传统印染废水处理工艺的改进措施
印染废水政策
印染废水政策随着工业的发展，印染行业成为了我国的重要产业之一。
然而，印染工艺所产生的废水问题也越来越引人关注。
近年来，中国政府对印染废水治理进行了大量投入和政策制定，并取得了显著成效。
印染废水的主要污染物包括有机物、氮、磷、重金属等，其中有些是具有毒性的。
这些污染物的排放不仅会危害环境和人类健康，还会引起生态恶化和资源浪费，严重影响经济可持续发展。
因此，政府制定相关政策来规范印染企业的废水排放是十分必要的。
一、政府加强印染废水治理的措施1. 制定了一系列相关法律、法规和标准，如环保法、《排污许可证管理办法》、《工业废水综合排放标准》等，对印染企业进行规范。
2. 加大了对印染企业的监管力度，建立了废水排放许可证制度，对印染企业进行许可检验和执法检查，一旦发现问题，将严格按照法律法规进行处罚，从而促进印染企业的自我约束和规范化运营。
3. 鼓励和推动印染企业进行技术升级和转型升级，提高印染工艺的环保性能和水平，促进印染行业的可持续发展。
二、印染企业应落实好废水治理责任1. 原则上，应该实行废水零排放，尽量减少废水的产生。
2. 建立完整的废水处理系统，有效处理废水，并对处理后的水进行监测，严格按照法定标准排放，从根本上避免了废水对环境的污染。
3. 即使排放废水，也需要注意废水处理的前提是源头控制。
印染企业应当控制好原材料的质量，设立严谨的工艺生产标准，以减少废水的产生。
三、印染废水治理的前景印染企业废水治理需要政府、企业和社会各方的共同参与。
在政府的推动下，许多印染企业已开始积极探索在技术、资金和管理方面的可行性方案。
未来，我国将进一步完善相关的法律制度，加大对印染废水治理的支持力度，培养更多技术精湛的印染人才，推动印染产业朝着更加环保、绿色、可持续的方向发展。
综上所述，印染行业作为一个庞大的产业群体，其废水治理问题必须引起我们的足够关注。
只有政府、企业和社会全面协同合作，才能够实现印染行业转型升级和可持续发展的目标。
印染行业废水处理存在问题及对策
印染行业废水处理存在问题及对策发布时间：2023-01-16T13:39:04.597Z 来源：《科技新时代》2022年第16期作者：沈俊[导读] 本文对印染行业废水处理进行研究沈俊32092419880609****摘要：本文对印染行业废水处理进行研究，首先介绍了行业中常见的废水处理技术，随后对其中存在的问题进行分析，提出了相应的解决对策，以充分提高印染废水的处理效率，减少其对环境的破坏。
这对印染企业的市场发展有着重要的促进作用。
关键词：印染行业；废水处理；解决对策根据相关调查结果可知，我国水污染问题主要产生于印染等行业中，在此类行业的生产规过程中，若技术人员没有做好废水处理工作，导致生产废水在未经过处理的状态下被排放，就会给周边环境造成严重的破坏，甚至会给周边水体造成污染，不利于我国生态发展。
因此，印染技术人员需根据实际生产工艺及染料类型，选择合适的废水处理方式，为我国工业水治理的高效开展奠定基础。
1 常用的废水处理技术1.1 混凝沉淀技术混凝沉淀是当前废水处理行业中的重要方式。
通过应用该处理技术，废水中的疏水性及部分亲水性染料得到有效清除，后续生物处理也能顺利进行[1]。
同时，技术人员也可以使用PAC等混凝剂，以使废水中的胶体、悬浮物发生混凝现象，为后续废水处理的顺利进行提供助力。
从相关研究结果来看，生化前混混凝沉淀对COD、BOD5以及色度的去除效率可满足行业标准要求。
1.2 水解酸化池在水解酸化池中，废水中的BOD5/COD的比值得到显著提升，从而能够有效增强废水的可生化性。
在此过程中，参与水解的微生物主要有水解菌以及产酸菌等厌氧菌。
其中，由于产甲烷菌的生长速度与水解菌及产酸菌有着较大的差异，这使得技术人员通过控制系统的最佳水力停留时间，就可以使甲烷菌的生长得到有效遏制[2]。
随后，其可以利用厌氧菌使废水中的染料、浆料等大分子有机物降解为低分子有机物，并使其内部的染料分子中的有色集团得到破坏，最后经由技术人员处理后被排出。
传统印染废水处理工艺的改进措施
０引言印染行业是我国国民经济的支柱产业之一，其整个生产过程排放出大量的印染废水，这些废水有机物浓度高，成分复杂，色度深，含有毒物质，须达标处理后才能排入水体。
１国内印染废水处理现状印染废水的处理方法很多，有生化法、混凝法、吸附法、化学氧化法、内电解法等［１－２］，但目前国内印染企业广为采用的主要是厌氧水解（或混凝预处理）－好氧生物降解的二级处理工艺或类似工艺，其工艺流程大致如下：图１印染废水处理传统工艺流程印染废水首先进入厌氧池水解酸化，将难以生物降解的大分子有机物分解为易降解的小分子物质，或者由混凝沉淀（气浮）池去除悬浮态和胶态污染物，再经好氧池（活性污泥、生物接触氧化等）好氧分解去除有机物。
该工艺技术成熟，操作管理简便，运行费用低，因而是当前印染废水处理的主流工艺。
然而，近年来印染行业技术革新日新月异，普遍采用碱减量工艺，人工合成聚乙烯醇（ＰＶＡ）浆料大量使用，印染废水有机物浓度大幅上升，可生化性进一步变差，使得原先可以达到处理要求的传统生化处理工艺处理效果削弱，难以达标排放。
据调查，近几年大部分传统印染废水处理厂的ＣＯＤＣｒ去除率由以前的７０％下降到５０％，甚至有时更低，出水ＣＯＤＣｒ及色度均难以达到ＧＢ４２８７—９２《纺织染整工业水污染物排放标准》二级标准［３］。
２改进措施的选择为了适应印染行业的发展变化和印染废水处理的要求，人们研究了各种改进措施，主要是重新设计处理工艺或在原有基础上增设三级处理（活性炭吸附、加药絮凝、膜处理等），但前者投资巨大，造成原有建、构筑物的浪费，企业难以承受，后者增加了处传统印染废水处理工艺的改进措施许璟１，夏邦天２，郑广宏２（１．宣城市环境保护监测中心，安徽宣城２４２０００；２．同济大学环境科学与工程学院，上海２０００９２）摘要：印染行业发展日新月异，其废水处理难度也越来越大。
在分析国内印染废水处理现状的基础上，提出根据各工序水质、水量特征分流处理的改进工艺，并从经济和技术角度阐述了该工艺的可行性和可靠性，为国内现有传统印染废水处理工艺的改进提供了一条较好的思路。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
关键词 ： 印染废水
引言
钠、 羟 甲基纤维 素、 新型助剂 等难生 物降解有 机物大量
进入 印染废水 ， 所 采用 的染 料也更加稳 定 ， 既抗 氧化又 抗还原 ， 极难 被生 物降解 。 废水 中含有 的铜 、 锌 等金 属 离子 ， 助剂、 浆料 等有 机物及其 中间体 ， 都具 有很 大的生 物毒性 ， 进 一步降低 了废水 的可生化性 。
据资料统 计 ： 我 国 每 年污 水 排 放量 为 ３ ９ ０亿 吨。 其 中工业 污水 占５ １ ％ ， 并以ｌ ％ 的速度逐年增长 ， Ｃ Ｏ Ｄ特别是 有毒难降解有机物 和色度 的去除效果 不明显 。单一 的 处理方法已不能满足 当前印染废水发展的要求 。
废水成分 复杂 ， 主要是以芳烃和杂 环化 合物为母 体 ， 并
带有 显色基团（ 如 ：一Ｎ ＝ Ｎ 一 、 一Ｎ ＝ Ｏ）及 极性
２ ． ３ 印染废水治理成本 高 ， 现行工艺存 在一定的
局限性。
基团（如 ：一 Ｓ Ｏ ， Ｎ ａ、 一Ｏ Ｈ、 一Ｎ Ｈ ： ）。染 料分子 中 含较 多能与 水分 子形成 氢键 的 一 Ｓ Ｏ ， Ｈ、一 Ｃ Ｏ Ｏ Ｈ、一
完全消除有机污染物 ， 而且 造成废 物堆积和二次 污染 ；
印染 助剂包括 ： ① 中性 电解 质如 Ｎ ａ Ｃ Ｉ 、 Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ 等； ② 酸 碱调节剂如 Ｈ Ｃ １ 、 Ｎ ａ Ｏ Ｈ或 Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ ３ ； ③ 表面活性剂 ； ④膨 化剂如尿素等 ； ⑤ 胶 粘剂 如改性 淀粉 、 脲醛 树脂 、 聚乙 烯醇等 ； ⑥稳定剂如磷酸盐等 。
Ｏ Ｈ 等亲 水基 团， 如活性 染料 和中性 染料等 ， 染料 分子
印染废水处理技术要点分析
印染废水处理技术要点分析印染废水处理技术要点分析印染行业是一个重要的制造业领域，但由于其行业特性使得产生大量的废水，给环境带来严重的污染问题。
因此，印染废水处理技术成为该行业亟需解决的关键问题。
本文将分析印染废水处理技术的要点，并探讨可行的解决方案。
印染废水的特点印染废水的特点主要有以下几个方面：1.高浓度有机物：印染过程中使用的染料、助剂等物质含有大量的有机物，使得废水中的COD（化学需氧量）浓度较高。
2.酸碱度波动大：印染过程中对织物进行酸碱处理，使得废水酸碱度波动较大。
3.色度高：由于印染过程中的染料和助剂残留，使得废水具有高色度。
4.难以生物降解：染料和助剂中的物质大多为难以生物降解的有机物质。
印染废水处理技术要点针对印染废水的特点，下面是一些印染废水处理技术的要点：1.预处理：印染废水的预处理是整个处理过程的重要环节。
预处理包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除悬浮物和颗粒物，并起到初步净化的作用。
化学处理主要通过调节pH值、加入药剂等方法，使得废水的酸碱度和色度得到降低。
2.生物降解：生物降解是目前常用的处理印染废水的方法之一。
通过引入特定微生物，对废水中的有机物进行分解降解，从而使废水达到排放标准。
但是，由于印染废水中的染料和助剂等物质对微生物的毒性较大，降解过程会受到一定的限制。
3.化学处理：化学处理是用化学方法对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的方法包括氧化、还原、络合等。
通过化学反应，将废水中的有机物质转化为无害物质或易处理物质，达到净化废水的目的。
4.高级氧化：高级氧化技术是目前国内外研究的热点之一，对于印染废水处理也具有一定的潜力。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，在较高温度、高能量条件下对废水中的有机物进行氧化降解，使其转化为易处理的无机物。
5.循环利用：印染废水中的染料和助剂等物质往往含有较高的价值，可以进行回收再利用。
例如，通过染料回收工艺，可以将废水中的染料回收，减少染料的浪费和环境污染。
印染废水处理方案
印染废水处理方案一、背景介绍印染工业作为传统的污染行业之一，其废水排放对环境造成了严重的影响。
印染废水含有大量的有机物、重金属离子和色素等有害物质，对水体造成污染，严重影响水质和生态环境。
因此，制定一套高效、经济、环保的印染废水处理方案至关重要。
二、目标和原则1. 目标：通过科学合理的处理，将印染废水中的有害物质去除或降低，达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
2. 原则：- 环保原则：采用环保技术和设备，减少废水处理过程中的二次污染。
- 经济原则：考虑成本效益，选择合适的处理工艺和设备，降低运营成本。
- 可行性原则：方案应具备实施可行性，适用于不同规模的印染企业。
三、废水处理工艺选择根据印染废水的特点，综合考虑处理效果、投资成本、运营成本和操作难度等因素，建议采用以下工艺组合进行处理：1. 初级处理：物理处理和化学处理相结合。
- 物理处理：通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，去除废水中的悬浮物、沉淀物和泥沙等固体颗粒。
- 化学处理：采用混凝剂和絮凝剂等化学药剂，促使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 中级处理：生物处理。
- 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解和氧化，将废水中的有机物转化为无机物。
- 厌氧生物处理：对于含有高浓度有机物的废水，采用厌氧生物反应器进行预处理，提高有机物的降解效率。
3. 高级处理：深度处理和再生利用。
- 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，去除废水中的有机物、色素和难降解的物质。
- 膜分离技术：采用微滤、超滤和反渗透等膜分离技术，去除废水中的微生物、胶体和溶解性有机物，提高水质。
- 再生利用：对处理后的水进行消毒和深度净化，可用于再生利用，如冷却水、洗涤水等。
四、设备选择和运营管理1. 设备选择：根据处理工艺的要求，选择适用的设备和材料，如格栅、沉砂池、混凝剂投加装置、生物反应器、活性炭吸附装置和膜分离设备等。
2. 运营管理：建立科学的运营管理制度，包括废水处理工艺操作规程、设备维护保养计划、废水监测和数据记录等，确保处理系统的稳定运行和效果。
印染废水生产工艺及水处理措施
纺织工业废水的污染治理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。
随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华成为气体的气相染色。
由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。
这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。
根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。
处理方法有物理法、化学法和生物法。
必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。
一、生产工艺及废水的产生(一)生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。
有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。
棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。
棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。
根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。
(二)废水来源棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
织造工段废水排放较少。
(1)退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。
退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5／CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值为0.5～0.8。
印染废水处理技术改进研究
印染废水处理技术改进研究印染废水指的是印染工艺中的废水，通常含有高浓度的染料、助剂等有机物质和重金属等污染物质。
这类污染物质的释放对环境造成了严重的影响，因此印染废水处理技术的改进一直是环保领域的重点研究之一。
传统的印染废水处理技术主要采用生化法、物化法和物生化联合法等方法，但存在着很多问题。
例如，生化法需要大量的土地和运营时间，物化法不能有效地降解某些有机物质，物生化联合法难以处理高浓度的印染废水。
因此，近年来，人们对印染废水处理技术进行了深入的研究，提出了许多新的处理方式。
以下是其中的一些例子。
一、电化学氧化法电化学氧化法是一种利用电解技术将废水中的有机物质氧化降解的方法。
相比传统的废水处理技术，电化学氧化法具有反应速度快、降解效率高、无污泥产生等优点。
电化学氧化法还可以用于处理含有重金属的废水，并能够将这些重金属有效地回收利用。
但是，该技术在应用过程中仍面临着成本高、设备复杂等问题。
二、微生物燃料电池微生物燃料电池是利用微生物将废水中的有机物质转化为电流的一种方法。
废水中的有机物质被微生物分解后，释放出电子和质子，并通过电极将电子传输。
微生物燃料电池存在一些特殊的优点，如可以在低温下工作、适用于各种类型的废水、处理效率高等。
但是，该技术在运作时可能会产生一些有害物质，需要进一步优化。
三、活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭的物理吸附作用将废水中的有机物质吸附降解的方法。
活性炭有较强的表面化学活性，在与废水接触时，可以迅速吸附有机物质，降低废水中有机物的浓度。
该方法具有简单易行、效果显著等优点。
但是，由于活性炭的稳定性较差，在长期使用过程中会出现吸附能力下降等问题。
以上是目前研究的一些印染废水处理技术，各有优劣，但仍面临着许多挑战和限制。
随着科学技术的进步，相信未来将有更多创新的技术应用于印染废水处理领域，为环境保护做出更大的贡献。
印染废水治理有哪些方案
印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案：1.物理处理法：物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。
其中，沉淀是最常用的方法之一，通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合，形成较大的絮凝物，从而实现固液分离。
2.化学处理法：化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。
例如，可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理，将有机物氧化为二氧化碳和水，并降解染料。
3.生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法通过培养合适的微生物群落，让微生物降解废水中的有机物，最终达到净化目的。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术，主要包括超滤、反渗透和纳滤等。
膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物，具有处理效率高、设备占地面积小等优点。
5.高级氧化技术：高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。
高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。
6.离子交换法：离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。
这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物，从而达到净化废水的目的。
离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。
需要注意的是，单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题，因此通常需要采用多种处理方法的组合，形成一个完整的处理系统。
此外，处理印染废水时应注意资源的回收利用，如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分，以减少对环境的影响。
对印染废水处理方法的改进
对印染废水处理方法的探讨及改进建议宇振涛1（宇振涛1山东省昌乐县环境监测站，昌乐262400）摘要纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，是各行业中的排污大户之一。
加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。
本文从理论和实践的角度，分析了印染废水处理工艺中存在的缺点，并提出优化建议。
这对于印染废水治理工艺是有益的改进和提高。
关键词印染废水处理方法建议Study and advice for purification method of printing anddyeing wastewaterYu Zhentao(Shandong Province Changle County Environmental MonitoringStation,Changle262400)Abstract Textile printing and dyeing industry as China has the advantage of one of the traditional pillar industries, according to incomplete statistics, China on the amount of wastewater discharge dyeing 3000 ~ 4000 kt, the industry is in one of the major sewage. Strengthen dyeing wastewater treatment can ease the serious shortage of water resources issues, the protection of the environment and maintaining ecological balance plays a vital role. From the perspective of the theory and practice, analysis of the waste water treatment technology in printing and dyeing of the shortcomings and make optimization recommendations. This dyeing wastewater treatment technology is effective to improve and enhance.Key words Textile Printing and Dyeing；Approach；Advice1 引言纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
02
印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。
纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
印染企业污水处理的有效措施
１ 印 染 企 业 废 水 的 特 点
学混凝法的选择 以混凝剂 的沉降性能为标准。而混凝剂 主要分为 印染企业废水 的形成主要来源于漂 白、煮炼和染色 等过程 ， 有机混凝剂和无机混凝剂 。 有机混凝剂溶于水后拥有很强 的吸附 不同 的印染企业 ， 由于产 品和原材 料的不 同 ， 产生 的印染废 水水 能力 ， 其脱色能力远远强于无机混凝剂 。 质变化大且水质复杂 。 印染废水主要具有 以下几个方面的特征。 ２ ． ２ ． ３膜分离法。 膜分离法是 目前应用较为广泛 的一种新型分离技 １ ． １有 机 物 含 量 高 、 色 度 大 术， 具有操作方便 、 工艺简单和无污染等优势 ， 但同时也存在着投 印染 企业 产生的污水一般为含有机物废水 ， 污染 物主要 由天 资成本 高 ， 对设备要求 高 、 容易使膜发生堵塞等问题。目前膜分离 然有 机物及人工合成 的有机物组成。印染加工 中大量使用的各种 法主要 采用超滤 、 纳滤和反渗透等方式 。 染化料部分残 留于水中 ， 使得废水颜色加深 ； 由于 染 料 的 不 同 、 上 染率不 同 、 残留形态不 同， 所以废水颜色不 同法 。 化 学 氧化 法 在 近几 年 废 水 处 理方 面得 到 了广 泛 目前 ， 随着印染企业 的不断增多 ， 印染废水的排放量也 日益增 的应用 ， 主要 分为臭氧氧化法 、 光化 学氧 化法 和电化学氧化法等。
多。印染废水具有毒性大 、 可生化性差 、 难降解等特 Ｉ 生， 若印染废水 不能得到有效处理而排入水体 ， 将对地表水环境造成严重影响。因 此， 应结合印染废水特点 ， 从厂 内治理和末端治理 两个方 面并综合 技术经济可行性进行考虑 ， 确保外排的印染废水可达标排放。
２ 印 染 企 业 污 水 治 理 措 施
印染废水治理有哪些方案
印染废水治理有哪些方案安徽宝华环保科技有限公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队，拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。
印染废水治理有哪些方案下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！常用的治理印染废水有如下方法：1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。
对于棉织物，一直用淀粉浆料上浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。
现在，印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20%。
此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能消除废水中有毒的铬污染。
2．废水和物料的回收利用(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。
据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。
按上述水质分开处理，有利于回收利用。
(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。
如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。
(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。
对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。
废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。
3．印染废水的无害化处理废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。
印染行业废水处理存在问题及对策
印染行业废水处理存在问题及对策摘要：作为高污染产业，印染行业在生产过程中产生会大量高色度、成分复杂的废水，例如废水内含有一定数量的染料、染浆、油剂等物质，这些物质难以被微生物降解，对生态环境带来极为恶劣的影响。
经济新常态下，对印染行业废水处理质量产生了更高的要求，为了有效弥补现阶段印染行业废水处理缺陷，提升废水处理效能，文章在分析我国印染行业废水处理现状的前提下，分析现阶段印染行业废水处理环节存在的主要问题，采取针对性的技术手段，稳步实现印染行业废水的科学高效处理。
关键词：印染行业；废水处理；问题；对策1现阶段印染行业废水处理中存在的问题1.1资金投入不足与欧美等发达国家相对比，我国印染产品档次相对较低，产品附加值较少，压缩了了印染企业的利润空间，例如印染行业废水处理成本大约为每吨1100元，处理成本较高，相关企业为了保证自身的经济收益，会减少在废水处理方面的资金投入。
这就使得我国印染行业废水处理层次、质量以及成本控制与欧美国家之间存在着较大差距，进一步限制了印染行业的竞争能力，对于印染企业自身的发展带来极为不利的影响。
1.2能耗较高目前我国印染行业年用水量为3-5t/100m，是国外印染行业的2-3倍，虽然近些年来，地方政府与企业逐步扭转了传统的生产、处理理念，采取更为现代化的生产、处理工艺，但是从实际效果来看，废水处理的能耗仍然较高，相关部门公布的数据来看，废水回收率不足10%。
尤其对废水中的燃料、浆料以及淡碱物质回收率较低，这一问题如果得到不有效解决，直接影响印染废水的可生化性，造成水资源的浪费。
1.3废水管理方式较为粗放受制于多种因素的影响，我国大多数印染企业在废水管理方面存在着一定的问题，粗放的管理方式，导致印染行业难以控制能耗，减少不必要的资源浪费与费用支出。
同时缺乏科学高效的管理手段，也使得废水处理效果不佳，对于废水之中含有的洗涤剂、燃料以及浆料难以高效处理，造成废水处理成本的增加，对后续印染行业废水处理工作的开展带来极为不利的影响。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染废水现状及处理方法
印染废水现状及处理方法印染废水是指纺织印染过程中产生的废水，含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对水体和环境造成严重污染。
由于印染工艺的复杂性和生产规模的增大，印染废水的排放量呈逐年增加的趋势，已成为环境保护的一大难题。
印染废水的主要污染物是有机物和色素。
有机物如苯酚、酚类、醇类、醛类等对水生态系统具有强烈的毒性和致癌性。
此外，印染废水含有大量的有机染料，并且这些染料很难被水解，对水源造成严重的着色污染。
同时，印染废水还富含重金属离子如铜、铬、锌、镍等，这些重金属有毒性，对生物体产生积累效应，对水生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了有效处理印染废水并达到排放标准，各国采取了多种处理方法。
目前常用的方法包括生物处理、物理化学处理、高级氧化处理和膜技术等。
生物处理是通过利用微生物对废水中的有机物和染料进行降解和转化，达到净化水质的目的。
物理化学处理是通过调节废水的pH值、氧化还原电位、加入吸附剂等方式，使污染物发生沉淀、吸附和氧化反应，达到去除污染物的目的。
高级氧化处理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的污染物进行氧化降解。
膜技术是利用具有微孔特性的膜对废水进行分离，将污染物截留在膜上，使水质得到净化。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，通常采用多种方法结合，形成联合处理系统，以提高废水处理效果和降低处理成本。
此外，印染企业还应采取减量、清洁生产等措施，从源头上降低废水的生成量和污染物的浓度。
综上所述，印染废水的处理是一项复杂而重要的任务。
只有采取科学高效的处理技术，并结合源头控制和清洁生产等措施，才能有效减少印染废水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
印染废水的处理方法分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等，其目的是通过物理方法去除废水中的悬浮物、颜料和杂质等。
化学处理则是利用化学试剂对废水进行处理，如中和、氧化还原和络合等反应，以达到去除有害物质和改善水质的目的。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
中国水资源总量不丰富， 居世界第六位；人均占 有量更低，仅为世界人 均的1/4。
目前我国工业万亿元产值用 水量约80亿立方米，是发达国 家的10～20倍；水的重复利用 率为40％左右，约为发达国家 的1/2
中国水资源地区分布不 均，水土资源不相匹配； 年内年际分配不匀，旱 涝灾害频繁。
我 国 有 监 测 数 据 的 1200 多 条河流中，有850多条河流受 到污染；97%的城市地下含水 层受到污染。
为印染“还债”还出“苗木大王” 投资亿元却躲在幕后的绿博园主人 印染废水的零排放及循环利用
二、印染废水治理中存在的问题
1．印染废水成分复杂，水质波动范围大，单一治 理方法难以去除废水中的多种污染物
由于原料、产品品种和加工工艺的不同，印染废水的水质波动范围较大：
pH值为6～10 COD为400～2000mg／L BOD5为100～400mg／L SS为100～200mg／L 色度为100～400倍
印染废水含有苯胺、硝基苯、邻苯二甲酸类等含有苯环、胺基、偶氮 等基团的有毒有机污染物，多为致癌物质，危及人的身体健康。
浙江、江苏、山东既是我国印染行业的集中区域，又是重点流域--淮 河、太湖所在地，印染废水的排入造成了严重的污染。这样的情况， 在其他污染治理重点流域也屡见不鲜。印染废水可谓是水污染的"罪 魁祸首"之一。
③印染废水—二级生物处理—微滤(MF)—纳滤(NF)—回用 意大利等一些发达国家采用此工艺处理印染废水，处理后的废水水 质可达到：COD<12mg/L，TSS<5mg/L，浊度<5，色度<10倍。可 满足印染加工过程的任一工序的用水要求。
儿童组一等奖作品 《坚持就是胜利》
四、印染废水处理工艺展望
印染废水处理工艺的改进
印染废水处理工艺的改进[摘要]印染废水水质变化大、色度高，直接生物处理难度大，单一生化处理工艺难以达到排放要求。
采用铁屑内电解一生化工艺对浙江某印染厂废水处理系统进行改进，内电解预处理大大提高了废水的可生化性，最终生化段出水COD。
去除率达到90%，色度去除率达到95%以上。
铁屑内电解一生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、操作管理方便、能耗低等特点，是处理印染废水的有效方法之一。
[关键词]印染废水；铁屑内电解法；脱色随着染料工业的迅速发展．目前全世界使用的染料品种已达数万种。
印染废水主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、浓度高、色度高、难降解等特点[1]。
鉴于单一生化处理工艺难以使废水达到排放要求．笔者采用铁屑内电解一生化工艺对某印染厂废水原处理工艺(水解酸化一好氧)进行改进。
1 铁屑内电解原理铁屑内电解法处理印染废水是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉淀、电沉积、电化学还原等综合作用的结果[2、3]。
1．1 电化学还原作用铁屑内电解法是利用铁屑中的铁和碳(或加入的惰性电极)组分构成微小原电池的正极和负极．以投加的废水为电解质溶液。
形成原电池．发生氧化还原反应，从而去除污染物的方法。
新生态的电极产物活性高．能与水中的多种有机污染物发生氧化还原反应，使其结构、形态发生变化。
完成由难处理到易处理、由有色到无色的转变。
铁屑内电解法在其工作过程中，发生式(1)、(2)、(3)反应。
电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。
在偏酸性的废水中．电极反应产生的新生态的H能与染料等有机物和无机物组分发生氧化还原反应，使染料的发色基团破坏甚至断链。
从而达到脱色目的。
1．2 电沉积作用电沉积一般是在外加直流电场的作用下，让溶液中的阴、阳离子在电极表面发生氧化还原反应并沉积的过程。
它可分为两个阶段：(1)离子从电解液到电极表面并放电；(2)得到或失去电子的物质在电极表面沉积。
而对于铁屑内电解法处理印染废水，电沉积主要是印染废水中的污染物伴随着原电池在铁的表面得到电子的过程。
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表 １ 印染行业各工序废水水质、水量特征
工序 退浆 煮炼
ρ（ＣＯＤＣｒ） 极高（４ ～１０ ｇ·Ｌ－１）
高
可生化性 极差 一般
碱性 强 强
排放量 小（ ３％～５％）
中
漂白
低
一般
中
最大
丝光
中
一般
强
小
染色
高
差
强
大
印花
高
一般
中
大
整理 碱减量 总体
中 极高（２０ ～８０ ｇ·Ｌ－１）
高（１ ～５ ｇ·Ｌ－１）
国 印 染 行 业 新 材 料 、新 技 术 、新 工 艺 、新 产 品 交 流 会 论 文 集［Ｃ］． 北京： 中国印染行业协会， ２００２： ２２ － ２３． ［６］ 何陆春，葛晓青，赵 景，等． 光催化氧化和膜处理染色废水 及其回用［Ｊ］． 染整技术， ２００５， ２７（１０）： ２８ － ３０． ［７］ 刘 艺． 碱 减 量 印 染 废 水 处 理 技 术 的 研 究［Ｄ］． 上 海：东 华 大学， ２００４． ［８］ 韦朝海，胡成生，吴志敏，等． ＰＶＡ 退浆废水的超临界水氧化 处理试验 ［Ａ］． 第五届全 国 超 临 界 流 体 技 术 学 术 及 应 用 研 讨会论文集［Ｃ］． 北京：中国化工协会， ２００５： ４１１ － ４１６． ［９］ Ｏｌｉｖｅｒｏｓ Ｅ， Ｌｅｇｒｉｎｉ Ｏ， Ｈｏｈｌ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｄｅｖｅ － ｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｌｉｇｈｔ － ｅｎｈａｎｃｅｄ ｆｅｎｔｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｂｙ ｏｐｔｉｍａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄｅｓｉｇｎ ［Ｊ］． Ｗａｔ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈ， １９９７， ３５ （４）： ２２３ － ２３０． ［１０］ Ｍａｒｇａｒｅｔ Ａ Ｅｎｇｗａｌｌ ， Ｊｏｓｅｐｈ Ｊ Ｐｉｇｎａｔｅｌｌｏ， Ｄｏｍｅｎｉｃｏ Ｇｒａｓｓｏ． Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｔｏｘｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｏｄ ｐｒｅ － ｓｅｒｖａｔｉｖｅｓ ｃｒｅｏｓｏｔｅ ａｎｄ ｐｅｎｔａｃｈｌｏｒｏｐｈｅｎｏｌ ｉｎ ｗａｔｅｒ ｂｙ ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏ－ Ｆｅｎｔｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｗａｔ Ｒｅｓ ， １９９９ ， ３３（５） ：１ １５１－ １ １５８． ［１１］ 雷乐成， 汪大翚． 光助 Ｆｅｎｔｏｎ 氧化处理 ＰＶＡ 退浆废水的 研究［Ｊ］． 环境科学学报， ２０００， ２０（２）： ５３ － ５９．
一般 差 差
中 强 较强
小 小（ ５％左右）
全排
由上表可以看出， 碱减量废水（ ＣＯＤＣｒ 质量浓度 为 ２０ ～８０ ｇ·Ｌ－１） 和退浆废水（ ＣＯＤＣｒ 质量浓度为 ４ ～ １０ ｇ·Ｌ－１） 是造成整个印染废水有机物浓度升高、可 生化性变差的最主要因素。
近几年， 为了改善织物表面手感， 碱减量工艺为 国内印染行业普遍采用， 即用热碱液浸泡织物， 将织 物表层的涤纶（ 聚酯） 水解、剥落， 使织物减量变柔， 由此而产生的碱减量废水， 浓度极高， 碱性极强， 具 有生物抑制性， 其排放量仅占废水排放总量的 ５％左 右， 但 ＣＯＤＣｒ 污染负荷却占到 ５５％， 甚至有时会更 高， 其主要污染成分是对苯二甲酸（ ＴＡ） 。另外， 印染 前处理过程中大量使用人工合成 ＰＶＡ 浆料， ＰＶＡ 的 ＣＯＤＣｒ 质 量 浓 度 高 而 ＢＯＤ 质 量 浓 度 低 ［ ρ（ ＢＯＤ） ： ρ（ ＣＯＤ） ＜０．１］， 可生化性 很 差，使 得 退 浆 废 水 成 为 另 一股 ＣＯＤＣｒ 质量浓度极大、很难生化降解的废水［８］。
第 ２０ 卷 增刊第 ２ 期
许 璟等 传统印染废水处理工艺的改进措施
３１
理成本， 且存在活性炭失活、膜污染和化学污泥难以
处理等问题。
研究认为， 可以根据印染工艺各个流程产生的
废水的水质、水量特点， 先分开预处理， 再经中间池
集中后生物降解， 这样既可以较好地发挥原有处理
工艺的功能， 又大大改善了处理效果。整个印染工艺 各工序废水的水质、水量特征见表 １［４－７］：
传统的处理工艺将所有工序产生的废水集中后
一并处理， 排放量很小的碱减量废水（ ５％左右） 和退 浆废水（ ３％ ～５％） 的混合， 引起整个印染废水有机 物质量浓度上升， 可生化性变差， 处理难度增加。如 果先将其分开预处理， 再经中间池集中后好氧生物 降解， 则大大降低了处理难度。改进后的分流式处理 工艺流程如图 ２ 所示。
４ 讨论与结论
４．１ 工艺特点 相比其他印染废水处理改进工艺， 上述分流式
处理工艺具有以下特点： （１）将占印染废水 ＣＯＤＣｒ 总量一半以上的碱减量
废水和退浆废水分开， 酸析后用氧化性极强的光助 Ｆｅｎｔｏｎ 试剂处理， 由于水量小且不需彻底氧化， 因而 氧化剂（ Ｈ２Ｏ２） 和催化剂（ Ｆｅ２＋） 用 量 较 少 ， ＦｅＳＯ４ 又 是 常见的廉价药品， 增加的处理成本不大。
Ｆｅｎｔｏｎ 试 剂 是 由 双 氧 水 （ Ｈ２Ｏ２） 和 亚 铁 离 子 （ Ｆｅ２＋） 按一定比例混合而成的强氧化剂， 在 Ｆｅ２＋和紫 外（ 或可见） 光的协同催化作用下， 产生大量的具有 强氧化性的羟基自由基 （·ＯＨ） ，·ＯＨ 氧化还原电位 高达 ２．８ ｅＶ， 几乎无选择性地将废水中有机物氧化 分解， 同时由 Ｆｅ２＋生成的铁水络合物亦有絮凝沉淀 功效， 强化了对污染物的去除， 因而 Ｆｅｎｔｏｎ 试剂对于 处理高浓度、难生物降解有机工业废水效果较好［９－１０］。 雷 乐 成 等［１１］采 用 光 助 Ｆｅｎｔｏｎ 试 剂 处 理 ＰＶＡ 退 浆 废 水， 在低浓度 Ｆｅ２＋、理论 Ｈ２Ｏ２ 加入量、中压紫外和可 见光汞灯辐射条件下， 反应 ３０ ｍｉｎ， 溶解性有机碳 （ ＤＯＣ） 去处率达 ９０％， 从实验上验证了光 助 Ｆｅｎｔｏｎ 试剂处理高浓度印染废水的有效性。
印染废水分流式处理工艺， 最大程度地利用了 原有工艺， 较好地实现了对难生物降解印染废水的 达标处理， 新增投资额小， 增加的少量运行费用可 由回收的工业原料得到补偿， 运行灵活， 适用范围 广， 是对国内现有印染废水传统二级处理工艺的有 效改进。
［参考文献］
［１］ 丁 忠 浩． 有 机 废 水 处 理 技 术 及 应 用［Ｍ］． 北 京：化 学 工 业 出
０ 引言
印染行业是我国国民经济的支柱产业之一， 其 整个生产过程排放出大量的印染废水， 这些废水有 机物浓度高， 成分复杂， 色度深， 含有毒物质， 须达标 处理后才能排入水体。
１ 国内印染废水处理现状
印染废水的处理方法很多， 有生化法、混凝法、 吸附法、化学氧化法、内电解法等［１－２］， 但目前国内印 染企业广为采用的主要是厌氧水解（ 或混凝预处理） － 好氧生物降解的二级处理工艺或类似工艺， 其工艺 流程大致如下：
排放
好氧生物处理
图 １ 印染废水处理传统工艺流程
收稿日期： ２００７－ ０５－ ３０ 作 者 简 介 ： 许 璟 （ １９７７－ ） ， 女 ， 安 徽 宣 城 人 ， 大 学 本 科 ， 工 学 学 士 ， 助
理工程师， 主要从事环境污染监测与治理工作．
２ 改进措施的选择
为了适应印染行业的发展变化和印染废水处理 的要求， 人们研究了各种改进措施， 主要是重新设计 处理工艺或在原有基础上增设三级处理 （ 活性炭吸 附、加药絮凝、膜处理等） ， 但前者投资巨大， 造成原 有建、构筑物的浪费， 企业难以承受， 后者增加了处
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｓ ｇｒｏｗｉｎｇ ｒａｐｉｄｌｙ ａｎｄ ｉｔｓ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｉｓ ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｔｒｅａｔ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｉｖｉｄｅｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｌｉｎｋｓ ｗａｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ． Ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｖｉｅｗｐｏｉｎｔ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｉｔ ｗａｓ ａ ｇｏｏｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； Ａｌｋａｌｉ－ ｍｉｎｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； Ｄｅｓｉｚｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； Ｄｉｖｉｄｅｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
碱减量， 退浆废水
其余印染废水
酸析处理
初沉
光助 Ｆｅｎｔｏｎ 反应
水解酸化（ 混凝）
好氧生பைடு நூலகம்处理
排放
图 ２ 印染废水分流式处理工艺流程
３ 工艺说明
该工艺针对碱减量废水和退浆废水水量少、 ＣＯＤ 质量浓度高、可生化性差、碱性强、有生物抑制 性的特点， 将这两股废水首先引入酸析池冷却， 加入 浓 Ｈ２ＳＯ４ 进行酸析， 在回收废水中对 ＴＡ 作为工业原 料的同时， 去除了一部分 ＣＯＤＣｒ， 也降低了废水的 ｐＨ 值， 有利于后续的光助 Ｆｅｎｔｏｎ 法处理。
（４）工艺运行方式灵活， 可根据水质情况和处理 要求调整 Ｆｅｎｔｏｎ 反应器处理程度。亦可稍加变动用 于其它非主流的印染废水处理工艺。 ４．２ 问题与不足
不同工序的印染废水分开预处理， 增加了废水 收集、储运管道和设备， 加大了工人的操作负担， 也 给水厂的运行管理带来一些不便， 因此在如何实现 废 水 收 集 、运 输 、储 存 和 处 理 的 节 能 降 耗 、自 动 控 制 方面尚需深入研究和探讨， 以进一步提高其实用性 和竞争力。 ４．３ 结论