转动设备对轮找中心培训方案

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转机找中心培训文件

下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为： 1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
转机找中心
哪些设备需要找中心？
水泵、风机、减速机、破碎机、搅拌机、空气压缩机、真空干燥机、汽轮机、燃气轮机、及其驱动电机。
转机的分类
活塞式
滑片式
单螺杆
双螺杆
联轴器找正
偏移情况的分析
在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
刚性 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10
弹性 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
转机联轴器的端面距离
大型中型小型 8-12mm 6-8mm 3-6mm
• 联轴器找中心是一项技术性较强的工作，找正时应注意以下事项： 1、找正前，用塞尺先检查地角，消除悬空角； 2、对于轴承座，轴承和轴在运行时可能受热而将轴中心抬高，联轴器找中心时应考虑抬高量； 3、对于轴的受热伸长以及窜动，在留对轮轴向间隙时，应考虑此因素，以防运行中两对轮摩擦相撞。
4、对于大型电机，在找正时预留紧固值，即在四角不加垫子的情况下，紧固电机地角螺栓，察看转子径向的下沉量，计算时将此量加上去；实际值＝计算值＋下沉量 5、对于轴瓦间隙较大的轴瓦，在运行中可能发生轴中心位移，联轴器找中心时应考虑此位移量； 6、对于热膨胀较大的膨胀机、汽轮机、轴流压缩机，应在热态检查膨胀方向，找正时根据膨胀方向预留张口值。

联轴器找中心理论培训汽机维护部

轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图泵侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
计算调整
1、调整泵侧轴向偏差A。 2、根据公式可得
计算步骤计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝后脚 3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移45.4丝后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心步骤
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。

“联轴器找中心理论培训”教案讲义

23
0
2
1 4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限
/
制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm
8 /
时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
2 5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停
7
• 大型机器端面距离 8—12 mm
• 中型机器端面距离 6—8 mm
• 小型机器端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定值
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1
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• 弹性联轴器与刚性联轴器
/
2
7
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0
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三、找中心的目的
/
2
7
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心
距离×（上张口—下张口）／联轴器直径＋（a1-a2) ／2
2 03
八、实例计算：
2
1
已知条件如下图（单位：mm）
/ 8
要求：
/ 2
1. 分析中心状态
7
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
2 04 2 1 / 8 / 2 7
解：
计算步骤中心状态分析：
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02
2
1
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测量数据记录示意图
/
2
7
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03
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离心水泵两表找正法
/
8
/
2
7

联轴器找中心理论培训

找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中
心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对
轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
中心找正示意图
风机侧
风机侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风
机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结
果的影响，计算方法如下：上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，各表的数值。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。

对轮找中培训课件

靠背轮找中心例题解二（公式计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55 39 60 平均 30 42 25 38
3号轴承的上、下移动量为：（b1-b3)×L1/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×600/600-(50-38)/2＝24 4号轴承的上、下移动量为： (b1-b3)×(L1+L2)/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×(600+4000)/600-(50-38)/2＝224 3号轴承的左、右移动量为：（b4-b2)×L1/D+（a4-a2)/2＝（60-30)×600/600-（39-42)/2＝31.5 4号轴承的左、右移动量为: (b4-b2)×(L1+L2)/D+(a4-a2)/2＝(60-30)×(600+4000)/600-(39-42)/2＝231.5 答：需将3号轴承向上移24丝和向左移31.5丝；需将4号轴承向上移224丝和向左移231.5丝。
练习２ -4 -71 -35 -235
练习３ 16 83 35 235
例题提供的测量数据如在实际测量中出现则说明测量不准，你知道是那些数据有问题吗？
感谢各位的聆听敬请提出宝贵指导意见
靠背轮找中心例题解一（分步计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55
39 60 平均 30 42 因b1-b3＝55-25＝30>0, b4-b2＝60-30＝20>0, 为上张口、左张口，为消除张口应分别向上向左移动电机，调整量为： 25 38 3号轴承的上移量为：(b1-b3)×L1/D＝(55-25)×600/600＝30 4号轴承的上移量为：(b1-b3)×(L1+L2)/D＝(55-25)×(600+4000)/600＝230 3号轴承的左移量为：(b4-b2)×L1/D＝（60-30)×600/600＝30 4号轴承的左移量为:(b4-b2)×(L1+L2)/D＝(60-30)×(600+4000)/600＝230 因百分表杆顶在泵端靠背轮上且a1-a3＝50-38 ＝12>0, a4-a2＝39-49＝-10<0, 为电机偏下、偏右，为消除偏移应分别向上向右移动电机，调整量为： 3、4号轴承的上移量为：( a1-a3)/2＝(50-38)/2＝6 3、4号轴承的右移量为：(a2-a4)/2 ＝(42-39)/2＝1.5 将张口量与圆周偏移量叠加后调整量为： 3号轴承的上移量为：30+6＝3６ 4号轴承的上移量为：230+6＝236 3号轴承的左移量为：30-1.5＝28.5 4号轴承的左移量为：230-1.5＝228.5 答：需将3号轴承向上移36丝和向左移28.5丝；需将4号轴承向上移236丝和向左移228.5丝。

培训科教：转动设备轴系对中技术

培训科教：转动设备轴系对中技术电培训教材课程编号：转动设备轴系对中技术编者：审核：批准：培训中心目录前言第一章引言及基本概念 (2)1.1 引言 (2)1.2 转动机械的基本结构 (3)1.2.1 转动部分 (3)1.2.2 轴承 (3)1.2.3 轴承座 (3)1.2.4 转动设备静止部分 (3)1.3 对轮中心偏差和对轮同心度 (4)1.3.1 对轮中心偏差 (4)1.3.2 对轮同心度 (5)第二章单对轮转机对轮找中心 (8)2.1 对轮中心偏差的测量方法和表示方式 (8) 2.1.1 对轮中心偏差的概念 (8)2.1.2 对轮中心偏差的测量方法 (8)2.1.3 对轮中心偏差的表达 (10)2.2 对轮找中心的步骤 (12)2.2.1 测量、记录对轮中心的初始偏差 (12)2.2.2 结合现场具体情况决定调整途径 (12)2.2.3 测量相关部位的几何尺寸 (12)2.2.4 调整量计算 (12)2.2.5实施调整，测量调整后的对轮中心偏差 (14)2.2.6调整结果不能达到要求值时，再重新计算和调整，直到调整结果满意为止 (14)2.2.7 对轮找中心举例 (15)第三章汽轮发电机组轴系对轮找中心 (19)3.1大亚湾汽轮发电机组轴系及其支承结构 (19)3.2汽轮发电机组安装过程简介 (20)3.3对轮中心调整的手段 (22)3.4计算调整量 (23)第一章引言及基本概念1.1 引言转动机械“对轮找中心”就是通过一定的手段调整转动设备组件各个转子的位置，使组件轴系（包括2个或2个以上转子）中未连接的的各个转子都在同一轴线上。

转动机械对轮中心偏差过大，会增加机组运行时的振动，还会增加轴承负荷而导致寿命降低或损坏，因此“对轮找中心”工作是一项较重要的转动机械检修工作。

转动机械对轮找中心过程主要包括：测量对轮中心偏差，记录和表达测量结果，结合现场条件及计算决定调整方案，实施调整，再测量，再计算，再调整直到满意为止。

转动设备培训计划

转动设备培训计划一、培训目标通过本次转动设备培训，使参训人员掌握转动设备操作技能，了解设备的运行原理和维护保养方法，提高工作效率，保障设备安全运行。

二、培训对象及人数本次培训对象为公司各部门相关人员，包括设备操作人员、维护保养人员等，共计100人。

三、培训内容1. 转动设备操作技能培训：（1）设备基本结构和原理（2）操作规程和注意事项（3）设备开机、调试、停机操作流程（4）安全操作规范2. 设备维护保养知识培训：（1）设备日常清洁和保养（2）设备故障排除和维修（3）设备零部件更换和维护3. 设备安全知识培训：（1）设备安全操作规程（2）事故预防和应急处理（3）设备安全保护装置的作用和维护四、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、视频教学等方式，使学员掌握设备相关知识；2. 模拟操作：提供实际操作模拟平台，让学员通过模拟操作熟练掌握设备操作技能；3. 现场演示：邀请设备厂家技术人员进行现场操作演示，让学员学以致用；4. 实地实操：安排学员到生产现场进行实际操作，加深对设备操作技能的理解和掌握。

五、培训时间与地点培训时间：计划为期3天培训地点：公司内部培训室和生产现场六、培训流程第一天：理论知识讲解和模拟操作9:00-10:00 设备基本结构和原理讲解10:00-12:00 操作规程和注意事项讲解13:00-15:00 设备操作模拟练习15:00-17:00 设备安全操作规范讲解第二天：现场演示和实地实操9:00-12:00 设备厂家技术人员现场操作演示13:00-17:00 学员到生产现场进行实际操作第三天：总结会议和检测考核9:00-11:00 总结会议和经验交流11:00-12:00 培训检测考核13:00-17:00 结业式和颁发证书七、培训考核培训考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，合格分数线为80分。

未通过考核者可参加补考。

八、培训评估1. 设备培训结束后，将进行培训效果评估，收集学员反馈意见和建议，及时调整和改进培训内容和方式。

转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)

打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。 1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心实际低了0.07。所以前脚需加0.07后脚实加0.27
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口）可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达到正常。

动设备班轴对中培训

动设备班轴对中培训一、培训背景和目标动设备班轴对中是现代工业生产中常见的一项技术，它对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。

为了提高员工的轴对中技术水平，提升设备的工作效率和稳定性，本次培训旨在为动设备班员工提供系统全面的轴对中知识和操作技巧，使其能够正确运用相关工具和方法进行设备的轴对中。

二、培训内容1.轴对中概述–轴对中的定义和重要性–轴对中对设备性能的影响2.轴对中的原理与方法–轴对中的基本原理–轴对中的常用方法3.轴对中设备和工具的介绍–轴对中使用的设备和工具概述–不同设备和工具的特点和适用领域4.轴对中的操作步骤和注意事项–轴对中的操作流程图解–不同设备和工具的操作要点和注意事项5.轴对中案例分析–实际案例的分析和解决方案介绍–案例中的问题和解决方法6.轴对中实操演练–使用轴对中设备和工具进行实操演练–轴对中过程中的操作技巧和注意事项三、培训方式和时间安排1.培训方式–理论讲解：通过PPT和讲师的讲解传达轴对中知识和技巧–实操演练：员工使用真实设备和工具进行轴对中操作2.时间安排–培训时间：预计为期两天–第一天：轴对中的概述、原理与方法讲解–第二天：轴对中设备和工具介绍、实操演练、案例分析四、培训效果评估为了确保培训的有效性和员工学习的质量，培训结束后将进行以下方面的评估：1.学员理解程度的考察–培训结束后进行简答题测试，评估学员对培训内容的理解情况2.操作技能的考核–给学员准备一套设备和工具，要求其在规定时间内完成轴对中操作，评估其操作技能和敏捷性3.培训反馈的收集–通过匿名问卷收集学员对本次培训的反馈，以了解培训的满意度和改进的空间五、培训师资和支持本次培训的讲师将由公司轴对中专家团队组成，他们拥有丰富的轴对中实践经验和专业知识，能够为学员提供专业、全面的培训服务。

培训中所需的设备和工具将由公司提供，以确保学员能够全面参与实操演练。

六、总结通过本次动设备班轴对中培训，我们有信心提升员工的轴对中技术水平，使其能够熟练掌握相关设备和工具的使用方法，正确进行轴对中操作。

联轴器中心找正理论培训教材

联轴器中心找正理论培训2014-10-24 17:30阅读(88)自前言联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。

因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以。

一、找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。

具体要求：使两对轮的外圆面同心。

使两对轮的端面平行。

找中心的原理测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。

找中心的原理示意图联轴器找中心测量工器具的使用方法找中心的原理一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。

找中心的任务：*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。

二、找中心的方法及步骤找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。

找中心步骤1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。

3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4.先用直尺初步找正。

转动机械找对轮找中心_(有图_有公式)(PPT33页)

即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 0.1605: 09:460 5:09Oct-2016-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。05:0 9:4605: 09:460 5:09Friday, October 16, 2020
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1620. 10.160 5:09:46 05:09:4 6Octobe r 16, 2020
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫
EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心实际低了0.07。所以前脚需加0.07后脚实加0.27
轴系找中心案例（三）
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
ห้องสมุดไป่ตู้
•
1、
功的路。20.10.1620.10.16Friday, October 16, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 5:09:46 05:09:4 605:091 0/16/2 020 5:09:46 AM

转动设备对轮找中心培训方案

转动设备对轮找中心培训方案批准：付文胜审核：宋继刚编写：胡定素二〇一一年一月十八日一、转动设备对轮找中心培训策划书批准：郑永强审核：付文胜编制：胡定素二、联轴器找中心联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。

为此，必须使两个联轴器的外圆同心、端面平行。

1、测量方法找中心时，根据联轴器型式不同，可采用百分表法或塞尺法。

1.1百分表测量法：百分表用卡子或表座固定在联轴器上，测量圆周需用一块百分表，测量端面需用两块百分表。

为使测量数据准确，测量端面的两块百分表应安置在同一直径并距中心相等的对称位置上。

测量前应将百分表的触头稍许压缩，然后记录各个百分表的读数。

再轻轻转动联轴器，使其旋转360°,再看测量圆周的百分表读数是否与起始时一样，测量端面的两个百分表读数之差是否和起始差值相同，还可按下面方式检查圆周值测量结果的准确性。

A1 + A3 ≈A2 + A4即圆周上相差90度的直径方向上两个数值之和大致相等。

若误差大于0.03mm时，应查找原因，并重新测量。

1.2 有时联轴器由于位置有限，不能使用百分表，则可用塞尺来测量。

在用塞尺测量时，每次塞尺插入的深度及使用的力量都要求相同。

测量时，塞尺塞入力量不要过大，以防卡子走动，引起误差。

无论使用何种方法，测量时应将联轴器圆周分为四等份，每隔90°作一记号。

然后将两联轴器用螺栓连接在一起，螺栓不要拧紧，只要两轴能转动即可，至于联轴器本身的晃度度、瓢偏度和轴向串动等，将在测量中互相抵销一部份，可以忽不计。

但如联轴器本身瓢偏值和晃度值超标，则应先修整联轴器再进行联轴器找中心。

测量时，转子每转动90°测量记录一次，测量数值一般习惯一般习惯用简图做记录，圆周间隙A只测一点，记录在简图的圆周外，平面间隙B至少要测相对180°的两点，记录在圆周内，如图B11+B1II B211+B1NB1= —————B2= —————2 2B31+B3III B4II+B4NB3=—————B4= —————2 2旋转一周后的测量记录叫实测记录，实测记录的端面间隙要进行计算，计算公式如上图：此外，还要附卡子装设简下图：应当指出由百分表测量时，间隙越大，读数越小，所有百分表测量的数值与塞尺测量的数值的实际意义是相反的，现场现举例说明：调整方法：为方便起见，现举例调整方法，用百分表测量水泵和电机，其测量综合记录如图0.40 0.360.32 0.30 0.27 0.290.22 0.20圆周端面分析上图可知,水泵转子高于电机转子,圆周偏差为（0.40－0．22）／2＝0.09 .平面偏差为（0.36－0.20）／2＝0.08．为下张口。

转动机械找正培训计划

转动机械找正培训计划一、培训计划目的在现代工业中，转动机械是一种非常重要的设备，广泛应用于各个行业。

但是，由于转动机械的特殊性，操作技能要求高，不易掌握。

因此，为了提高员工的技能水平，确保设备的正常运转，我们制定了以下转动机械找正培训计划。

二、培训对象该培训计划主要面向企业内部需要使用转动机械的员工，包括工程师、技术人员、维修人员等。

三、培训内容1. 转动机械的工作原理及结构- 转动机械的基本工作原理- 转动机械的主要结构及作用2. 转动机械的安全操作规程- 转动机械的安全操作流程- 转动机械的安全防护措施- 转动机械的事故应急处理3. 转动机械的检修与维护- 转动机械的常见故障及处理方法- 转动机械的常规维护与保养4. 转动机械的技术参数与功能- 转动机械的主要技术参数与功能- 转动机械的性能特点与应用范围5. 转动机械的操作技能- 转动机械的操作流程- 转动机械的操作技巧6. 转动机械的常见问题解决技巧- 转动机械的故障排除方法- 转动机械的问题解决技巧7. 转动机械的应用案例分析- 转动机械在实际工程中的应用案例分析四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师对转动机械相关知识进行系统讲解；2. 实地操作：通过实际案例进行操作演示，加深学员的理解；3. 现场观摩：安排参观转动机械生产制造现场，让学员深入了解设备的生产流程和工艺；4. 讨论交流：组织转动机械应用案例讨论，促进学员之间的交流合作。

五、培训时间安排本次培训计划的时间安排为一个月，具体安排如下：第1周：理论讲解第2周：实地操作第3周：现场观摩第4周：讨论交流六、培训评估1. 阶段性考试：对学员进行阶段性考试，检验学员对理论知识的掌握情况；2. 作业评估：对学员的实际操作能力进行评估；3. 口头答辩：组织学员进行培训内容的口头答辩，检验学员对转动机械知识的理解能力。

七、培训成果1. 培训合格证书：对通过培训评估的学员颁发合格证书；2. 培训总结报告：对培训成果进行总结，提出改进建议；3. 培训反馈意见：收集学员的培训反馈意见，为下次培训提供参考；4. 实施效果评估：对培训计划的实施效果进行评估，为后续培训计划提供参考。

动设备班轴对中培训课件

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轴对中方法
• 不对中的修正主要在调整端的地脚.
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轴对中方法
地脚的位置必须由轴的数据计算或…... • 成功来源于调整者的的经验或运气. • 多次移动是必需的.
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轴对中方法
机械方法
百分表方法
百分表方法
激光方法
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机械方法
直尺/试塞尺法
• 确定平行偏差和垂直偏差的方向和数量：用直尺边缘和塞尺.（水平不对中和垂直不对中）
脚螺栓，防止螺栓卡住，造成张口值偏大。
X、Y的快捷算法
• 去现场，首先测量出前后支脚到表针的距离与对轮的直径比值A,B，计算时只需将A、 B分别乘以张口值就可以计算出X、Y值了，
第三部分对中过程中可能出现的问题及解决方法
1.螺栓受限情况及选择
2.基础受限情况及选择
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螺栓受限的情况
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• 读数的“正”、“负”值由两轴
相互高低位置决定（表针顺时针
转为正）；
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逆置百分表轴对中找正法
• 4）画出对中前测量的各轴的实际位置曲线。
• B轴与A轴在对中调整前，应先测出自联轴器处的实际偏差数据，算出轴中心的偏差；
• B轴中心偏差=b3-b1/2，A轴中心偏差=a3-a1/2
• 把各轴中心偏差值分别标在画有安装曲线的坐标纸上，得出C、D两点。连接C、D两点成一直线并向A轴侧延长，与A轴支座处垂直分别交于E、F两点，此E、F 两点，此DEF线（虚线）即是A轴中心调整前实际所处的位置线（见附图2.4）；
•
RtΔABC∽RtΔFHD，则AB/FH=BC/HD，
即y=L﹡a/d;
• 又由于电机对轮比转机侧对轮高b，所以求得的电机两端地脚垫片总的调整量为：