联轴器找中心理论培训
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联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
联轴器找中心理论培训讲解
• 750—1500 0.03 0.06 0.15
• 1500—3000 0.02 0.04 0.10
• 3000以上 第二级机器
0.01 0.03 0.06
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500 0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 选择）
端面距离
3—6 mm（现场实际可按图纸要求
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
22
7. 间隙测量，记录面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为 电机偏左。
2019/8/7
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
设备维修培训之联轴器找中心
图7
根据图7所示，中心状态为：泵低0.03mm, 泵偏左0.07mm，
上开口0.05mm，右开口0.06mm。
六、左右调整方法及调整垫 1、对于小型电机的调整，应先把地脚螺栓拧松， 用撬棒把电动机抬起，然后再把垫片放入， 使上、下的调整值达到要求。而左右方向的 调整一般用铜棒轻轻敲击电动机地脚进行的。 2、对于大型电机调整时，先将地脚螺栓拧松后，用千斤顶把电机抬起，再垫入垫
7、中心找完后要立即验收。
总结
找中心的计算方法并不复杂，但在实际工作中需要与现场情况相 结合来进行分析、计算，并且要认真、细致的做好每一步工作，这 样得出的数据才准确。
找中心应注意些什么 答：（1）找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器，应
将两者插好； （2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动
原理是根据相似三角形对应边成比例原理
Байду номын сангаас
三、找中心前的准备
1、准备找中心的仪器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、卷尺、 0-25mm外径千分尺、塞尺、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆 扳手、计算器、笔记本，铁皮剪刀，各种规格的铜皮或不锈钢皮。
2、轴承座、电机地脚各部螺栓应紧固。检查电机地脚螺栓在未紧固 时的接触情况，应无翘动现象，防止出现地脚脱空情况。
一、常用联轴器种类 1、弹性套柱销联轴器 2、齿式联轴器 3、膜片联轴器 4、星形弹性联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的构造是用套有弹 性圈的柱销代替了联接螺栓。弹性圈常 用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器 与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。
齿式联轴器
该联轴器由两个带有内齿及 凸缘的外套筒和两个带有外齿的 内套筒组成。依靠内外齿相啮合 传递扭矩。
联轴器找中心培训课件共55页
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
联轴器找中心培训课件
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西ห้องสมุดไป่ตู้塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
联轴器找正方法详解重要
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风机侧联轴器
电机侧联轴器
风机侧联轴器
分析中心状态
1、由统计图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 所以，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心环节
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右到处旳径向b、轴向a 四组数据，将数据统计在右图内。径向旳 记在圆外面，轴向数据统计在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它旳正确性， 你从那里开始对零旳，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。不然旳话要检验磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修旳一 项主要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械旳超常振动。所以在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴旳中心偏差 不超出要求数值。在我厂锅炉辅机中心原则基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心旳目旳
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
联轴器找中心点实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握联轴器找中心点的操作技能，了解联轴器找中心点的重要性，熟悉相关工具的使用方法，并提高在实际工作中对转动设备进行检修和维护的能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX电力公司检修车间四、实训内容1. 联轴器找中心点的基本原理2. 常用工具及使用方法3. 联轴器找中心点的操作步骤4. 实际操作演练五、实训过程1. 理论学习首先，我们对联轴器找中心点的基本原理进行了学习。
联轴器找中心点是指将两根轴的轴心线调整至同一直线，以确保设备运行时两轴的扭矩传递平稳，减少设备振动，延长使用寿命。
2. 工具认识接着，我们对实训中所需的工具进行了认识，包括百分表、磁力表座、铜棒、塞尺等。
了解了这些工具的用途、使用方法和注意事项。
3. 操作步骤学习随后，我们学习了联轴器找中心点的操作步骤，主要包括：（1）准备工作：检查并消除可能影响联轴器找中心的各项因素，如拆除联轴器上的附件及连接螺栓（两个对轮留一根穿销）。
（2）测量：利用百分表、磁力表座等工具，测量两轴的圆周间隙和端面间隙。
（3）调整：根据测量结果，调整联轴器两端的垫片，使两轴轴心线处于同一直线。
（4）完成：检查调整后的联轴器，确保两轴轴心线对齐，无较大偏差。
4. 实际操作演练在理论学习的基础上，我们进行了实际操作演练。
在师傅的指导下，我们分组进行操作，逐步掌握了联轴器找中心点的操作技能。
六、实训结果通过本次实训，我们掌握了以下技能：1. 联轴器找中心点的基本原理和操作步骤；2. 常用工具的使用方法；3. 联轴器找中心点的注意事项。
在实际操作过程中，我们发现问题并积极解决，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
七、实训总结本次实训使我们深刻认识到联轴器找中心点的重要性，掌握了相关操作技能。
在今后的工作中，我们将努力将这些技能应用到实际工作中，为我国电力事业的发展贡献自己的力量。
八、实训建议1. 加强理论学习，提高对设备检修和维护的认识；2. 增加实训机会，提高动手能力；3. 注重团队合作，共同提高。
联轴器找中心理论培训
千分表法找中心步骤及注意事项
安装千分表
在联轴器上安装千分表，确保表头与 联轴器表面垂直。
旋转联轴器
手动或通过驱动装置旋转联轴器，观 察千分表读数变化。
千分表法找中心步骤及注意事项
• 调整联轴器位置：根据千分表读数，调整联轴器的位置， 使其达到中心位置。
千分表法找中心步骤及注意事项
保持千分表清洁
绿色环保理念推广
在环保理念日益普及的背景下，联轴器找中心技术将更加注重绿色环 保，减少对环境的影响，推广使用环保材料和清洁能源。
THANKS
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测量径向和轴向距离
分别测量联轴器两端径向和轴向的距离，并记录数据。
分析数据
对测量数据进行分析，判断联轴器是否偏离中心。
调整联轴器位置
根据分析结果，通过调整联轴器的位置，使其达到中心 位置。
重新测量并确认
重新进行测量，确认联轴器已经找到中心位置。
常见找中心方法比较
打表法
利用百分表或千分尺等测量工具对联轴器进行测 量，通过调整联轴器的位置来达到找中心的目的 。该方法精度较高，但需要专业的测量工具和技 术人员操作。
调整激光束与联轴器端面平行。
激光对中系统组成与操作
启动测量程序，记录 初始数据。
记录最终数据并进行 分析。
根据显示单元的指示 进行调整，直至达到 对中要求。
案例分析：激光对中技术应用实例
实例一
某大型电机与减速器的联轴器找 中心。通过采用激光对中技术， 成功实现了联轴器的精确对中， 提高了设备运行稳定性和使用寿
准确的找中心可以保证生产线的顺畅 运行，减少停机时间，提高生产效率 。
正确的找中心可以降低设备的磨损和 损坏，从而延长设备的使用寿命。
联轴器找正方法详解(重要)
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。 计算调整量。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
分析中心状态
由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。 电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 5丝。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
中心调整计算公式：
调整计算
前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量 +15
计算步骤 中心状态分析：
2
径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝
4
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝
6
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
联轴器找中心理论培训
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据s，
在测得的数值中，若 a1=a2=a3=a4 ，则表明两对轮 同心；若 s1=s2=s3=s4 ， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝
为右张口
2、用中心卡及塞尺的测量方法 根据联轴器的结构、尺寸选择适用的中心卡； 中心卡没有统一规格。考虑测量和装卡的要求由 钳工自行制作。
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮 卡
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（c）测量
置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
装得是否牢固。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及判断：
（百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的判断上、下、左、右 测出的那边的数值大那边为张口。
联轴器中心高低的判断，上、下、左、右那边
联轴器最大的故障
不对中
影响对中的因素
两轴绝对准确的对中是难以达到的,影响因 素：
部件的不均匀膨胀 轴的挠曲 轴承的不均匀磨损 机体位移、基础下沉 设备本身缺陷
在测得的数值中，若 a1=a2=a3=a4 ，则表明两对轮 同心；若 s1=s2=s3=s4 ， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝
为右张口
2、用中心卡及塞尺的测量方法 根据联轴器的结构、尺寸选择适用的中心卡； 中心卡没有统一规格。考虑测量和装卡的要求由 钳工自行制作。
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮 卡
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（c）测量
置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
装得是否牢固。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及判断：
（百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的判断上、下、左、右 测出的那边的数值大那边为张口。
联轴器中心高低的判断，上、下、左、右那边
联轴器最大的故障
不对中
影响对中的因素
两轴绝对准确的对中是难以达到的,影响因 素：
部件的不均匀膨胀 轴的挠曲 轴承的不均匀磨损 机体位移、基础下沉 设备本身缺陷
联轴器找正方法详解
25丝 前脚百分比： L1/D=440/400=1.1 后脚百分比：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。
联轴器找正方法详解
联轴器中心找正理论培训
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前 言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
3
计算步骤 中心状态分析：
03ห้องสมุดไป่ตู้
04
计算步骤 计算调整量:
上下:
2
1
4
3
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
中心找正示意图
风机侧
01
风机侧
01
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
1
2
中心调整计算公式：
调整计算
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
前支撑：a*L1/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。
联轴器找中心理论培训
先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测出来至于左右张口及左右 外圆偏差没有必要去量它因电机可以移动只在最后考虑
• 找中心步骤
1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素如清理对轮上油污、锈斑及 电机底脚、基础
2. 连接对轮保证两对轮距离在标准范围内
21
06
2
2 3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整有无虚脚如果有用塞尺测出数值用
的故障形式很多其中由于联轴器的中心找正不当引发的机械故障
是常见的主要形式之一在旋转机械设备中联轴器是用来连接主动
轴电机和从动轴泵的一种特殊装置联轴器在安装时必须精确的找
正对中否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力并将严重影响轴、
轴承和轴上其他零件的正常工作甚至会引起整台机器和基础的振
动或损坏事故选择正确的找正公差和合理的找正方法对于提高检
0
• 联轴器找正中心偏差及端面间隙的标准
/ 1
• 联轴器找正中心偏差
0
•
毫米
• 转数 / 转
刚性联轴器
弹性联轴器
• ≥3000
0.02
0.04
• ＜3000
0.04
0.06
• ＜1500
0.06
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙此间隙应 大于轴的轴向窜动量规定如下：
2
/
1
0
/
• 表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励
1 0
磁机等；
• 第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等
• 根据这个规范机器的振动按三种等级评定：优、良、劣新安装的
机器不应在优以下大修后的机器不应在良以下属于劣的机器就应
相关主题
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2017/2/17
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一、关于机器振动的许用振幅
• 机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的 主要标准。 • 机器振动的许用振幅 毫米 • 转速振幅转／分 优 良 劣 备注 第一级机器 • 750以下 0.04 0.08 0.20 • 750—1500 0.03 0.06 0.15 • 1500—3000 0.02 0.04 0.10 • 3000以上 0.01 0.03 0.06 • 第二级机器 • • • • 750以下 750—1500 1500——3000 2017/2/17 3000 以上 0.07 0.05 0.03 0.02 0.15 0.10 0.07 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10
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小结
• 针对泵、风机联轴器找正时，由于联轴器制造质量误差、转轴的 轴向窜动，导致找正精度难于保证的问题进行探讨，提出了不同 转速、不同端面值径的联轴器找正的经验值。介绍了通过采用双 表法、三表法消除对测量值的影响，可以大大提高找正精度，保 证设备的安全运行。
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联轴器中心找正理论培训教材
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主讲内容
1.概述 ：联轴器找正的重要性 2.关于设备振幅的技术要求 3.联轴器的中心偏差及端面间隙 4.找正的目的 5.找正的原理 6.找正的方法及步骤 7.计算公式 8.实例计算
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概述
泵、风机等旋转设备是化工生产中的一种通用机械设备， 其运行状况的好坏直接影响到设备的正常、安全、生产。泵 与风机发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正 不当引发的机械故障是常见的主要形式之一。在旋转机械设 备中，联轴器是用来连接主动轴(电机）和从动轴（泵）的一 种特殊装置。联轴器在安装时必须精确的找正对中，否则将 会在轴和联轴器中引起很大的应力，并将严重影响轴、轴承 和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的 振动或损坏事故。选择正确的找正公差和合理的找正方法， 对于提高检修质量，保障设备的安全运行具有重要的意义。
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3. 4.
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数
值，用铜皮垫实。
先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差 太大，并容易读错数据。
5.
安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活
动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
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•
• 谢谢大家！
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计算步骤 计算调整量:
• 上下:
前脚 1.1*38+40=81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 • 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移45.4丝 向右移173.4丝 垫81.8丝 垫157.8丝
四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和 百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合：
•
a1+a3=a2+a4
s1+s3=s2+s4
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7. 间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的
为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为
a2那边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （
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• 表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励 磁机等； • 第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。 • 根据这个规范，机器的振动按三种等级评定：优、良、劣。新安 装的机器，不应在优以下，大修后的机器，不应在良以下，属于 劣的机器就应该修理
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二、联轴器中心偏差及端面间隙的标准
• • • • • • • • •
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联轴器找正中心偏差及端面间隙的 转 刚性联轴器 弹性联轴器 ≥3000 0.02 0.04 ＜3000 0.04 0.06 ＜1500 0.06 0.08 ＜750 0.08 0.10 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下： 大型机器 端面距离 8—12 mm 中型机器 端面距离 6—8 mm 小型机器 端面距离 3—6 mm 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心 距离×（上张口—下张口）／联轴器直径 ＋（a1-a2) ／2
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八、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
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计算步骤 中心状态分析：
解：
b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电
机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为
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七、找正计算公式
• 根据三角形的相似原理总结以下公式：
• 前支脚垫片厚度=联轴器端面到前支脚螺栓中心距离×（上张 口—下张口）／联轴器直径＋（a1-a2) ／2
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四、找中心的原理
测量时常用一点法进行测量。一点法是指在测量一个位置上的 径向间隙时，同时又测量同一个位置的轴向间隙。 • 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分 表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表， 相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然
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• 弹性联轴器与刚性联轴器
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三、找中心的目的
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体 轴中心线与电机轴中心线重合。
• 具体要求：
使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
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a.先使两半联轴器平行 b.再使两半联轴器同轴
• 上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 • 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 • 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口
• 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝 • 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 • 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测
出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在 下图所示的方格内。
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测量数据记录示意图
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离心水泵两表找正法
测量工器具的使用方法
联轴器找中心
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五、找中心的原理
• 当两联轴器重新转到0°位置时，在偏移不大情况下，最后所测
• 找中心前的准备工作
准备好磁性标座、百分表、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具 及工具大锤、撬杠等工具。
具体操作方法
a.先使两半联轴器平行 b.再使两半联轴器同轴
先把联轴器上下张口值和上下外圆高低值测出来，至于左右 张口及左右外圆偏差没有必要去量它（因电机可以移动，只在最 后考虑）。
• 找中心步骤
1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、
得数据应该符合下列条件。
• a1+a3=a2+a4 s1+s3=s2+s4
• 在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的
径向间隙a3和s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值
推算出来。 • a3= a2+a4- a1 s3= s2+s4 - s1
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六、找中心的方法及步骤
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用直尺初步找正。主要是上下、左右径向，张口。
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联轴器找中心
塞尺检查电机的底脚是否平整 ， 检查电机底脚铜垫片。
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6. 把径向表转到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a