生产实习教学大纲

机械类专业生产实习大纲实习名称：生产实习Workshop Practice

学时：3周

适用专业：机械工程及自动化，机械设计制造与自动化，数控技术，机电一体化，模具设计与制造

部门：梧州学院电子信息工程系

一.生产实习目的

生产实习是一个重要的理论联系实际的教学环节，在学生学习了部分专业课之后安排生产实习目的是：

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，使学生较全面地了解产品制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基本的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后继课程的教学、课程设计、毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过典型零件机械加工工艺的分析，以及了解加工过程中所用的机床、夹量工具等工艺装备，把理论知识和生产实际结合起来，使学生比较深入地了解如何保证机械零件的加工质量，以及提高生产率、降低成本的方法。培养学生观察、分析和解决问题的能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工程技术人员的专题报告，学习他们的生产经验、技术更新和科研成果，学习他们在四化建设中的献身精神。

4.通过参观有关工厂，了解产品从毛胚到成品的整个生产过程、组织管理、设备选择及车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.通过记实习笔记、写实习报告等，锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和罄理技术资料等方面的能力。

6.在生产实践中，培养学生学习工人阶级的优秀品质，接受热爱祖国、热爱劳动、热爱专业的教育，进一步提高社会主义觉悟。

二、生产实习的内容和要求

生产实习内容

为达到上述实习目的，生产实习的主要内容包括如下几个方面：

(一)机械零件的机械加工工艺

根据实习工厂的产品，选定其中典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件机械加工工艺的特点，了解工艺过程中所使用的机床、刀具、夹具、量具的工作原理和结构。在此基础上，指定其中一、二个零件进行重点分析研究，要求如下：

1．阅读典型零件工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件、零件的结构特点及技术要求，并分析零件的结构工艺性。

2．大致了解毛胚的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

3．深入了解和分析现场加工工艺：

（1）工艺路线的安排：加工阶段的划分：工序集中和分散程度；

（2）工艺装备(机床、刀具、夹具、量具)的选择：

（3）机械加工工序余量及公差、切削用量及总余量；

（4）工时定额；

（5）零件加工质量的检测方法。

4．对主要机械加工工序要完成如下工作：

（1）绘制工序简图。工序图上应表示清楚：本工序的加工面(用粗实线表示)，加工面的工序尺寸、加工面的表面粗糙度、定位基准面和夹紧点等方面

的内容；

（2）绘制夹具草图，分析定位误差。草图中应表示出夹具的定位元件、对刀导引元件、夹紧机构、夹具体以及夹具与机床联接的对定装置部分。工件

在夹具中的位置用双点划线表示；

（3）了解刀具的结构并绘出刀具的结构草图，弄清各部分的名称和作用：

（4）了解量具的工作原理、结构特点及使用方法；

（5）了解机床的布局、主运动和进给运动系统，加工过程中的工作循环以及大致的控制方法。

(二)金属切削机床与刀具

1.了解典型零件加工中所用的机床及工艺装备，尤其是数控加工设备和机电一体化控制设备，内容包括：

（1）机床工作原理，性能，结构特点，运动分析，典型机构，高速方法，

加工范围等。

（2）数控加工设备的加工程序编制和运行情况，数控设备的结构特点，

生产线和单机设备的机电控制技术，上述设备的生产使用效率，维护情况。

（3）刀具的结构特点，几何参数，使用和刃磨。

（4）夹具的结构特点，定位分析，夹紧力分析，夹紧机构的形式，夹具

在机床上的安装使用效果等。

（5）量具、检具的类型，特点及使用方法。

2.深入了解各类通用、专用、组合机床的结构特点，运动分析，加工范围。

3.深入了解各类数控机床的结构，数控装置，加工范围，坐标控制，伺服驱动，主运动驱动，自动换刀装置，加工使用刀具，加工程序编制和运行情况。

4.了解单机设备和自动线的机电控制技术情况，PC机使用情况。

5.了解新技术，新工艺新设备，新材料的使用情况。

6.了解电火花、电解加工的工作原理和适用范围。

(三)材料成形工艺

1.对现代化的铸造生产流水线有全面的了解，对铸造生产采用的原材料、设备、模具等的消耗和使用情况有感性认识；

3.对模锻和冷冲压生产的工艺有所认识，了解锻造备料、加热、清理及冲压使用原材料、设备情况，了解锻、冲模具在生产中的重要性；

4.对各种焊接方法在生产中的应用有较全面的认识，了解焊接在汽车工业中应用的广泛性；

5.了解各种金属材料在机制工业中的应用情况，各种热处理方法的生产情况和使用的设备工具。

(四)机械加工自动线

1．了解自动线的组成及其控制形式。

2．了解工件或随行夹具在自动线各工位上的定位、夹紧及传送方式。

3.了解自动线的辅助装置。

（1）自动线的输送带形式。

（2）输送带的传动装置。

（3）自动线随行夹具返回装置。

（4）自动线的转位装置。

（5）自动线的排屑装置。

(五)装配工艺

1．了解机器的装配组织形式和装配工艺方法。

2．了解各种装配方法的优缺点及其适用的生产类型。

3．了解典型装配工具的工作原理、结构特点及使用方法。

4．了解产品的最终检测项目、方法及其各项功能的测试方法。

(四)参观

通过参观与专业有关的工厂，了解毛胚的制造工艺和设备：了解其他类型产品的零件机械加工过程及总装时所采用的工艺装备、新技术、新工艺，进一步扩大知识面。生产实习的基本要求：

1.做好实习准备，一律穿工作服，戴安全帽；女同学不准穿高跟鞋下现场；领取实习报告；备好实习期间的各种衣物和费用。

2.完成《实习内容提要》和指导教师对所实习内容提出的各种问题，尽量做到独立思考、深入分析，培养独立工作、调研、分析和解决问题的能力。现场遇到疑难问题应虚心向工人师傅和技术人员请教，也可和指导教师讨论。

3.每进入新的实习现场前，指导教师布置实习内容和注意事项，然后由教师带领集体进入现场实习。教师定期检查，每个现场实习结束后，指导教师组织学生总结。

4、认真写好实习日记、实习报告。

实习日记是编写实习报告的原始资料，实习期间，学生要逐日写实习日记。把每天实习现场所观察和分析的结果、收集的资料图表、每道工序内容、机床和刀具的典型结构，尽量用草图和表格记录于实习日记，每晚进行整理，备实习报告选用。

在现场实习结束后，学生应按实习大纲要求的实习内容，提出书面实习报告。实习报告应在实习开始后就着手编写、逐步成文。实习报告不仅要有现场情况，而且还要对现场加工某些主要问题进行分析与评论，编写实习报告必须简洁明了，力求多用图和表格说明。

三、生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、