合格品数计。 3.4 当一批产品判为不合格时，应将该批产品退回供货方进行全面检查，剔除不合格品后，再次提交验收并说明该产品报废数量和原因。
二、检验程序
1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内。
2、检查玻璃瓶出厂检验合格证是否齐备。
3、在以上检查符合要求的基础上实施检验。
4、检验：
4.1 试验方法按表 1。
表1
类别
项目
试验方法
抗热震性和热振耐久性
1、有供应商提供。
内应力理化性能
抗冲击
2、生产工艺试验检查抗热震性。
内表面耐水性
17
0.3mm~1mm 轻击不破的砂粒
18
圆形直径在 1mm~4mm 以内；或椭圆形，长径在
外观 5mm 以内的气泡
19
在一平方厘米内，1mm 以下能目测的气泡
20
破气泡
21 轻缺陷
22
尖锐刺手的合缝线凸出的合缝线
23
严重的、明显皱皮及模具氧化斑.0
25
质量
26
瓶高
27
规格瓶身外径
28
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 – 玻璃瓶进厂检验
文件号版本
SOP-JY-01-11
1
页
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表 2 抽样检查项目
序缺陷分项目
检查水合格质量
号类
平 IL 水平 AQL
1
裂纹
Ⅱ
0.65

玻璃瓶质检标准

玻璃瓶质检标准玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。

2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。

3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。

4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。

5、以上标准不达标不可出库。

二、1、牢固度测试：① 、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格② 、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。

2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。

②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。

③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。

④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。

3、色差、质量控制：① 按样板色差控制在95%以上。

② 厚薄是否均匀。

③ 颗粒、垃圾控制在2%以内。

④ 瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。

⑤ 褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。

⑥ 瓶口、瓶内污染不得超过2%。

⑦ 达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。

三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。

2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。

3、字体版面是否歪斜。

4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。

5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。

6、以上标准达标，方可出库。

四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。

2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。

3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。

4、严重缺点，混装，少装。

5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。

6、纸箱整洁，封条整齐。

7、达到以上标准方可出厂。