工业生产工艺、质量管理制度
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产工艺技术部规章管理制度
生产工艺技术部规章管理制度引言概述：
生产工艺技术部规章管理制度是企业生产管理中的重要组成部份，它规范了生产工艺技术部门的工作流程和规范，有利于提高生产效率和产品质量。
本文将从规章管理的必要性、规章的制定和修订、规章的执行和监督、规章的宣传和培训以及规章的评估和改进等五个方面进行详细阐述。
一、规章管理的必要性
1.1 提高生产工艺技术部门的工作效率
1.2 规范生产流程，确保产品质量
1.3 防范风险，保障生产安全
二、规章的制定和修订
2.1 制定规章的程序和流程
2.2 确定规章的内容和格式
2.3 定期对规章进行修订和更新
三、规章的执行和监督
3.1 确保规章的执行到位
3.2 设立监督机制，及时发现问题
3.3 对规章执行情况进行定期检查和评估
四、规章的宣传和培训
4.1 宣传规章的重要性和意义
4.2 开展规章培训，提高员工遵守规章的意识
4.3 对新员工进行规章培训和考核
五、规章的评估和改进
5.1 设立规章评估指标和评估周期
5.2 采集员工反馈意见，改进规章内容
5.3 不断完善规章管理制度，提高规章的适合性和有效性
结语：
生产工艺技术部规章管理制度对企业生产管理具有重要意义，惟独做好规章管理工作，才干确保生产工艺技术部门的正常运转和产品质量的稳定提升。
企业应该重视规章管理，建立健全的规章管理制度，不断完善和改进，以推动企业生产管理水平的提高。
生产工艺和质量控制管理制度
生产工艺和质量掌控管理制度一、总则为了规范企业的生产管理，提升产品质量，保证企业的可连续发展，订立本《生产工艺和质量掌控管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、目的和范围本制度的目的是确保企业的生产工艺符合规范，质量掌控得到有效执行，实现以下目标：1.提高产品质量，满足客户需求；2.优化生产工艺流程，提高生产效率；3.减少不合格产品的产生，降低内部本钱；4.加强质量管理，提升企业竞争力。
本制度适用于企业全部生产工艺相关部门，包含生产车间、质量检验部门、工艺规划部门等。
三、生产工艺管理1. 生产工艺规划1.生产工艺规划部门应依据产品特性和客户要求，订立认真的生产工艺流程图，并确保其准确性和应用性；2.生产工艺规划部门应建立标准化的工艺规范，明确各种工艺参数、操作要求等。
2. 生产工艺掌控1.生产车间应依照相关工艺规范进行生产操作，不得随便更改工艺参数；2.在生产过程中，严禁使用过期的原材料子或配件；3.生产车间应定期对关键工艺节点进行监测和记录，确保工艺参数的稳定性；4.生产车间应建立工艺问题反馈机制，及时解决生产中显现的工艺问题。
3. 新工艺引进和更改管理1.新工艺引进和现有工艺更改需经过工艺规划部门审核；2.新工艺引进和工艺更改前，应进行试验验证，确保其稳定性和可行性；3.全部新工艺引进和工艺更改的结果，应进行记录和归档。
四、质量掌控管理1. 质量目标和责任1.确立质量目标和指标，包含产品缺陷率、客户投诉率等；2.全部部门负责人应明确质量掌控的责任，并定期进行目标考核。
2. 质量检验与测试1.质量检验部门应建立完善的检验和测试机制，确保每批产品都经过严格的检验和测试；2.质量检验部门应建立相应的检验标准和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性；3.对不合格产品，应进行分类处理，并追溯其产生原因，以采取矫正措施。
3. 不良品处理1.对于不合格产品，必需立刻停止流通和使用，防止对顾客和企业造成损失；2.不合格产品应进行分类，经过返工、报废或其他适当的处理；3.生产车间应确保不良品与良品相互分开储存，防止混淆和误用。
工艺管理制度包括那些
工艺管理制度包括那些一、总则1.为规范和提高企业的生产制造工艺管理水平，确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求，特制定本《工艺管理制度》。
2.本制度适用于所有生产制造岗位，所有涉及到产品研发、设计、生产和工艺流程的人员必须遵守该制度。
3.本制度内容包括工艺设计、生产工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面，是生产制造的重要环节。
4.工艺管理部门负责本制度的执行，并定期进行检查、评估和改进，确保其有效实施。
二、工艺设计1.产品的工艺设计必须符合国家和企业的相关标准和规范要求。
2.工艺设计应综合考虑产品性能、结构、材料、成本等因素，合理确定生产工艺流程。
3.工艺设计确定后，必须进行工艺工程师审核，确保工艺设计符合实际生产条件。
4.如有需要，工艺设计还需经过领导审批，方可进行生产。
三、生产工艺流程1.生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、生产装配、检验检测等环节，每一环节都必须按照规定程序进行。
2.生产工艺流程必须要求每道工序的生产人员按照工艺要求进行生产操作，禁止擅自改动工艺流程。
3.生产过程中若发现工艺问题，必须及时向工艺工程师报告，制定正确的处理方案，保证产品质量。
4.生产工艺流程结束后，必须进行全面检验，确保产品质量合格，方可出厂。
四、工艺文件管理1.所有产品的工艺文件必须建立并保存完整，包括工艺设计图、工艺流程记录、工艺参数等。
2.工艺文件必须按照规定的格式进行编制，确保准确、清晰、易于理解。
3.工艺文件必须定期进行更新和校对，及时更新最新的产品工艺信息。
4.所有工艺文件必须妥善保管，不得私自带出厂房，确保信息安全。
五、工艺改进1.工艺改进是企业持续发展的重要保障，必须建立完善的工艺改进机制。
2.工艺改进应根据产品质量、生产效率等方面的需要，制定科学的改进方案。
3.工艺改进需要充分调研和分析，明确目标和实施计划，确保改进效果。
4.工艺改进进行后，必须进行评估和总结，及时推广成功经验，避免重复出现问题。
工艺品制作车间规章制度
工艺品制作车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品制作车间的生产管理，提高生产效率，保障工艺品质量和员工安全，制定本规章制度。
第二条工艺品制作车间是公司的重要生产部门，全体员工应严格遵守本规章制度，确保工作顺利进行。
第三条工艺品制作车间遵循“安全第一，质量第一”的原则，以客户满意为目标，严格把控每一个环节，确保生产质量。
第四条严格执行国家相关法律法规、公司规章制度，防范各类安全风险，确保生产环境安全。
第五条贯彻“质量第一，服务至上”的宗旨，不断提高员工素质和技术水平，为客户提供优质的工艺品产品。
第二章车间管理第六条工艺品制作车间实行严格的生产管理制度，确保生产计划按时完成。
第七条车间主任负责统筹车间生产管理工作，协调各部门之间的工作关系。
第八条车间设立生产、质检、物流等专门岗位，明确各岗位责任，确保生产流程顺畅。
第九条车间定期召开生产例会，及时对生产过程中的问题进行沟通和解决。
第三章安全管理第十条工艺品制作车间严格执行安全管理制度，确保员工的人身安全。
第十一条车间内禁止吸烟、喝酒，严格禁止使用易燃易爆物品。
第十二条车间设有专门的消防通道和灭火器材，定期组织消防演练，提高员工逃生和自救能力。
第十三条车间加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识，防范各类安全事故。
第四章质量管理第十四条工艺品制作车间贯彻“质量第一”的原则，加强对产品质量的管理和控制。
第十五条车间建立完善的质量管理体系，明确产品质量标准和验收标准。
第十六条车间对原材料进行严格把控，确保生产过程中不良率低于5%。
第十七条车间加强对员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识。
第五章环境保护第十八条工艺品制作车间严格执行环保政策，做好生产过程中的环境保护工作。
第十九条车间加强对废弃物的处理，做到分类收集、减少排放。
第二十条车间定期组织环境检测，确保生产过程中的废气、废水等排放符合国家环保要求。
第六章员工管理第二十一条车间建立健全的员工管理制度，加强对员工的培训和激励。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
工业企业质量管理制度
工业企业质量管理制度工业企业质量管理制度一、总则为提高企业产品质量，保障用户利益，促进企业可持续发展，制定本质量管理制度。
二、质量管理基础规定1、质量方针本企业的质量方针是，“以科技为先导，以质量求生存，以诚信赢信誉。
精益求精，质量取信，用户至上，服务风范。
”2、质量计划（1）公司制定每几个月一次的质量检查计划，针对产品质量不合格率、经营成本，制定合理的品质及活动目标，全面推开各种工作活动，完善企业内部业务管理。
（2）依据质量检查计划要求，组织各部门实施对质量运行过程情况的监督检查。
3、质量管理职责和权利（1）公司领导层负责确认各部门、项目的质量管理职责及相应的要求。
（2）各部门负责客户和供应商品质管理和管理。
（3）质量部门负责驱动企业认证体系并推动企业提高品质管理水平。
（4）生产组织负责提供产品工艺、工具及人员合理配置等。
（5）质控部门负责产品质量检验把关，并及时反馈生产线进行改进优化。
三、质量责任制1、品质责任制（1）品质控制人员应当监督前序工序进度，对后续工序进度进行安排，保证产品进度及时交付。
（2）必须要强制执行规定的检验标准，杜绝把不良品生产下去的现象。
（3）受到客户单项央求，必须在流程之外，添加相关品质检验流程，通过打标示的形式，标示在客户订单的产出品质依据。
2、企业区分与定责制本企业将质量区分为三种类型：内因品质问题、外因品质问题、品质过程问题，并明确相应的责任者。
（1）内因品质问题责任人为生产部门。
（2）外因品质问题责任人为质量管理部门。
（3）品质过程问题责任人为生产组织部门。
四、质量基础文档1、质量手册公司制定并实施了质量管理体系（QMS），以确保公司与需求有关的产品及服务，均符合用户和法律法规的要求。
质量手册对公司QMS的相关政策及控制规程进行详细描述。
2、程序文件公司制定并实施质量管理程序文件，以确保产品生产及服务均受到适当的规范性和规范性控制。
3、作业指导书所有作业方案都应确定、评估并经过双方讨论和认可，以保证项目需求和质量标准的合致，并制订相应的作业指导书，以便于汇报管理和核查。
工业产品生产单位工业产品质量安全日管控、周 排查、月调度制度
工业产品生产单位工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度（最新版2篇）篇1 目录一、引言二、工业产品生产单位的质量安全管理制度1.日管控2.周排查3.月调度三、总结篇1正文【引言】随着工业化进程的不断推进，工业产品的质量和安全问题越来越受到重视。
工业产品生产单位需要建立一套完善的质量安全管理制度，确保产品质量安全。
本文将介绍工业产品生产单位的工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度。
【工业产品生产单位的质量安全管理制度】一、日管控日管控是指工业产品生产单位每天都要对生产过程中的产品质量进行管控。
这包括对原材料、半成品、成品的检验，以及对生产设备、工艺流程等的检查。
通过日管控，可以及时发现问题，避免不合格产品流入市场。
二、周排查周排查是指工业产品生产单位每周都要对生产过程中的质量问题进行排查。
这包括对生产设备、工艺流程、产品质量等方面的检查。
通过周排查，可以发现生产过程中的潜在问题，及时进行整改，确保产品质量安全。
三、月调度月调度是指工业产品生产单位每月都要对生产计划进行调整。
这包括对生产任务、原材料采购、产品质量等方面的调度。
通过月调度，可以确保生产计划的顺利完成，保证产品质量安全。
【总结】工业产品生产单位的工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度是保证产品质量安全的重要手段。
篇2 目录一、引言二、工业产品质量安全日管控1.日管控的目的和意义2.日管控的具体实施措施三、工业产品质量安全周排查1.周排查的目的和意义2.周排查的具体实施措施四、工业产品质量安全月调度1.月调度的目的和意义2.月调度的具体实施措施五、总结篇2正文一、引言在当前经济形势下，工业产品生产单位要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须保证产品的质量安全。
为了落实企业产品质量安全主体责任，切实履行工业产品质量安全风险自查要求，加强工业产品生产单位的质量管理，本文提出了工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度。
二、工业产品质量安全日管控1.日管控的目的和意义日管控旨在及时发现和消除生产过程中的质量安全隐患，确保每一个生产环节都严格按照质量标准和操作规程进行，从而保证产品的质量安全。
工艺制造的产品质量保证措施
工艺制造的产品质量保证措施一. 质量管理体系建立与完善在工业生产中，建立和完善质量管理体系是保证产品质量的关键。
一套完善的质量管理体系应包括质量目标的设立、质量管理流程的规范以及质量检测和控制的各个环节。
在建立质量管理体系时，需要明确质量管理的责任和权力，制定相应的质量管理流程，并根据实际情况确定质量检测和控制的方法和标准。
通过这样的质量管理体系的建立，可以确保整个工艺制造过程中的质量问题能够及时发现和解决，从而达到产品质量保证的目的。
二. 原材料的选择和采购工艺制造过程中，原材料的选择和采购对于产品质量有着至关重要的影响。
首先，要确保所采购的原材料符合相关的质量标准和技术要求。
其次，要加强对原材料供应商的管理，建立长期稳定的合作关系，并定期对其生产能力和质量管理进行审核和评估。
此外，要建立原材料检验和入库记录的制度，对每一批次的原材料进行质量检测，确保原材料的质量稳定和符合要求。
通过以上措施，可以保证工艺制造过程中所使用的原材料的质量可靠，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
三. 生产设备的维护和管理生产设备是工艺制造中不可或缺的一环，它直接影响着产品的生产效率和质量水平。
为了保证生产设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的设备检查、维护和保养。
同时，还要加强对生产设备操作人员的培训和管理，确保他们能够正确、规范地操作设备，提高产品的一致性和稳定性。
此外，要建立设备故障记录和分析制度，及时发现和解决设备故障问题，减少因设备故障导致的产品质量问题。
四. 生产过程的控制和监测在工艺制造过程中，对生产过程进行全面的控制和监测是保证产品质量的关键。
首先，要制定详细的生产工艺和操作规程，确保每一道工序都能够按照要求进行。
其次，要加强对关键工艺参数和关键工序的监测和控制，确保产品在每个生产环节都能够满足质量要求。
同时，还要建立生产记录和样品留档制度，对每一批次的产品进行质量检测和抽样留样，为产品追溯和质量纠纷处理提供依据。
工艺质量管理制度
粗铅系统工艺质量管理制度一、工艺质量管理1、公司生产管理部门负责粗铅系统的粗铅锭及硫酸、氧化锌生产过程中的全局性工艺管理与全面质量管理工作,严格执行公司质量方针及管理文件要求,严格执行公司《粗铅熔炼技术操作规程》的有关要求，监督检查从原料、辅料移交到产出粗铅和硫酸、氧化锌的工艺质量,负责对各车间操作人员工艺培训工作的监督检查.２、公司粗铅系统质量控制点设置4个，分别是底吹炉出渣岗、出铅岗、鼓风炉熔炼出铅岗、硫酸转化岗,分别控制高铅渣含铅含硫、粗铅品位和硫酸品位等重要参数。
3、生产管理部门将原料部门移交的原料按照化验成分和生产工艺要求进行合理搭配，向原料车间下发《进料通知单》由其执行,行车岗按要求进行兑翻料工作;生产管理配料人员再依据混合矿成分计算出配料单、向原料车间下发《配料通知单》，并由原料中控在投用时告知底吹炉总控制室。
配料人员在物料入炉前后指导并参与底吹炉的工艺控制．原料车间生产出合格球料后送底吹炉工序产出粗铅、高铅渣及烟气,高铅渣送至鼓风炉熔炼产生粗铅,烟气经降温除尘后送往硫酸制酸。
４、原料车间在原料进仓时要严格按进料通知单进行,行车岗翻料时做到异仓侧翻锥形、清底等要求,由工艺管理人员取样化验,每批混合矿翻完后两次化验,Pb、ZnO、FeO、SiＯ2、Ｓ五项指标，化验误差在±2%以内为合格，超标时列入当月工艺考核.辅料的翻料要求与精矿相同。
5、原料车间根据生产管理部门下发的配料单进行下料,正常情况下,控制室操作工根据电子秤微机显示数据判断各物料的下料准确性,发现误差超标时,立即结合配料房调整至料比合格,各物料下料重量误差标准为±1%(月考核2％).6、底吹炉熔炼、鼓风炉熔炼及硫酸生产按照《操作规程》要求操作;根据生产或工艺需要、公司生产部门对各车间的重点工艺参数进行临时调整，由车间控制和执行。
二、工艺纪律1、公司生产管理部门严格贯彻公司的各项生产经营方针,从公司大局处罚管理生产。
生产工艺与质量控制制度
生产工艺与质量控制制度在现代工业生产中，生产工艺和质量控制制度被认为是确保产品质量和工艺稳定性的重要环节。
它们不仅对企业的竞争力和市场声誉起到关键作用，还直接关系到消费者的满意度和产品的安全性。
本文将以生产工艺和质量控制制度为主题，探讨其在企业生产中的重要性和应用实践。
一、生产工艺生产工艺是指将原材料或半成品经过一系列加工、装配和测试等环节，转化为最终产品的过程。
它涉及到产品的设计、生产线的搭建、设备的选择和工序的安排等多个方面。
一个科学合理的生产工艺能够提高生产效率、降低成本，同时确保产品的一致性和稳定性。
良好的生产工艺首先需要有严格的产品设计和规范，确保产品的功能和质量要求得到满足。
其次，生产线的搭建和设备的选择也要考虑到产品的特点和生产需求。
最后，工序的安排需要合理，确保生产过程的流畅和高效。
二、质量控制制度质量控制制度是企业为确保产品质量所建立的一套规章和程序。
它涵盖了从原材料采购到成品出厂的全过程，确保产品在每个环节都符合质量要求。
质量控制制度的重要性在于能够在生产过程中及时发现和解决质量问题。
它包括质量检测、监控和改进等环节。
通过建立可靠的质量检测方法和仪器设备，及时监控产品的质量状况，发现问题并采取相应的措施进行改进。
同时，还需要对生产工艺和操作流程进行标准化和规范化，确保每一道工序都按照规定的要求进行。
三、生产工艺与质量控制制度的关系生产工艺和质量控制制度是相辅相成的。
良好的生产工艺能够为质量控制提供有力的支撑，而高效的质量控制制度则能够不断改进和优化生产工艺。
首先，生产工艺的稳定性和一致性是质量控制的基础。
只有生产工艺得到有效控制，产品的质量才可能得到保障。
其次，质量控制制度能够及时发现工艺中的问题和不足，为工艺改进提供依据和指导。
生产工艺和质量控制制度还需要密切配合。
比如，生产工艺的变更需要经过质量控制的验证和审批，以确保产品的质量不受影响。
而质量控制制度也需要根据生产工艺的变更进行相应的调整和更新。
工业企业质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工业产品质量安全，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品、生产过程、质量控制、检验检测、售后服务等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条企业成立质量安全领导小组，负责本制度贯彻落实，对产品质量安全负总责。
第五条质量安全领导小组下设质量管理部、生产部、技术部、检验检测部等部门，分别负责以下工作：（一）质量管理部：负责建立健全质量管理体系，组织制定和实施质量管理制度，监督、检查、考核各部门质量管理工作。
（二）生产部：负责生产过程的组织、实施，确保生产过程符合质量要求。
（三）技术部：负责产品研发、工艺改进，确保产品设计、工艺先进、可靠。
（四）检验检测部：负责产品检验检测工作，确保产品质量符合国家标准。
第三章生产过程控制第六条原材料采购：严格按照采购计划，选择合格供应商，对原材料进行进货检验，确保原材料质量。
第七条生产过程：严格执行生产工艺，加强生产过程中的质量控制，确保产品质量。
第八条检验检测：在生产过程中，对关键工序、关键部件进行检验检测，确保产品质量。
第四章质量管理第九条质量管理体系：建立健全质量管理体系，确保质量管理体系有效运行。
第十条质量教育培训：对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十一条质量检查：定期对产品质量进行检查，发现问题及时整改。
第五章检验检测第十二条检验检测设备：确保检验检测设备符合国家标准，定期进行计量校准。
第十三条检验检测方法：严格按照国家标准、行业标准进行检验检测。
第十四条检验检测结果：对检验检测结果进行统计分析，找出不合格原因，制定整改措施。
第六章售后服务第十五条建立完善的售后服务体系，确保顾客满意度。
第十六条及时处理顾客投诉，对投诉问题进行调查、分析、整改。
第十七条定期回访顾客，了解顾客需求，持续改进产品质量。
工业品质量安全管理制度
第一章总则第一条为加强公司工业品质量安全管理工作，确保产品质量安全，满足客户需求，保护消费者合法权益，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工业品的生产、采购、检验、储存、销售、售后服务等全过程。
第三条公司应建立健全工业品质量安全管理体系，实施全过程质量控制，确保产品质量安全。
第二章质量安全管理体系第四条公司设立质量安全管理部门，负责公司工业品质量安全的组织、协调、监督和检查工作。
第五条质量安全管理部门的主要职责包括：（一）制定和修订工业品质量安全管理制度；（二）组织实施质量管理体系，确保其有效运行；（三）对生产、采购、检验、储存、销售等环节进行监督；（四）对违反质量安全管理制度的行为进行处理；（五）组织质量事故的调查和处理；（六）开展员工质量安全教育和培训。
第三章生产与采购第六条生产与采购部门应严格执行生产工艺和质量标准，确保原材料、零部件及产品的质量。
第七条采购原材料和零部件时，应选择合格的供应商，对供应商的质量管理体系进行审查，确保其符合要求。
第八条生产过程中，严格执行生产工艺规程，对关键工序进行重点控制，确保产品质量。
第九条产品组装完成后，进行检验，检验合格后方可入库。
第四章检验与储存第十条建立检验制度，对原材料、零部件及产品进行全面检验，确保其质量符合要求。
第十一条储存环节应保持产品清洁、干燥、通风，防止受潮、受污染。
第十二条储存区域应划分明确，不同类别、不同批次的产品分开存放，避免混淆。
第五章销售与服务第十三条销售部门应向客户介绍产品性能、质量标准及售后服务内容，确保客户了解产品信息。
第十四条销售的产品必须符合国家有关法律法规和标准要求。
第十五条售后服务部门应负责处理客户投诉，对客户提出的问题及时解决，确保客户满意度。
第六章质量事故处理第十六条发生质量事故时，质量安全管理部门应立即组织调查，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
第十七条质量事故处理应遵循以下原则：（一）查明事故原因，责任到人；（二）采取有效措施，防止事故再次发生；（三）对事故责任人员进行处罚；（四）向相关方通报事故情况。
工业企业质量管理制度
工业企业质量管理制度一、总则为了加强企业质量管理，提高产品质量，满足客户需求，保障企业可持续发展，制定本质量管理制度。
二、质量管理目标1. 建立健全的质量管理体系，实现产品质量持续改进。
2. 不断提高产品质量水平，以满足客户需求。
3. 遵守国家法律法规和相关标准，保障产品安全和质量稳定。
4. 提高员工素质，增强质量管理意识，全员参与质量管理。
三、质量管理责任1. 总经理是公司质量第一责任人，对公司的质量管理工作负总责。
2. 各部门经理负责本部门的质量管理工作，推动质量管理体系的实施和持续改进。
3. 质量管理部门负责制定和落实质量管理体系，跟踪产品质量情况，提出改进意见和措施。
四、质量管理体系1. 公司建立ISO9001质量管理体系，对企业的各个环节进行全面管理。
确保产品从原材料采购、生产加工、成品检验到供应链管理的全程质量控制和追溯，提高产品质量。
2. 企业实行全员质量管理，在每个环节都进行质量控制，如质量检查，质量监控，质量保证等，确保产品稳定和可靠。
五、产品质量标准1. 公司产品质量标准应符合国家和行业标准，不得低于相关标准的要求。
2. 公司产品应该有明确的产品质量标准和性能要求，确保产品品质可靠，性能稳定，安全性。
六、供应商管理1. 全面审核和评估供应商，确保其符合公司的采购要求，提供高质量、稳定性和可靠性产品。
2. 与供应商建立长期稳定的合作关系，进行有效的沟通，协作供应商不断改进产品的品质。
七、生产工艺管理1. 按照ISO9001质量管理体系要求，建立标准化、规范化的生产工艺和程序，确保产品生产过程稳定可控。
2. 强化生产工艺管理，对生产过程进行全面监控和控制，提高产品生产的稳定性和可靠性。
八、检测与测量1. 对产品的检测和测量仪器设备进行有效的管理和维护，确保其准确性和可靠性。
2. 对产品的检测和测量过程进行全程监控，确保产品符合质量标准，保证产品质量可靠。
九、客户投诉与反馈1. 设立完善的客户投诉与反馈机制，对客户投诉和反馈进行及时处理和跟踪，提出解决方案，并对问题进行追踪和改进。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
制造业生产质量控制管理制度(18个doc) 05
各车间
11
工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。
生产部
各车间
12
量具应坚持周期检定，保证精度合格。
合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。
工程部
各车间
13
仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。
检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。
各仓库
பைடு நூலகம்批准
审核
编制
日期
日期
日期
批准
审核
编制
日期
日期
日期
为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。（后简称《办法》）
15.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
16.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
17.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
8
生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。
考核每月生产情况。
生产部
9
生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。
抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。
化工企业工艺管理制度
化工企业工艺管理制度一、总则1.本制度的制定目的是保证化工企业生产工艺的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
2.本制度适用于化工企业的所有生产工艺和生产线。
3.化工企业应设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督本制度的执行。
二、工艺设计1.工艺设计师应具备相关专业的工艺设计知识和技能，且具备至少3年的相关工作经验。
2.工艺设计应符合国家相关标准和法规要求，并考虑安全、环保、经济等因素。
3.工艺设计师应按照相关流程和程序进行工艺设计，并及时与相关部门沟通和协调。
三、工艺审核1.工艺审核应由经验丰富的专业人员进行，确保工艺设计符合相关要求。
2.工艺审核应注重安全、环保和能源的综合利用。
3.工艺审核应记录审核过程和结果，并及时通知相关部门和人员。
四、工艺实施1.工艺实施应按照工艺设计的要求进行，严格按照相关操作规程进行操作。
2.工艺实施过程中需要注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.工艺实施后，应进行现场检查和测试，确保工艺流程的稳定性和可行性。
五、工艺监控1.工艺监控应采用现代化的监控设备和技术手段，实时监测工艺参数。
2.工艺监控应定期进行巡检和维护，及时修复或更换故障设备。
3.工艺监控数据应实时记录并进行数据分析，及时发现和解决问题。
六、工艺改进1.化工企业应建立工艺改进的机制，鼓励员工提出改进建议。
2.工艺改进应经过合理评估和试验验证，确保改进方案的可行性和效果。
3.工艺改进的实施应有明确的计划和时间表，并及时进行跟踪和评估效果。
七、紧急情况和事故处理1.化工企业应建立应急预案，明确各类紧急情况的处理流程和责任人。
2.紧急情况发生时，应及时报警、疏散人员，并采取措施控制事态发展。
3.事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、工艺管理绩效评估1.化工企业应建立工艺管理绩效评估的机制，定期评估和考核工艺管理的效果。
2.工艺管理绩效评估应包括安全性、经济性和环境友好性等方面考核指标。
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工业生产工艺、质量管理制度生产作业计划管理一、主题内容与适用范围本标准规定了生产作业计划的编制原则，依据、内容、执行等管理内容。
本标准适用于云南省千佛茧丝绸集团有限公司所属各分厂生产作业计划方面的管理。
二、管理职能1、生产作业计划管理的具体工作由公司工业部负责。
2、工业部负责按月下达公司所属各分厂的作业计划，并对各分厂的生产情况有业务指导和督促检查权。
三、编制生产作业计划的原则1、根据各分厂的生产情况，将计划按月具体合理地下达到各分厂从而保证各分厂能按品种、按质量、按数量完成。
2、要充分利用设备、挖掘企业的生产潜力。
3、编制的作业计划必须有充分的依据，做好生产前的各项准备工作，使计划规定的内容逐项得到落实完成。
4、要发现执行计划的薄弱环节所在，提出克服和解决的措施办法并把这些措施予以落实。
四、编制生产作业计划的依据编制生产企业计划的依据，主要依据公司党委下达的生产任务、工艺要求、设备的生产能力，前期计划完成情况等方向。
五、生产作业计划的编制内容1、生丝月产质量生产计划表。
2、绢丝月产质量生产计划表。
3、丝织品月产质量生产计划表。
4、丝棉制品月产量生产计划表。
六、生产作业计划的执行与控制1、工业部(1)计划下发后，要深入各分厂掌握计划的投入和产质量完成情况。
(2)根据生产进展情况及时召开全系统工业口的生产调度会。
协调各分厂生产中存在的问题及需要公司解决的问题。
2、集团公司所属各分厂(1)根据生产作业计划的安排，按时组织实施。
(2)将计划合理地分配到各车间、工段、班组、从而有效地保证按计划完成。
(3)掌握好本分厂各工序的计划执行情况，要做到及时发现存在的问题及时解决和处理问题，保证计划的顺利进行。
(4)每周召开一次生产调度会，解决本分厂各工段之间所存在的阻碍计划完成的问题。
七、作业计划的修改和考核1、在计划执行中因遇到主观上不能克服的问题，需要修改计划时，各分厂必须提前写出书面报告，交工业部审查，根据情况予以审定。
2、各分厂要认真做好每天的生产日报表，报公司工业部和生产副厂长室。
3、工业部逐月登记各分厂的产、质量完成情况，月底进行考核。
4、工艺文件的编制与管理，织绸分厂、绢纺分厂、丝棉分厂、服装分厂分别负责所属产品的工艺文件编制与管理工作。
5、档案室负责工艺文件的档案管理。
三、编制工艺文件的一般原则1、工艺文件的编制应符合工艺文件齐全、完整、正确的要求。
2、编制工艺文件，以保证质量为前提。
3、应充分发挥公司员工的操作技术水平和工艺技术特长，充分发挥先进设备的有效能力，增加经济效益。
4、工艺方法力术先进，对于不成熟或未掌握的先进工艺技术应慎用。
5、不断研究革新、不断采用新工艺、新技术，并纳入工艺中巩固推广。
四、工艺文件的编制程序1、产品在批量生产前应编制工艺设计书，主要是在总结小样的基础上，为保证批量生产的正常进行，提出工艺设计中应强调的问题及采取的工艺措施等。
2、工艺设计书由工业部及有关分厂的工艺人员制订。
3、工艺设计书初稿完成后交部门负责人审查，审查合格后上报工业部负责人和生产副厂长。
4、生产副厂长召集有关人员审定，组织对工艺设计书进行修改，签字后发各分厂做为各分厂进行生产准备的依据。
五、工艺文件的内容1、产品规格和质量要求、工艺要求等。
2、小样试制的各种基础资料。
3、工艺流程。
4、原料、辅料的规格要求以及浆料，助剂的配方。
5、各工序工艺技术条件，上机参数的确定。
6、半制品质量要求及病疵防止方法。
7、主要操作要点及注意事项。
六、工艺文件的管理1、工艺文件一经批准就成为工厂的技术法规，各分厂必须严格执行不得擅自更改或降低要求。
2、工艺文件下发后，工艺人员应有计划地到车间进行技术交底，进行现场指导，指导生产工人按工艺条件要求正确操作。
3、各分厂应做好贯彻工艺的记录。
4、生产中若有大的质量波动，应及时反馈给工业部。
工艺纪律检查与考核规定一、主动题内容与适用范围本标准规定了工艺纪律的考核机构，考核要求和办法。
本标准适用于对云南千佛茧丝绸集团有限公司所属的各分厂工艺纪律考核。
二、工艺纪律检查机构1、公司设立工艺纪律检查考核委员会，负责对公司内各分厂的工艺纪律检查考核工作。
2、工艺纪律检查考核委员会下设办公室，办公室在工业部，负责工艺纪律检查考核的日常工作。
3、各分厂设工艺纪律检查组。
三、工艺纪律检查方式工艺纪律检查以各分厂工艺检查进行检查为主，并结合工艺员日查、工人自查，工值班长抽查，工业部每月或每庄口要进行一次监督检查。
四、工艺纪律检查组织的职责与权限1、公司工艺纪律检查考核委员会的职责与权限是：(1)领导各分厂工艺纪律检查组开展日常工作；(2)不定期地组织工艺纪律抽查，对抽查的结果进行评定和总结，纳入经济责任制中进行奖惩。
2、工艺纪律检查考核办公室的职责与权限(1)检查各分厂工艺检查组的工作，按月收取各分厂的工艺纪律自检报告，进行汇总上报。
(2)按月或按庄口组织对各分厂工艺纪律执行情况进行抽查，做好记录。
(3)收集有关技术资料，做好各项工艺资料的汇总、总结整理保管。
(4)积极开展对职工的技术教育活动，提高工人掌握工艺技术的水平。
3、各分厂工艺检查组的职责与权限(1)制订本分厂的工艺纪律检查考核办法，报工业部审批、备案。
(2)负责实施公司下达的工艺文件，必须贯彻到工段。
(3)经常深入生产一线，掌握工艺动态，及时发现问题、分析情况，提出改进意见。
(4)每月对本分厂各工序执行工艺纪律情况进行检查，做好检查记录，并将自检报表及时报送工业部。
(5)组织本分厂职工学习工艺纪律方面的规章制度，标准等有关知识，提高本单位职工的工艺质量意识。
(6)做好本分厂工艺资料的整理、总结、保管工作。
五、工艺纪律考核要求1、各分厂要建立健全工艺管理体系、工艺管理制度，并切实贯彻执行。
2、对工业部下达的工艺文件在生产中要能正确使用，正确指导生产、保证生产稳定进行。
3、工艺流程安排要合理，工艺规程要切实可行，能指导操作工人正确操作，保证生产的产品质量。
4、生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。
5、工艺文件中规定的有关工艺参数，必须严格贯彻执行，做好记录。
六、考核办法1、工艺纪律的考核依据是公司领导签定下发的工艺文件和有关的工艺纪律制度。
2、工艺纪律考核办公室对各分厂的工艺纪律执行情况进行抽查或大检查须按照工业部下发的工艺文件执行。
3、工艺纪律检查考核办公室每月将考核的情况及时上报给经济责任制考核小组，从经济责任制中进行奖惩。
质量管理员工作职责1、负责集团公司QC小组的注册登记，指导、检查QC小组的活动。
2、负责收集、汇总、传递、处理、归档及反馈公司内各部门、分厂的质量信息和厂外质量信息。
3、负责质量管理资料的整理、保管及管理用表格负责印制发放等工作。
4、协助部门领导做好企业争创名牌产品的资料收集、整理以及申报工作。
5、协助部门领导每月对分厂的工作质量，产品质量、方针目标、实施项目，产品升级创优项目、工艺纪律，质量管理点活动的检查，并做好记录。
6、配合有关部门人员做好对产品质量检验的监督、抽查工作。
7、协助部门领导对企业职工开展全面质量管理知识的宣传教育以及培训工作。
8、对质量管理工作提出合理化建议、意见。
质量教育制度为提高企业全体职工的质量意识，掌握质量管理的理论、方法和技术，并在生产经营过程中得到具体运用，不断提高产品质量，提高企业和职工队伍素质，促进企业持续、健康发展，特制定本制度。
一、质量教育的基本内容：质量意识教育；全面质量管理的基础知识；企业的方针目标；实用的数理统计及其他科学方法；专业技术和有关文化知识；QC小组活动程序、方法。
二、质量教育的基本要注1、每年进行一次产品质量法、企业方针目标、国家有关质量工作的方针、政策与规定的宣传学习活动，深入贯彻“质量第一”的思想。
2、对新入厂工人进行8小时的TQC知识教育，经考试合格方可上岗操作。
3、每年由工业部组织，举办TQC知识竞赛活动。
4、对QC小组成员由各单位每年进行八小时以上的质量教育，包括QC小组活动的程序、方法、实用的数理统计及其它科学方法。
5、对车间主任、工值班长，QC小组组长、技术骨干每年进行10小时以上的质量管理深化教育，包括质量成本价值工程，专业技术知识等。
6、每年对职工分别进行专业技术及文化知识培训，不断提高职工的业务技术水平和自身素质。
三、各分厂开展的职工TQC教育培训工作应有真实的记录，年终由工业部进行检查并纳入经济责任制考核。
质量工作会议制度为了推行全面质量管理，认真贯彻执行“质量第一”，“用主户至上”的方针，促进产品质量的持续稳定提高，特建立质量工作会议制度。
一、质量工作会议的范围凡与产品质量和企业质量管理工作有关的会议均属质量工作会议。
质量工作会议根据质量工作实际需要可定期召开和临时召开。
一、主要质量工作会议的内容集团公司质量委员会会议。
由总经理直接主持每季度召开一次。
质量管理委员会全体委员出席。
会议的内容有：1、学习国家有关质量工作的方针、政策与规定。
2、讨论决定公司质量方针和目标。
3、审议产品升级创优计划、全面质量管理推行计划、产品质量计划、质量改进项目和一切与质量有关规章制度。
4、听取访问用户的汇报和质量工作的总结汇报。
5、讨论、决定群众性质量管理活动的奖励方案。
6、部署年度、季度重大质量工作活动，检查各项质量计划和质量管理工作计划完成情况。
三、质量分析会。
由工业部主持，每月召开一次。
各单位、部门、陆良丝绸厂各分厂负责人出席。
其主要内容有：1、由工业部汇报上月产品质量状况、全面质量管理计划实施情况工艺、纪律检查情况、用户意见和服务情况。
2、由工业部汇报上月产品抽查情况和质量指标完成情况，以及存在的问题。
3、检查上次质量分析会议执行情况。
4、对有关质量问题的处理作出决议。
5、部署年度、季度和月度质量工作计划。
四、质量事故分析会1、严重质量事故分析会由总经理或分管领导、工业部主持，及时召开有关部门的有关人员(质量管理人员、检验人员、技术人员、责任车间部门领导、责任操作者等)，进行分析、找出原因，制订预防措施或质量改进措施。
2、一般质量事故分析会由发生单位、部门、分厂的负责人主持各有关人员参加，进行分析、查找原因、制订预防措施或质量改进措施。
五、质量专题会议为了不失时机地抓好质量工作，根据需要，可临时召开质量专题会议，协调有关质量问题。
六、质量工作会议文件1、质量管理委员会会议、质量分析会、严重质量事故分析会和质量专题会议，凡有决议的，由工业部印发会议纪要，发至有关单位、部门。
2、一般质量事故分析会，由责任单位写成书面处理材料报工业部备案。
3、所有的质量工作会议，均由会议的组织单位作好会议记录，要求注明日期、会议内容、出席人员、主持人员、发言内容、会议决议等项目。