现代生产管理“精益生产”与成本控制

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现代生产管理“精益生产”与成本控制

科崔商
管理科学ＪｊＪ
莫蓝平
Байду номын сангаас
现代生产管理 “ 益生产” 精与成本控制
（无锡融升管理咨询有限公司，江苏无锡２４０）１００
摘要：针对现代生产管理“ 益生产” 精与成本控制进行了论述。关键词：生产管理：成本控制；财务管理
￡最后实施公示奖励。当然，要做到这此工管理后发现，如果我们按计划生产，了完成订除单，可能会增加的是库存，利润会让库存吃掉，作要求成本管理及控制的人员需要有以下基本因为库存有出不去的风险，就算成本再低，出不要求：ａ．去你就是亏损。精能财务杨计算。ｂ．会数理统计分析。ｃ．至少要是绿带的水平）．。ｄ善我们目前的财务成本控制要改变了，因为精通精益生管理（我们不再是在办公室里计算成本，需是在过程于沟通，具有很强的分析能力、培训能力。ｅ．对析成本是否异常，当时我称之为前馈成本控制。中控制成本。此项工作具有强烈的兴趣和责任心。国外已经有了完善的精益生产管理体系，我们以前管理会计也有项目管理，但都是每月在月未当天我就已能清楚的做算当统计、分析；不是实际上按过程进进的细月财务利润（差异）不会超过５直到我接触有了他们的黑带大师，％，他们围绕成本管理，动员预算、精益生产，发现这只是事前的一个预算和事后每道工序的员工按精益生产的精神寻找问题，分，不是全员的参与。所我们应该完善成本管理，让我们的成应的成本计算，加上对比分析．他起到的是分析对并组织大家解决问题，这是我们以前所提倡的当然也包含了技术改进、质量控本管理从成本核算、成本分析、成本预测向成本比作用，但对是否已经是最合理的节约确不是全员成本控制，最清楚的。制、少浪费。减过程精益生产转变，让我们的目标在每一个子来提升企业竞争能力。精益生产从过程中控制了生产成本，弥补每个部门的改进都是围绕着自己的目标，过程得到优化，了财务上控制的不足，产生真正意义的成本过对于其增加或减少的成本核算不可能全面考实际上精益生产由美国人的发明，在日本现在５０强企业都已采纳，０只是程控制。虑，我们是不是可以提前财务介入，司的成本企业全面推行，公首先他们产生了价值流程图，何为价值流管理不再是计算，而是全过程的控制，不管是技他们是从管理系统开始，成本结束，我们是不是程图？术改进和优化，提高产品质量的投人、改善员工可以从管理系统开始时就介入成本控制和评就是按整个过程画出从按订单到出货的的工作劳动强度、减少浪花费，减少重复动作的估，从公司规划精益时就介入呢，不再是预算部全部子过程（当然售后服务或安装调试也可以投入等，都应设置项目，明确责任人，并在过程门。形成控制过程）并按此过程确定其每步骤中否中跟踪，最终对过程进行控制，达到成本的下，如果这样未来成本管理不再是计算，而是合理，需要放物料和命令的地方放看板。降，或用最小的成本改善公司的管理、减少员工真正意义上的控制。成本控制会融进每个管理计算过程是用的人力，物力。挖掘其可以的劳动等等。的子过程。节约的每一个动作和距离，进行不断的完善和所以我们是不是可以下六个方面考虑：希望我们未来的成本管理可以将精益生改进，在需要的地方设置看板管理，同时用统计ａ．要按：益生产的要求设编制价格产、我们精统计分析、成本核算、全面融为一体，我们将分析来确认其节约或浪费，由财务来对其进行流程图（会从现在开始，一年的时间来实施这个方案，用也是成本流程图）。评估和确认。ｂ按生产部确定的生产节拍确定看板，．在为未来成本控制提供一个新的设想。提高我们看板管理对每次生产不是生产成本最小看板上确认数据的，确认最低库存量。国家未来的成本管理水平，与国外接轨并超越化，而是利润最大化。ｃ分析节拍的合理性，．对公司已采纳各个他们。看板管理以前我们以为是让大家能够目精益项目进行项目评估，确定精益改进前后的视化管理，目了然，一但等你学习以后才知道，节约点，并按此确定统计方法，并要求相关人员他是一个控制生产和销售的联系板，让库存最进行数据统计，然后总进行统计分析。［小，最大能力的满足客户需求，需不是成本最ｄ织相关人员对其所取得的成效进行评组低库存最大，利润消失在库存中，造成极大的估。后续浪费，只有按订单生产，库存最低化，才是ｅ重新寻找进一步优化的可能。．真正的利润。在我们还在生产库存时。国外已经是零库（上接１３页）２石弃置海滩沙石荆棘中，统照、王希坚、王愿坚、陶钝、臧克家等著名文坛存了，当然零库存不是绝对意义上的，是相对遂收集运回。因拼凑不全，年春又至台下，翌逐巨匠。我们相信，随着国家对古籍普查与保护计的，准备说是现有库存是已有订单的，安全库存这种社会影响必定更深入，更深远，访居民，又得数石。综校二次所获，对其加以修划的实施，量是很小的。补粘合，竟成完璧。昭鸿乃另石撰写镌刻跋文，使后世文人名家更加层出不穷例如：诸城的当我们是江森的供应商，以前我们会按生产不仅藏书丰富，而且不断有著以纪始末。该石为国家一级文物，现藏于北京中代企业家窦宝荣，计划去安排生产，一量出现异常，就会不能交作面世，堪称当代的藏书家。由此可见，诸城从国历史博物馆。货；现在我们采用看板管理，是客户需要什么我昭鸿为辛亥诸城独立临时议会议员，诸古到今不乏藏书之家，凡可谓源远流长。们生产什么，按需所产，每一次按客户要求确定城发生的重大事变，无不凝于笔端。其所著《诸参考文献了看板数量，当月产值，降了６元，万销售配套城辛亥、丙辰独立始末记》《、诸城庚午围城日【李明忠．古今人物Ｉ］ＩＩ潍坊Ｍ．香港：港正之出香增强了，增加了３元。Ｏ万记、纪事诗》《、避难纪略》，等皆为研究地方近代版社有限公司，９２１．１９，２因为我们用的是高精度生产设备卧式加史的珍贵史料。【】则芳．城文史集粹【．坊：坊市新闻２张诸Ｍ】潍潍工中心，调整一次生产需要对８ｌ一６个小时，每由于种种社会历史原因，城古代藏书家出版局，０１１诸２０．．次更换品种都会有时间的浪费，但小批量多品之藏品所存不多，但他们的“ 嗜书 ” 精神、渴求知［孛洪波．３Ｉ诸城文化志【】Ｍ．：北京中国文史出版种的情况是，配套差一个零件，如果都会影响出识、呵护文化遗产的精神及其历史贡献和社会社。０４９２０，．货，这种情况是要么增加库存，要么按看板管理价值是永远不会磨灭的，也是值得我们认真学作者简介：琴，东省诸城市图书馆，徐山副根据需要生产，如果没有数据统计，所有人都会习、借鉴和发扬的。他们对世人的影响是深远馆长，员。馆认为按计划生产是最节约的，但是我们按看板的，近现代在诸城相继出现了象王翔千、以致王

生产成本核算与成本控制技巧

生产成本核算与成本控制技巧一、引言在现代企业管理中，生产成本的核算和控制是一个重要的组成部分。

通过合理的成本核算和精细化的成本控制，企业可以更好地管理和优化资源，提高生产效率，降低成本，从而增强竞争力和盈利能力。

本文将就生产成本核算与成本控制技巧展开论述。

二、生产成本核算1.成本分类生产成本可分为直接成本和间接成本两大类。

直接成本是直接与产品生产过程相关的成本，如原材料成本、直接人工成本等；间接成本是无法直接与产品生产过程关联的成本，如间接人工成本、制造费用等。

2.成本分配成本分配是将间接成本按照一定的分配基础分摊到各个产品上，从而将间接成本与产品建立关联。

常用的成本分配方法有人工工时法、产量法、历史成本法等，企业可以根据实际情况选择合适的方法。

3.成本核算成本核算是对各项成本进行详细的计算和记录，以便管理者获得准确的成本信息，进行成本控制和决策。

企业可以通过制定成本核算制度，明确成本核算程序和方法，确保成本核算的准确性和可靠性。

三、成本控制技巧1.制定成本预算成本预算是对生产成本进行计划和控制的重要工具，通过预先确定各项成本的预算限额和目标，可以帮助企业进行成本控制和资源分配。

制定成本预算时，应综合考虑市场需求、竞争对手、企业实力等因素，保证预算的合理性和可行性。

2.优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低成本的关键。

企业可以通过流程再造、精益生产等方法，削减生产环节、降低生产时间，从而节约成本。

此外，引入先进的生产技术和设备也是提高生产效率和降低成本的有效手段。

3.控制原材料成本原材料成本是生产过程中不可忽视的重要成本之一。

企业应积极采取措施，如与供应商谈判获取更优惠的价格、建立稳定的合作关系、优化采购流程等，控制原材料成本的增长。

4.强化人员管理人员管理对于成本控制同样具有重要作用。

企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平和工作效率，减少因员工操作不当而导致的生产损耗和成本增加。

论述精益管理对企业成本管理的作用

论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。

现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。

关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。

精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。

1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。

实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。

只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。

随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。

在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。

对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。

实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。

随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。

由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。

这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。

成本控制是谁提出来的概念

成本控制是谁提出来的概念成本控制的概念是由管理学家彼得·德鲁克（Peter Drucker）在20世纪50年代首次提出的。

彼得·德鲁克是现代管理学的奠基人之一，被誉为"现代管理之父"。

他的许多理论和观点对现代管理理论的发展产生了深远的影响。

德鲁克认为，成本控制是企业管理的关键要素之一，也是实现企业经营效益的重要手段之一。

他强调了成本控制在企业运营中的重要性，并提出了多种成本控制的方法和原则。

首先，德鲁克指出了成本控制的目标。

他认为成本控制的目标是使企业的成本能够在不降低产品或服务质量的前提下最大限度地减少。

德鲁克认为，过度的成本控制可能会对企业的发展产生负面影响，因此合理的成本控制应该在保证质量的前提下尽可能地降低成本。

其次，德鲁克提出了一系列的成本控制原则。

他强调了成本控制需要全员参与和落实，成本控制责任应该由每个员工承担。

他还提出了精益生产和精益管理的概念，即通过消除浪费和提高效率来实现成本控制。

此外，德鲁克还强调了分析成本结构和成本变动的重要性，通过深入了解成本的构成和变动，企业可以更好地把握成本控制的机会。

此外，德鲁克还提出了一些具体的成本控制方法。

他提倡制定成本控制预算，并设立成本控制指标，以此来监控和评估成本控制的效果。

他还提出了防范性的成本控制措施，即通过提前预测和避免可能产生的成本风险，来降低成本。

另外，他还强调了资源的合理配置和利用，通过提高资源利用率来降低成本。

德鲁克对成本控制的理念和方法的提出，对企业管理和经济发展产生了深远的影响。

他的观点强调了成本控制的重要性，并提供了一套实用的成本控制原则和方法，为企业提供了指导和借鉴。

通过合理的成本控制，企业可以降低生产成本，提高经营效益，并从长远来讲增强自身的竞争力。

总之，成本控制的概念是由彼得·德鲁克提出的。

他强调了成本控制的目标、原则和方法，并对企业管理和经济发展产生了积极的影响。

精益生产管理中成本如何控制

精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。

成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。

1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。

浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。

通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。

以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。

可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。

- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。

- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。

1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。

通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。

- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。

- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。

1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。

可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。

- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。

- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。

2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。

以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。

通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。

- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。

- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。

2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。

制造业精细化管理方法

制造业精细化管理方法一、引言制造业是现代经济的重要组成部分，其精细化管理对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

本文将从制造业精细化管理的概念、特点和方法等方面进行详细介绍。

二、制造业精细化管理的概念精细化管理是指通过对企业内部各个环节进行优化，实现生产过程全面可控，从而提高生产效率和产品质量的一种管理方式。

在制造业中，精细化管理主要包括以下方面：1. 生产过程规范化：通过建立标准操作流程和工作规范，实现生产过程的规范化和标准化管理。

2. 生产过程可视化：通过信息技术手段，实时监控生产过程中各个环节的情况，并及时发现问题并解决。

3. 质量控制：通过建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。

4. 成本控制：通过对各个环节进行成本分析和优化，降低生产成本。

5. 供应链协同：与供应商、客户等相关方建立紧密联系，共同推进整个供应链的优化和协同管理。

三、制造业精细化管理的特点1. 精细化管理强调对生产过程进行全面可控，从而实现生产效率和产品质量的提高。

2. 精细化管理需要建立完善的信息化系统，实现生产过程可视化和信息共享。

3. 精细化管理需要建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。

4. 精细化管理需要对各个环节进行成本分析和优化，降低生产成本。

5. 精细化管理需要与供应商、客户等相关方建立紧密联系，共同推进整个供应链的优化和协同管理。

四、制造业精细化管理方法1. 生产过程规范化（1）建立标准操作流程和工作规范：通过对各个环节进行分析，确定标准操作流程和工作规范，并将其纳入到企业内部管理体系中。

同时，通过培训等方式确保员工能够按照标准操作流程和工作规范进行操作。

（2）实施5S管理：通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的改进，提高车间环境整洁度和生产效率。

（3）实施精益生产：通过对生产过程进行价值流分析，优化生产过程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

2. 生产过程可视化（1）建立信息化系统：通过建立信息化系统，实现对生产过程中各个环节的实时监控和数据分析，并及时发现问题并解决。

精益生产与成本管理

精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。

而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。

本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。

一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。

它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。

精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。

通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。

2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。

3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。

通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。

二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。

它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。

成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。

2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。

成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。

3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。

它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。

成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。

它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。

现代企业高效成本控制和精益价值管理意识

您能做的到吗？
答案是肯定的假设您的公司是一个200人左右、占地面积 4500平方米的制造企业，出货额200万元/月，库存 300万。如果您的效率提高1/4（实际上按NPS做可提升4倍），在制品和仓库的库存减少1/3，生产周期降低1/3，那么您的工人人数可以省下50人，每年节省工资50*1000*12=60万元；少占用资金100万元，节省利息1000000*6%=6万元/年，节省场地1500平方米，节省场地折旧1500*5*12=9万元/年，总共节省60+6+9=75万元/年，同时还得到生产周期变短后客户满意度提高、品质不良降低，生产变顺畅以后管理费用降低等其它收益。更为重要的是，如果您的企业养成了这种持续改善的习惯后，您企业的Q、C、 D水平大幅度提高，企业的体质强健，竞争力提升，就可以应对一切经营环境变化。
(三).材料管理費之降低
（1）固定包裝形態及包裝量之運用。（2）驗收、檢驗方法之明朗化。（3）料位、料庫管理流暢化。（4）領用材料依一次使用量予以小包装化之固定包裝量。（5）優良供应商資料之建立。（6）有效控制料品交貨交期及預防呆料之產生。
2.外包加工费之降低
1.降低外包單價（1）估價方式之预估成本制之建立（2）重新評估來廠設計圖樣之簡化。（3）簽訂長期合約防止涨价對策之檢討。 2.外包量之適當設定，防止余料之產生。 3.外包及內作之效益重新檢討分析。 4.外包管理費之降低。（1）指導管理費用之節約。（2）指導效率之提升。
（14）生產方法變動尚未能適應、或標準未改。（15）附屬設備不足。（16）機械效率差。（17）工作方法改變。（21）設備更換。（22）成本觀念太差。（23）联系差浪費工時。（24）工時计算錯誤。

制造业的生产成本控制与优化

制造业的生产成本控制与优化在现代制造业中，生产成本控制和优化是企业持续发展的关键因素之一。

随着全球市场竞争的加剧和经济环境的变化，制造企业不得不寻求更有效的方法来降低成本、提高生产效率和质量。

本文将探讨制造业的生产成本控制与优化的策略和方法。

一、合理安排生产流程制造业的生产过程通常包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装和物流等环节。

良好的生产流程设计对于成本控制和优化至关重要。

企业可以通过以下几个方面来实现流程的优化：1. 原材料采购：与供应商保持良好关系，争取更有利的采购价格；优选供应商，确保原材料的质量和稳定供应。

2. 生产加工：合理计划生产任务，避免生产过剩或不足的情况；优化生产线，提高生产效率；引入先进的生产技术和设备，提高产品质量。

3. 质量检验：严格执行质量检验标准，确保产品符合质量要求；建立高效的质量管控体系，及时发现和纠正生产中的质量问题。

4. 包装和物流：合理选择包装材料和方式，降低包装成本；优化物流配送方案，提高运输效率和降低运输成本。

二、优化供应链管理供应链管理是制造业成本控制和优化的重要组成部分。

通过优化供应链管理，企业可以实现原材料的快速采购、减少库存和运输成本、降低供应商风险等。

1. 合理库存管理：制定合理的库存策略，避免过高或过低的库存水平；采用先进的库存管理技术和系统，实现库存的实时监控和控制。

2. 供应商管理：与供应商建立长期的合作关系，共同制定采购计划、降低采购成本；定期评估供应商绩效，选择合适的供应商。

3. 物流管理：建立高效的物流网络，选择合适的运输方式和渠道；优化运输路线和配送计划，降低运输成本和时间。

三、精细化管理与技术创新精细化管理和技术创新是实现生产成本控制和优化的重要手段。

通过引入先进的管理方法和技术，企业可以提高生产效率、降低人力成本和减少资源浪费。

1. 精细化管理：实施精益生产、六西格玛等管理方法，优化生产流程，减少生产环节的浪费；建立绩效考核体系，激励员工积极性。

精益生产与生产成本控制

成本
：不因受生产量的增减变化之影响，
而使已维持定额之成本要素也随
之变化者属之。如厂房
成本
产量
：随生产量的增减而比例增减之成
本要素属之。如直接材料
产量
：在一定产量范围内维持固定成本，成本
一旦超出此范围，成本就跳跃增
加一级者属之。如设备折旧
成本
产量
：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，
然后随产量的增加而比例增加成
本者属之。如水电产量
要点 ▲ 提高劳动生产效率
对策 ▲ 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 ▲ 进行人机工程研究提高一人多机管理 ▲ 强化工艺研究以缩短生产周程时间 ▲ 完善设备预防保养管理减少停机时间 ▲ 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 ▲ 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 ▲ 选择较低工资地区设厂
对策 ▲ 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 ▲ 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 ▲ 加强文具劳保用品管理以节约费用 ▲ 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 ▲ 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本
彻底消除生产的十大损失
积极性
管理
人员
缩短工时提高效率轻松愉快
原料
改善材料之种类用量及供应
：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。
：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。
：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用。
：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。
：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。
：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。

精益生产与成本控制

精益生产与成本控制精益生产和成本控制是企业经营中非常重要的两个概念。

精益生产是指通过优化生产过程以实现生产效率的最大化和生产成本的最小化，而成本控制则是指企业通过严格控制成本来实现盈利优化。

本文将从精益生产和成本控制两个方面来分别解释它们对企业的重要性，以及它们之间的关系。

一、精益生产精益生产的核心概念是浪费的降低。

在传统的生产模式中，由于种种原因，比如不必要的物料浪费、等待时间、过度生产、库存过剩等，都会导致生产成本增加。

而在精益生产之中，企业采用的是精细的生产模式，以减少浪费，提高生产效率。

通过“5S整理法”管理生产现场，优化生产线，提高生产自动化水平，缩短生产周期、降低生产成本。

对企业而言，精益生产的最大好处就是能够减少生产成本，提高生产效率。

生产成本的降低可以提高企业的利润率，而生产效率的提高则可以使企业有更多的生产时间，进而产出更多的产品。

此外，精益生产还可以减少生产中的环境污染、降低雇员受伤危险，提高生产的安全性，这无疑是企业的另一种收益。

二、成本控制成本控制是指企业通过控制和管理各种成本，以减小成本支出，提高盈利能力。

成本控制的管理范围缘由很广，涉及到人员、设备、材料、能源、信息等方面。

企业通过使用成本核算制度，设立成本控制费用预算标准，再根据实际情况进行调整，严格控制经营成本。

一些具体的成本控制方法包括：合理管理仓库存货的数量、制定供应商评价准则、节约用电和水资源、设立完善的财务制度等等。

对企业而言，成本控制的好处有很多。

首先，成本控制可以帮助企业降低运营成本，提高生产效率。

其次，成本控制可以提高企业的造价竞争力，使其在市场竞争中处于更有利的地位。

最后，成本控制还可以提高企业的资金流动性，使企业能够更加灵活地应对市场变化。

三、精益生产与成本控制的关系精益生产和成本控制都是企业管理的重要组成部分。

两者之间有着很强的相关性，紧密相连。

精益生产的目的是降低成本，提高生产效率，而成本控制则是通过对各种成本的管控，实现降低成本的目标。

成本控制策略

成本控制策略在现代商业环境中，成本控制是每个企业必须重视的一个方面。

有效的成本控制策略可以帮助企业提高盈利能力、降低风险，并保持竞争力。

本文将探讨几种常见的成本控制策略，以帮助读者更好地实施和管理成本控制。

一、精益生产精益生产是一种优化业务流程的方法，旨在最大限度地减少浪费、提高效率。

通过深入了解整个价值链，企业可以识别和消除各种浪费，包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。

采用精益生产方法可以减少不必要的成本，并且在生产过程中实现持续的改进。

二、供应链优化供应链优化是通过优化整个供应链，从原材料供应到最终产品交付的过程中降低成本。

企业可以通过与供应商建立长期合作关系，从而获得更好的价格和更高的交付准确度。

此外，减少库存水平、优化采购和物流流程等也是降低供应链成本的重要策略。

三、战略采购战略采购是一种通过制定合理的采购策略来降低成本的方法。

通过集中采购、与供应商谈判和寻找替代供应商等措施，企业可以实现采购成本的节约。

此外，在采购过程中控制质量和监控供应商的绩效也是确保战略采购成功的重要因素。

四、费用管理费用管理是指对企业各种日常费用进行积极管理和控制的过程。

企业可以通过制定预算、审查各项费用、制定费用报销政策等方式来保持费用的合理性。

此外，及时发现和纠正费用超支现象，并鼓励员工提出节约成本的建议也是有效的费用管理策略。

五、技术投资技术投资是一种长期的成本控制策略，在短期可能需要较大的投资，但可以带来长期的成本效益。

例如，引入自动化设备可以降低生产成本，而实施ERP系统可以提高企业运营效率并减少人力资源成本。

因此，企业应该充分考虑技术投资，以实现长期的成本降低和效率提升。

六、员工培训员工培训是一个容易被忽视但非常重要的成本控制策略。

通过培训，员工可以提高工作技能和专业知识，能够更好地完成工作任务并减少错误，从而减少成本。

此外，与员工建立强化的沟通和奖励机制，激励员工降低成本和提高效率也是有效的策略。

现代生产管理十大方法

现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。

本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。

1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。

它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。

通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。

2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。

它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。

通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。

3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。

它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。

通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。

4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。

它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。

5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。

它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。

通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。

6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。

精益生产与成本管理实践培训

精益生产与成本管理实践培训本次培训介绍本次培训的主题是“精益生产与成本管理实践”，旨在通过系统的培训，帮助参与者深入理解精益生产的理念和方法，掌握成本管理的要点和技巧，从而提高企业的生产效率和竞争力。

培训从精益生产的基本概念入手，通过案例分析和现场参观，使学员了解到精益生产的起源和发展，以及其在企业中的应用和实践。

接着，培训重点介绍了精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED 等，并通过实操演练，让学员亲自体验和实践这些工具和技术在实际生产中的应用。

在精益生产的基础上，培训进一步深入到成本管理领域，介绍了成本管理的概念和原则，以及成本计算和分析的方法。

培训通过案例分析和模拟练习，使学员掌握成本控制和降低成本的策略和技巧，从而实现企业成本的有效管理。

培训还结合实际生产案例，让学员了解到精益生产和成本管理在企业中的实际应用和效果，帮助学员更好地将理论知识应用到实际工作中。

本次培训内容丰富，实用性强，通过理论讲解、案例分析、实操演练等多种培训形式，使学员在深入了解精益生产和成本管理的基础上，掌握实际操作技巧和方法，从而提高企业的生产效率和竞争力。

以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着市场竞争的加剧，企业对生产效率和成本控制的要求越来越高。

精益生产和成本管理作为提高企业竞争力的重要手段，受到了越来越多的企业的关注。

然而，如何在实际生产中有效实施精益生产和成本管理，却是许多企业面临的一大挑战。

为此，我们特举办本次“精益生产与成本管理实践”培训，旨在帮助企业解决这个问题。

二、培训目的本次培训旨在帮助企业：1.深入了解精益生产的理念和方法，掌握精益生产的核心工具和技术；2.学习成本管理的原理和技巧，掌握成本计算和分析的方法；3.学习如何将精益生产和成本管理应用到实际生产中，提高企业的生产效率和竞争力；4.分享和学习企业实施精益生产和成本管理的成功经验，互相学习和借鉴。

三、培训内容本次培训内容主要包括：1.精益生产的基本概念和理念，以及其在企业中的应用和实践；2.精益生产的核心工具和技术，如5S、TPM、SMED等，以及如何运用这些工具和技术进行生产改进；3.成本管理的概念和原则，成本计算和分析的方法；4.成本控制和降低成本的策略和技巧，以及如何实现企业成本的有效管理；5.企业实施精益生产和成本管理的成功案例分享。

精益生产成本控制

精益生产成本控制精益生产（lean production，lp）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本“丰田jit（just in time）生产方式”的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

“丰田”汽车的精益生产方式使得它在与欧美汽车制造企业“福特”式的大规模生产方式的竞争中脱颖而出，并逐渐成为目前很多行业一种主流生产方式，近年来，各国企业都不断地挖掘其内涵，不仅成功应用于汽车行业，还应用于以“小批量、多品种”为特点的航空航天工业，如美国的boing将其理念应用于商用飞机和导弹生产，而lockheed martin公司采用了该方式后减少了90％的工装及66％的生产时间，制造成本减少50％以上，使其在竞争中处于绝对优势。

目前，航天各个研究所的制造部门或生产企业都或多或少地遇到了任务量大量增加，而生产能力却不能按比例增长，造成生产周期过长，库存增加，交货时间无法保证，服务水平降低等问题。

将精益生产管理思想用于这些已经成熟的批量生产型号（主要是武器和通用组件等），为解决生产面临的一系列问题，指明了方向。

1 精益生产的核心和批产型号的特点1.1 精益生产的核心精益生产的核心内容是在强大的生产资源的基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略，其产品制造的核心是拉动式（pull）准时化生产（jit）。

精益生产是以用户需求为输入条件的，是一种拉动式生产。

它强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

精益生产中组织生产运作是依靠看板（kanban）进行，即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

现代生产管理课程标准

现代生产管理课程是物流管理专业的一门核心课程，旨在培养学生具备生产组织过程管理的能力，掌握生产系统设计的基本知识，并能够解决生产过程中的实际问题。

本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.生产管理的基本概念和理论：包括生产过程、生产计划、生产控制等基本概念和理论，使学生能够了解生产管理的内涵和基本框架。

2.生产系统设计：介绍生产系统设计的原则、方法和流程，包括设施布局、工作流程设计、作业计划制定等，使学生能够掌握生产系统设计的基本知识和技能。

3.生产过程控制：讲解生产过程控制的原则和方法，包括生产进度控制、质量控制、成本控制等，使学生能够了解生产过程控制的重要性和方法。

4.生产计划与调度：介绍生产计划与调度的基本原理和方法，包括物料需求计划、能力计划、生产调度等，使学生能够了解生产计划与调度的基本知识和技能。

5.设备维护与保养：讲解设备维护与保养的基本原理和方法，包括预防性维护、定期保养、故障维修等，使学生能够了解设备维护与保养的重要性和方法。

6.生产现场管理：介绍生产现场管理的基本原理和方法，包括5S管理、目视管理、定置管理等，使学生能够了解生产现场管理的重要性和方法。

7.现代生产管理技术：介绍现代生产管理技术的基本原理和方法，包括精益生产、敏捷制造、智能制造等，使学生能够了解现代生产管理技术的发展趋势和应用前景。

本课程的教学目标是使学生掌握现代生产管理的基本理论和实践技能，能够进行生产系统设计和生产过程控制，能够制定合理的生产计划和调度方案，能够进行设备维护与保养和现场管理，能够应用现代生产管理技术提高生产效率和产品质量。

本课程的教学方法包括理论教学和实践教学两个环节。

理论教学环节主要通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等方式进行，实践教学环节主要通过实验、模拟、企业实习等方式进行。

通过这些教学方法，可以帮助学生深入理解生产管理的理论和实践技能，提高其解决实际问题的能力。

精益化成本管控体系

精益化成本管控体系1.引言1.1 概述精益化成本管控体系是一种有效地管理和控制企业成本的管理方法和体系。

它强调通过精益化的方法和策略来提高企业的效率和竞争力。

成本管控一直是企业管理中关注的焦点之一，因为有效的成本管控可以帮助企业降低生产和经营成本，提高资源利用效率，增强企业盈利能力。

同时，随着市场竞争的加剧和全球经济的快速发展，企业需要不断地提升自身的竞争力，降低成本已经成为一种常态。

精益化成本管控体系的核心理念是通过减少浪费、优化流程、提升质量、降低风险等措施来实现成本的控制和降低。

该体系注重总体成本的管理，从战略层面到执行层面，涵盖了企业的各个方面，包括供应链管理、物流管理、生产管理、质量管理等。

通过采用精益化的方法和工具，例如精益生产、精益六西格玛等，企业可以深入分析和识别存在的浪费和冗余，并通过优化和改进来降低成本。

精益化成本管控体系的优势和重要性在于它能够帮助企业实现以下目标：首先，它可以提升企业的运营效率，减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。

其次，它可以提高企业产品和服务的质量，降低因质量问题而带来的成本和风险。

此外，它还可以帮助企业优化供应链和物流管理，进一步降低成本。

最重要的是，精益化成本管控体系可以帮助企业构建良好的成本管理机制，实现持续的成本降低和效益提升。

总而言之，精益化成本管控体系是一种非常重要和有效的管理方法，对于企业实现成本控制和降低具有重要的作用。

在竞争激烈的市场环境中，采用精益化成本管控体系可以帮助企业提升竞争力，增强市场地位，实现持续发展。

因此，研究和应用精益化成本管控体系已经成为企业不可忽视的重要课题。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述：（1）引言：在引言部分，将对精益化成本管控体系进行概述，介绍文章的目的，并提出精益化成本管控体系在企业管理中的重要性。

（2）精益化成本管控体系的定义和原理：在本节中，将详细解释精益化成本管控体系的定义和原理。

生产成本控制范文

生产成本是企业经营的重要组成部分，对于企业的经济效益和市场竞争力具有决定性的作用。

如何控制生产成本是每一位企业管理者必须面对和解决的问题。

本文将从以下三个方面阐述如何控制生产成本：提高设备利用率、优化生产流程和科技创新。

一、提高设备利用率设备利用率是生产过程中一个重要的指标，直接影响企业的生产效率和成本控制。

提高设备利用率可以通过以下几个方面实现：1、设备的维护和保养。

定期进行设备的维修和保养，做好设备清洁、润滑和保养，及时替换故障零部件和保养材料，使设备处于最佳状态，减少故障率和停机维修时间，提高设备利用率。

2、加强设备管理。

定期对设备进行全面检查和测试，发现设备故障和性能下降的情况及时进行处理和修理，加强生产调度和设备监控，合理安排生产计划，使设备工作效率最大化。

3、人员技能提高。

提高生产人员的技能和专业水平，加强工艺培训和设备操作技术的学习，使生产人员能够熟练掌握设备操作和维护技能，更好的运用生产资源，提高设备利用率。

二、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低生产成本的关键步骤。

通过以下几个方面的优化可以有效降低生产成本：1、生产计划和调度。

制定合理的生产计划和调度方案，明确生产目标和生产任务，保证生产的连贯性和流畅性，减少生产停滞和故障，提高生产效率。

2、生产工艺优化。

通过对生产工艺的研究和改进，实现更加高效的生产方式，减少物料的损耗和废品的产生，提高产品质量和生产效率。

3、降低生产环节的时间和空间浪费。

通过对生产环节的精细化管理，减少生产环节中的浪费和重复工作，降低生产成本。

三、科技创新科技创新是提高企业生产力和竞争力的关键。

通过科技创新可以降低生产成本，提高生产效率。

以下是几种科技创新方式：1、研发新材料和新工艺。

通过研发新材料和新工艺，降低制造成本，提高产品的质量和附加值，增强企业竞争力。

2、应用智能化技术。

应用智能化技术可以使生产更加智能化和无人化，实现工厂的自动化智能化和数字化，提高生产效率和降低生产成本。

精益生产体系成本管理模块

（二）、成本管理相关制度
成本管理工作制度体系包括但不限于以下内容：
（1）成本预算制度；（2）关于成本定额编制、企业内部价格制定和核算制度；（3）成本核算制度；（4）成本分析制度；（5）成本考核制度；（6）其他日常管理制度。
精益生产体系成本管理模块
基本要求：
企业成本管理制度要以会计准则、财务通则和财务会计制度的有关规定为依据，体现社会主义市场经济的要求，满足宏观调控的要求，要适应企业的生产和经济特点，以及内部经营管理的具体要求，同其他有关规章制度相协调。
需要满足的条件
1）与企业的发展战略目标相结合； 2）与各分子公司目标成本管理相结合，形成有机整体； 3）有可操作性； 4）通过责任细化分解到各业务归口管理部门，实现指标层层分解，各负其责； 5）采用自上而下、自下而上、上下结合的互动性方式进行分解下达。
精益生产体系成本管理模块
目标的分解
• 1）财务部门和生产部门在每年年末，以企业下一年度的销售计划为基础，在企业经营战略目标的指导下，参考历史基础数据或行业对标数据，进行企业成本目标的预算分解，对制造成本制定预算目标；
• 成本费用利润率（％）
• 主要产品（包括铸、锻、原、• 采购成本占销售收入比重
板件）单位成本（元）
• 制造成本占销售收入比重
• 百元商品产值总成本、百元 • 销售成本占销售收入比重产值生产费用
精益生产体系成本管理模块
分厂、车间级
• 铸件、锻件、原材料件、板焊件吨成本（元） • 每工时加工费（元） • 产品的单位成本（元） • 百元总产值生产费用 • 制造费用总额
• 4）财务部门和设备管理部门根据经营目标、工装及设备的大、中修计划、设备故障频率及设备备件更换频次等历史基础数据，对设备总成本制定预算目标；

精益生产管理中的成本控制与品质优化

精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。

因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。

精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。

其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。

一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。

成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。

不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。

在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。

企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。

其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。

可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。

成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。

二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。

产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。

品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。

通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。

1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。